![]()
Aluminium honingraatpanelen bestaan uit metalen dekplaten en een honingraatkern en worden gebruikt in composietstructuren zoals gevels en apparatuurkasten. Wanneer deze panelen 90-graden hoekverbindingen vereisen, kan conventioneel vlak persen een praktische verwerkingsuitdaging opleveren: het vlakke gebied kan voldoende druk ontvangen terwijl het hoekgebied onvoldoende gecomprimeerd blijft. Voor Turkse fabrikanten van aluminium honingraatpanelen is het selecteren van een hot press die zowel vlakke als hoekgebieden kan verwerken daarom een belangrijk onderdeel van de apparatuurbeoordeling.
Aluminium honingraatpanelen hebben een gelaagde structuur gevormd door metalen panelen en een honingraatkern. Na het vormen van een 90-graden hoek, verschilt de drukverdeling in de hoek van die van een conventioneel vlak paneel. Als het perssysteem voornamelijk druk van bovenaf uitoefent, kan de hoek onvoldoende compressie ontvangen.
De Henglite rechte hoek hot press machine maakt gebruik van een speciale hoekpersstructuur die is ontworpen om gelijktijdig druk uit te oefenen op de vlakke en 90-graden hoekgebieden. Voor aluminium honingraat- en roestvrijstalen honingraatpanelen is deze configuratie bedoeld om onvoldoende hoekcompressie, lijmhols en lokale delaminatie veroorzaakt door ongelijke bindingsomstandigheden te verminderen.
De machine maakt gebruik van neerwaarts hoofdpersen gecombineerd met zijpersen. De maximale hoofdpersdruk is 80 ton, terwijl de maximale zijpersdruk 43 ton is. Het hydraulische systeem omvat vijf hoofdperscilinders en tien zijperscilinders voor gesynchroniseerde hydraulische werking.
Voor de selectie van apparatuur is deze structuur belangrijk omdat de machine is ontworpen om zowel het vlakke paneeloppervlak als het 90-graden hoekgebied te verwerken. Bij het evalueren van een pers voor de productie van aluminium honingraatpanelen, moeten fabrikanten daarom rekening houden met de zijperscapaciteit in plaats van alleen de hoofdpers tonnage te vergelijken.
Composietverbindingen in hoeken vereisen niet alleen druk, maar ook een geschikt temperatuurbereik voor het lijmproces. De machine maakt gebruik van elektrische verwarming met circulatie van warmteoverdrachts-olie. Het verwarmingssysteem levert 72 kW per plaat, met twee sets voor een totale verwarmingscapaciteit van 144 kW. De temperatuur is instelbaar van omgevingstemperatuur tot 100°C.
Tijdens de selectie van apparatuur moeten het werkelijke lijmtype, de paneelstructuur en de uithardingsvereisten worden gecontroleerd tegen het beschikbare temperatuurbereik. Alleen het verwarmingsvermogen mag niet als enige criterium worden gebruikt om de geschiktheid te bepalen.
Voor fabrikanten die 90-graden aluminium honingraat composietpanelen produceren, moeten drie gebieden eerst worden gecontroleerd. Het eerste is of de machine gesynchroniseerde druk kan uitoefenen op zowel vlakke als hoekgebieden. Het tweede is of druk, temperatuur en houdingstijd kunnen worden aangepast aan het bindingsproces. Het derde is of de werkelijke paneelafmetingen binnen het werkbereik van de machine vallen.
De machine heeft een werkelijke composietafmeting van 6000 × 1400 × 1100 mm, met hot press platen die de 6500 mm klasse bereiken. Het PLC touchscreen besturingssysteem stelt operators in staat om druk, temperatuur, houdingstijd en cyclusprocedures in te stellen.
Voor de productie van Turkse aluminium honingraatpanelen moeten de belangrijkste selectiecriteria zich daarom niet alleen richten op de perskracht, maar op de combinatie van hoekpersstructuur, zijdelingse druk, temperatuurregeling en werkelijke verwerkingsafmetingen. Het matchen van deze parameters met de paneelstructuur en het lijmproces biedt een praktischere basis voor het evalueren of de apparatuur geschikt is voor een specifieke 90-graden composietpaneeltoepassing.
| Druk methode | Top-down persen/Zijpersen | ||||||
| Maximale druk | Max hoofdperskracht: 80 ton Max zijperskracht: 43 ton |
||||||
| Afmeting hot press plaat | 6500mm×1500mm *1 st (Onder) 6500mm×1503mm *1 st (Bovenblad afhankelijk van verwerkingsgrootte) 6500mm×1200mm *1 st (Zijpersen) 6500mm×1153mm *1 st (Hoofdperszijde) |
||||||
| Plaatdikte | 50mm | ||||||
| Werkelijke composietafmeting | 6000mm*1400mm*1100mm | ||||||
| Aantal lagen | 1-laags | ||||||
| Openingsafstand | 0-300mm | ||||||
| Verwarmingscyclus motor | 2.2kwX2 Tafel | ||||||
| Hydraulische systeem motorvermogen | 5.5kwX1Tafel | ||||||
| Oliecilinders en hoeveelheid (zuigercilinders) | Hoofdpersen: Φ100×Φ70, 350mm slag, 5 stuks Zijperscilinder: HOB-FA-63, 100mm slag, 10 stuks Limietcilinder: HOB-FA-63, 100mm slag, 5 stuks 15° kantelcilinder: Φ80×150mm, 4 stuks | ||||||
| Kantelhoek | 0°-15° | ||||||
| Verwarmingssysteem vermogen | 72KW per blok ×2 sets =144KW | ||||||
| Verwarmingsmethode | Elektrische verwarming, warmteoverdracht via thermische olie | ||||||
| Maximale temperatuur | Instelbaar (Omgevingstemperatuur-100°C) | ||||||
| L-vormig voorste transportplatform | 6500mm*1500mm*1000mm(Met rotatie) | ||||||
| L-vormig achterste materiaalontvangstplatform | 6500mm*1500mm*1000mm(Zonder rotatie) | ||||||
| Voeding transportband medium | Hittebestendig Teflon | ||||||
| Voeding reductormotor vermogen | 2.2KWX1Tafel | ||||||
| Borstelmotor vermogen | 1.5KWX1Tafel | ||||||
| Totaal vermogen | 157.6KW | ||||||
| Totale afmetingen | 6500*2400*850mm | ||||||
| Gewicht (ongeveer) | 15500kg |