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Painéis de alumínio tipo colmeia consistem em chapas metálicas e um núcleo tipo colmeia e são usados em estruturas compostas, como fachadas e gabinetes de equipamentos. Quando esses painéis requerem colagem em cantos de 90 graus, a prensagem plana convencional pode criar um desafio prático de processamento: a área plana pode receber pressão suficiente enquanto a área do canto permanece insuficientemente comprimida. Para fabricantes turcos de painéis de alumínio tipo colmeia, a seleção de uma prensa a quente que possa processar tanto as áreas planas quanto as de canto é, portanto, uma parte importante da avaliação do equipamento.
Painéis de alumínio tipo colmeia têm uma estrutura em camadas formada por painéis metálicos e um núcleo tipo colmeia. Após a formação de um canto de 90 graus, a distribuição de pressão no canto difere da de um painel plano convencional. Se o sistema de prensagem aplica pressão principalmente de cima, o canto pode não receber compressão suficiente.
A máquina de prensa a quente em ângulo reto Henglite usa uma estrutura de prensagem de canto dedicada projetada para aplicar pressão simultaneamente às áreas planas e aos cantos de 90 graus. Para painéis de alumínio tipo colmeia e aço inoxidável tipo colmeia, essa configuração visa reduzir a compressão insuficiente do canto, voids de adesivo e delaminação localizada causados por condições de colagem irregulares.
A máquina usa prensagem principal para baixo combinada com prensagem lateral. Sua pressão principal máxima é de 80 toneladas, enquanto a pressão lateral máxima é de 43 toneladas. O sistema hidráulico inclui cinco cilindros de prensagem principal e dez cilindros de prensagem lateral para operação hidráulica sincronizada.
Para a seleção de equipamentos, essa estrutura é importante porque a máquina é projetada para processar tanto a superfície plana do painel quanto a área do canto de 90 graus. Ao avaliar uma prensa para produção de painéis de alumínio tipo colmeia, os fabricantes devem, portanto, considerar a capacidade de prensagem lateral em vez de comparar apenas a tonelagem de prensagem principal.
A colagem composta de canto requer não apenas pressão, mas também uma faixa de temperatura adequada para o processo adesivo. A máquina usa aquecimento elétrico com circulação de óleo de transferência de calor. O sistema de aquecimento fornece 72 kW por placa, com dois conjuntos para uma capacidade total de aquecimento de 144 kW. A temperatura é ajustável de temperatura ambiente até 100°C.
Durante a seleção do equipamento, o tipo real de adesivo, a estrutura do painel e os requisitos de cura devem ser verificados em relação à faixa de temperatura disponível. A potência de aquecimento por si só não deve ser usada como o único critério para determinar a adequação.
Para fabricantes que produzem painéis compostos de alumínio tipo colmeia de 90 graus, três áreas devem ser verificadas primeiro. A primeira é se a máquina pode aplicar pressão sincronizada às áreas plana e de canto. A segunda é se a pressão, a temperatura e o tempo de retenção podem ser ajustados de acordo com o processo de colagem. A terceira é se as dimensões reais do painel se enquadram na faixa de trabalho da máquina.
A máquina tem um tamanho composto real de 6000 × 1400 × 1100 mm, com placas de prensa a quente atingindo a classe de 6500 mm. Seu sistema de controle com tela sensível ao toque PLC permite que os operadores definam pressão, temperatura, tempo de retenção e procedimentos de ciclo.
Para a produção turca de painéis de alumínio tipo colmeia, os principais critérios de seleção devem, portanto, focar não apenas na força de prensagem, mas na combinação de estrutura de prensagem de canto, pressão lateral, controle de temperatura e dimensões reais de processamento. A correspondência desses parâmetros com a estrutura do painel e o processo adesivo fornece uma base mais prática para avaliar se o equipamento é adequado para uma aplicação específica de painel composto de 90 graus.
| Método de pressão | Prensagem de cima para baixo/Prensagem lateral | ||||||
| Pressão máxima | Força máxima de prensagem principal: 80 toneladas Força máxima de prensagem lateral: 43 toneladas |
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| Tamanho da placa da prensa a quente | 6500mm×1500mm *1 pc (Inferior) 6500mm×1503mm *1 pc (Mesa superior pendente de tamanho de processamento) 6500mm×1200mm *1 pc (Prensagem lateral) 6500mm×1153mm *1 pc (Lado de prensagem principal) |
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| Espessura da placa | 50mm | ||||||
| Tamanho composto real | 6000mm*1400mm*1100mm | ||||||
| Número de camadas | 1 camada | ||||||
| Espaçamento de abertura | 0-300mm | ||||||
| Motor do ciclo de aquecimento | 2.2kwX2 Mesa | ||||||
| Potência do motor do sistema hidráulico | 5.5kwX1Mesa | ||||||
| Cilindros de óleo e quantidade (cilindros de pistão) | Prensagem principal: Φ100×Φ70, curso de 350mm, 5 peças Cilindro de prensagem lateral: HOB‑FA‑63, curso de 100mm, 10 peças Cilindro de limite: HOB‑FA‑63, curso de 100mm, 5 peças Cilindro de inclinação de 15°: Φ80×150mm, 4 peças | ||||||
| Ângulo de inclinação | 0°-15° | ||||||
| Potência do sistema de aquecimento | 72KW por bloco ×2 conjuntos =144KW | ||||||
| Método de aquecimento | Aquecimento elétrico, transferência de calor por óleo térmico | ||||||
| Temperatura máxima | Ajustável (Temperatura ambiente - 100°C) | ||||||
| Plataforma transportadora frontal em forma de L | 6500mm*1500mm*1000mm (Com rotação) | ||||||
| Plataforma receptora de material traseira em forma de L | 6500mm*1500mm*1000mm (Sem rotação) | ||||||
| Meio da correia transportadora de alimentação | Teflon resistente a altas temperaturas | ||||||
| Potência do redutor de alimentação | 2.2KWX1Mesa | ||||||
| Potência do motor da escova | 1.5KWX1Mesa | ||||||
| Potência total | 157.6KW | ||||||
| Dimensões gerais | 6500*2400*850mm | ||||||
| Peso (aprox.) | 15500kg |