ডান কোণ গরম প্রেসিং প্রযুক্তির সাথে তুর্কি অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র প্যানেলগুলিতে কোণার ফাঁকা স্থানগুলি সমাধান করা

অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র প্যানেলগুলি ধাতব মুখের শীট এবং মধুচক্রের কোর নিয়ে গঠিত এবং সামগ্রিক কাঠামো যেমন সম্মুখভাগ এবং সরঞ্জাম ক্যাবিনেটে ব্যবহৃত হয়।যখন এই প্যানেল 90 ডিগ্রী কোণ বন্ধন প্রয়োজন, প্রচলিত সমতল প্রেসিং একটি ব্যবহারিক প্রক্রিয়াজাতকরণ চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারেঃ সমতল এলাকা পর্যাপ্ত চাপ পেতে পারে যখন কোণ এলাকা অপর্যাপ্তভাবে সংকুচিত থাকে।তুর্কি অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র প্যানেল প্রস্তুতকারকদের জন্য, একটি গরম প্রেস নির্বাচন করা যা সমতল এবং কোণার উভয় ক্ষেত্রেই প্রক্রিয়া করতে পারে সরঞ্জাম মূল্যায়নের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র প্যানেল ধাতু প্যানেল এবং মধুচক্র কোর দ্বারা গঠিত একটি স্তরযুক্ত গঠন আছে।কোণায় চাপ বন্টন একটি প্রচলিত ফ্ল্যাট প্যানেল থেকে ভিন্ন. যদি প্রেসিং সিস্টেম প্রধানত উপরে থেকে চাপ প্রয়োগ করে, কোণটি পর্যাপ্ত সংকোচন পেতে পারে না।

হেংলাইট ডান কোণ গরম প্রেস মেশিনটি একটি নির্দিষ্ট কোণার প্রেসিং কাঠামো ব্যবহার করে যা সমতল এবং 90 ডিগ্রি কোণার অঞ্চলে একই সাথে চাপ প্রয়োগ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র এবং স্টেইনলেস স্টীল মধুচক্র প্যানেলের জন্য, এই কনফিগারেশনের উদ্দেশ্য অসম কোণ সংকোচন, আঠালো ফাঁকা এবং অসম আবদ্ধকরণের অবস্থার কারণে স্থানীয় ডিলামিনেশন হ্রাস করা।

মেশিনটি পাশের চাপের সাথে নিচের দিকে মূল চাপ ব্যবহার করে। এর সর্বাধিক মূল চাপ 80 টন, যখন সর্বাধিক পাশের চাপ 43 টন।হাইড্রোলিক সিস্টেম পাঁচটি প্রধান প্রেসিং সিলিন্ডার এবং দশটি সাইড প্রেসিং সিলিন্ডার সমন্বিত হাইড্রোলিক অপারেশন জন্য অন্তর্ভুক্ত.

সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য, এই কাঠামোটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ মেশিনটি সমতল প্যানেল পৃষ্ঠ এবং 90 ডিগ্রি কোণ এলাকা উভয়ই প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র প্যানেল উৎপাদনের জন্য একটি প্রেস মূল্যায়ন করার সময়, তাই নির্মাতারা কেবলমাত্র প্রধান প্রেসিং টানেলের তুলনা করার পরিবর্তে পাশের প্রেসিং ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত।

কোণার কম্পোজিট বোন্ডিংয়ের জন্য কেবল চাপই নয়, আঠালো প্রক্রিয়াটির জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রার পরিসীমাও প্রয়োজন। মেশিনটি তাপ স্থানান্তর তেল সঞ্চালনের সাথে বৈদ্যুতিক গরম ব্যবহার করে।গরম করার সিস্টেমটি প্লেট প্রতি 72 কিলোওয়াট সরবরাহ করে, দুটি সেট দিয়ে মোট 144 kW এর গরম করার ক্ষমতা। তাপমাত্রা 100 °C পর্যন্ত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা থেকে নিয়মিত।

সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, উপলব্ধ তাপমাত্রা পরিসীমাগুলির সাথে প্রকৃত আঠালো প্রকার, প্যানেল কাঠামো এবং শক্তীকরণের প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করা উচিত।উপযুক্ততা নির্ধারণের জন্য একমাত্র মানদণ্ড হিসেবে শুধুমাত্র গরম করার ক্ষমতা ব্যবহার করা উচিত নয়.

৯০ ডিগ্রি অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র কম্পোজিট প্যানেল উৎপাদনের জন্য প্রস্তুতকারকদের প্রথমে তিনটি এলাকা পরীক্ষা করা উচিত।প্রথমটি হল মেশিন উভয় সমতল এবং কোণার এলাকায় সমন্বিত চাপ প্রয়োগ করতে পারেন কিনাদ্বিতীয়টি হল, চাপ, তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়টি লিঙ্কিং প্রক্রিয়া অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যায় কিনা।তৃতীয়টি হল প্রকৃত প্যানেলের মাত্রা মেশিনের কাজের পরিসরের মধ্যে পড়ে কিনা।.

মেশিনটির প্রকৃত কম্পোজিট আকার 6000 × 1400 × 1100 মিমি, গরম প্রেস প্লেটগুলি 6500 মিমি শ্রেণীতে পৌঁছেছে। এর পিএলসি টাচ-স্ক্রিন কন্ট্রোল সিস্টেম অপারেটরদের চাপ, তাপমাত্রা,ধরে রাখার সময় এবং চক্র পদ্ধতি.

তুরস্কের অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র প্যানেল উৎপাদনের জন্য, মূল নির্বাচনের মানদণ্ডগুলি কেবল চাপের শক্তিতে নয়,কোণার প্রেসিং কাঠামো, পাশের চাপ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ মাত্রা. Matching these parameters with the panel structure and adhesive process provides a more practical basis for evaluating whether the equipment is suitable for a specific 90-degree composite panel application.