Abordar los huecos de las esquinas en paneles de panal de abejas de aluminio turco con tecnología de prensado en caliente en ángulo recto

Los paneles de honeycomb de aluminio consisten en láminas metálicas y un núcleo de honeycomb y se utilizan en estructuras compuestas como fachadas y gabinetes de equipos.Cuando estos paneles requieren 90 grados de unión en el ánguloEn el caso de la prensa plana convencional, puede surgir un problema práctico de procesamiento: la superficie plana puede recibir una presión suficiente mientras que la zona de la esquina permanece insuficientemente comprimida.Para los fabricantes de paneles de honeycomb de aluminio turcosPor lo tanto, la selección de una prensa caliente que pueda procesar áreas planas y de esquina es una parte importante de la evaluación del equipo.

Los paneles de honeycomb de aluminio tienen una estructura en capas formada por paneles de metal y un núcleo de panal de miel.la distribución de la presión en la esquina difiere de la de un panel plano convencionalSi el sistema de prensado aplica principalmente presión desde arriba, es posible que la esquina no reciba una compresión suficiente.

La máquina de prensado en caliente de ángulo recto Henglite utiliza una estructura de prensado de esquina dedicada diseñada para aplicar presión simultáneamente a las áreas planas y de 90 grados.Para paneles de honeycomb de aluminio y paneles de honeycomb de acero inoxidable, esta configuración está destinada a reducir la compresión insuficiente de las esquinas, los huecos adhesivos y la delaminación localizada causada por condiciones de unión desiguales.

La máquina utiliza la prensada principal hacia abajo combinada con la prensada lateral.El sistema hidráulico incluye cinco cilindros principales de prensado y diez cilindros laterales de prensado para el funcionamiento hidráulico sincronizado.

Para la selección del equipo, esta estructura es importante porque la máquina está diseñada para procesar tanto la superficie plana del panel como el área de la esquina de 90 grados.Cuando se evalúe una prensa para la producción de paneles de panal de aluminioPor lo tanto, los fabricantes deben considerar la capacidad de prensado lateral en lugar de comparar sólo el tonelaje de prensado principal.

La unión de los materiales compuestos en las esquinas requiere no sólo presión, sino también un rango de temperatura adecuado para el proceso de adhesión.El sistema de calefacción proporciona 72 kW por plato, con dos conjuntos para una capacidad de calefacción total de 144 kW. La temperatura es ajustable desde la temperatura ambiente hasta 100°C.

Durante la selección del equipo, el tipo de adhesivo real, la estructura del panel y los requisitos de curado deben verificarse con el rango de temperatura disponible.La potencia de calefacción por sí sola no debe utilizarse como único criterio para determinar la idoneidad.

En el caso de los fabricantes que fabrican paneles de aluminio compuesto de panal de abejas a 90 grados, primero se deben verificar tres áreas.La primera es si la máquina puede aplicar presión sincronizada tanto a las zonas planas como a las de las esquinas.La segunda es si la presión, la temperatura y el tiempo de retención pueden ajustarse de acuerdo con el proceso de unión.La tercera es si las dimensiones reales del panel están dentro del rango de trabajo de la máquina..

La máquina tiene un tamaño compuesto real de 6000 × 1400 × 1100 mm, con placas de prensa en caliente que alcanzan la clase de 6500 mm.Tiempo de retención y procedimientos de ciclo.

Para la producción de paneles de honeycomb de aluminio turco, los principales criterios de selección deben centrarse, por tanto, no sólo en la fuerza de presión, sino en la combinación deestructura de prensado de esquina, presión lateral, control de temperatura y dimensiones reales de procesamiento. Matching these parameters with the panel structure and adhesive process provides a more practical basis for evaluating whether the equipment is suitable for a specific 90-degree composite panel application.