Eckhohlräume in türkischen Aluminiumwabenplatten mit Heißpress-Technologie im rechten Winkel adressieren

Aluminium-Wabenplatten bestehen aus Metalloberflächen und einem Wabenkern und werden in Verbundstrukturen wie Fassaden und Geräteschränken eingesetzt. Wenn diese Platten eine 90-Grad-Eckverklebung erfordern, kann die herkömmliche Flachpressung eine praktische Verarbeitungsherausforderung darstellen: Die flache Fläche kann ausreichend Druck erhalten, während die Eckbereiche unzureichend komprimiert bleiben. Für türkische Hersteller von Aluminium-Wabenplatten ist die Auswahl einer Heißpresse, die sowohl flache als auch Eckbereiche verarbeiten kann, daher ein wichtiger Teil der Auswertungsprüfung.

Aluminium-Wabenplatten haben eine Schichtstruktur, die aus Metallplatten und einem Wabenkern gebildet wird. Nach der Bildung einer 90-Grad-Ecke unterscheidet sich die Druckverteilung an der Ecke von der einer herkömmlichen flachen Platte. Wenn das Presssystem hauptsächlich Druck von oben ausübt, erhält die Ecke möglicherweise keine ausreichende Kompression.

Die Henglite Rechtwinklig-Heißpresse verwendet eine spezielle Eckpressstruktur, die darauf ausgelegt ist, gleichzeitig Druck auf die flachen und die 90-Grad-Eckbereiche auszuüben. Für Aluminium-Wabenplatten und Edelstahl-Wabenplatten soll diese Konfiguration unzureichende Eckkompression, Klebstofflücken und lokalisierte Delaminationen reduzieren, die durch ungleichmäßige Bindungsbedingungen verursacht werden.

Die Maschine verwendet eine nach unten gerichtete Hauptpressung in Kombination mit einer Seitenpressung. Ihr maximaler Hauptdruck beträgt 80 Tonnen, während der maximale Seitendruck 43 Tonnen beträgt. Das Hydrauliksystem umfasst fünf Hauptpresszylinder und zehn Seitenzylinder für synchronen Hydraulikbetrieb.

Für die Ausrüstungsauswahl ist diese Struktur wichtig, da die Maschine sowohl die flache Plattenoberfläche als auch den 90-Grad-Eckbereich verarbeiten kann. Bei der Bewertung einer Presse für die Produktion von Aluminium-Wabenplatten sollten Hersteller daher die Seitenpressfähigkeit berücksichtigen und nicht nur die Hauptpress-Tonnage vergleichen.

Die Verbundverklebung in Ecken erfordert nicht nur Druck, sondern auch einen geeigneten Temperaturbereich für den Klebstoffprozess. Die Maschine verwendet elektrische Heizung mit Umwälzung von Wärmeübertragungsöl. Das Heizsystem liefert 72 kW pro Platte, mit zwei Sätzen für eine Gesamtheizleistung von 144 kW. Die Temperatur ist von Umgebungstemperatur bis 100°C einstellbar.

Bei der Ausrüstungsauswahl sollten der tatsächliche Klebstofftyp, die Plattenstruktur und die Härtungsanforderungen mit dem verfügbaren Temperaturbereich abgeglichen werden. Die Heizleistung allein sollte nicht als einziges Kriterium für die Bestimmung der Eignung verwendet werden.

Für Hersteller, die 90-Grad-Aluminium-Wabenplattenverbundplatten herstellen, sollten zunächst drei Bereiche geprüft werden. Erstens, ob die Maschine synchronen Druck auf flache und Eckbereiche ausüben kann. Zweitens, ob Druck, Temperatur und Haltezeit entsprechend dem Klebeprozess eingestellt werden können. Drittens, ob die tatsächlichen Plattenabmessungen innerhalb des Arbeitsbereichs der Maschine liegen.

Die Maschine hat eine tatsächliche Verbundgröße von 6000 × 1400 × 1100 mm, wobei die Heißpressplatten die 6500 mm Klasse erreichen. Ihr SPS-Touchscreen-Steuerungssystem ermöglicht es den Bedienern, Druck, Temperatur, Haltezeit und Zyklusverfahren einzustellen.

Für die türkische Produktion von Aluminium-Wabenplatten sollten sich die wichtigsten Auswahlkriterien daher nicht nur auf die Presskraft konzentrieren, sondern auf die Kombination vonEckpressstruktur, Seitendruck, Temperaturregelung und tatsächlichen Verarbeitungsabmessungen. Die Abstimmung dieser Parameter mit der Plattenstruktur und dem Klebeprozess bietet eine praktischere Grundlage für die Bewertung, ob die Ausrüstung für eine bestimmte 90-Grad-Verbundplattenanwendung geeignet ist.