Risolvere i vuoti di angolo nei pannelli di nido di miele di alluminio turco con la tecnologia di pressatura a caldo ad angolo retto

I pannelli in alluminio a nido d'ape sono costituiti da lamiere metalliche e un nucleo a nido d'ape e sono utilizzati in strutture composite come facciate e armadi per apparecchiature. Quando questi pannelli richiedono l'incollaggio ad angolo di 90 gradi, la pressatura piana convenzionale può creare una sfida di lavorazione pratica: l'area piana può ricevere una pressione sufficiente mentre l'area d'angolo rimane insufficientemente compressa. Per i produttori turchi di pannelli in alluminio a nido d'ape, la selezione di una pressa a caldo in grado di lavorare sia le aree piane che quelle d'angolo è quindi una parte importante della valutazione delle attrezzature.

I pannelli in alluminio a nido d'ape hanno una struttura a strati formata da pannelli metallici e un nucleo a nido d'ape. Dopo aver formato un angolo di 90 gradi, la distribuzione della pressione all'angolo differisce da quella di un pannello piano convenzionale. Se il sistema di pressatura applica principalmente pressione dall'alto, l'angolo potrebbe non ricevere una compressione sufficiente.

La pressa a caldo ad angolo retto Henglite utilizza una struttura di pressatura d'angolo dedicata progettata per applicare pressione simultaneamente alle aree piane e agli angoli di 90 gradi. Per i pannelli in alluminio a nido d'ape e in acciaio inossidabile a nido d'ape, questa configurazione è intesa a ridurre la compressione insufficiente dell'angolo, i vuoti adesivi e la delaminazione localizzata causata da condizioni di incollaggio non uniformi.

La macchina utilizza una pressatura principale verso il basso combinata con una pressatura laterale. La sua pressione principale massima è di 80 tonnellate, mentre la pressione laterale massima è di 43 tonnellate. Il sistema idraulico include cinque cilindri di pressatura principali e dieci cilindri di pressatura laterale per un funzionamento idraulico sincronizzato.

Per la selezione delle attrezzature, questa struttura è importante perché la macchina è progettata per lavorare sia la superficie piana del pannello che l'area dell'angolo di 90 gradi. Quando si valuta una pressa per la produzione di pannelli in alluminio a nido d'ape, i produttori dovrebbero quindi considerare la capacità di pressatura laterale piuttosto che confrontare solo la tonnellaggio della pressatura principale.

L'incollaggio composito d'angolo richiede non solo pressione, ma anche un intervallo di temperatura adatto per il processo adesivo. La macchina utilizza il riscaldamento elettrico con circolazione di olio termovettore. Il sistema di riscaldamento fornisce 72 kW per piastra, con due set per una capacità di riscaldamento totale di 144 kW. La temperatura è regolabile dalla temperatura ambiente fino a 100°C.

Durante la selezione delle attrezzature, il tipo di adesivo effettivo, la struttura del pannello e i requisiti di polimerizzazione devono essere verificati rispetto all'intervallo di temperatura disponibile. La sola potenza di riscaldamento non dovrebbe essere utilizzata come unico criterio per determinarne l'idoneità.

Per i produttori che realizzano pannelli compositi in alluminio a nido d'ape ad angolo retto, tre aree dovrebbero essere controllate per prime. La prima è se la macchina può applicare pressione sincronizzata sia alle aree piane che a quelle d'angolo. La seconda è se la pressione, la temperatura e il tempo di mantenimento possono essere regolati in base al processo di incollaggio. La terza è se le dimensioni effettive del pannello rientrano nell'intervallo di lavoro della macchina.

La macchina ha una dimensione composita effettiva di 6000 × 1400 × 1100 mm, con piastre di pressatura a caldo che raggiungono la classe 6500 mm. Il suo sistema di controllo PLC touch-screen consente agli operatori di impostare pressione, temperatura, tempo di mantenimento e procedure di ciclo.

Per la produzione di pannelli in alluminio a nido d'ape turchi, i criteri di selezione chiave dovrebbero quindi concentrarsi non solo sulla forza di pressatura, ma sulla combinazione di struttura di pressatura d'angolo, pressione laterale, controllo della temperatura e dimensioni di lavorazione effettive. L'abbinamento di questi parametri con la struttura del pannello e il processo adesivo fornisce una base più pratica per valutare se l'attrezzatura è adatta per una specifica applicazione di pannelli compositi ad angolo retto.