logo
Szczegóły wiadomości
Do domu / Nowości /

Aktualności Firmowe O Rozwiązywanie problemów z pustymi narożnikami w tureckich panelach aluminiowych typu plaster miodu za pomocą technologii prasowania na gorąco pod kątem prostym

Rozwiązywanie problemów z pustymi narożnikami w tureckich panelach aluminiowych typu plaster miodu za pomocą technologii prasowania na gorąco pod kątem prostym

2026-09-03

najnowsze wiadomości o firmie Rozwiązywanie problemów z pustymi narożnikami w tureckich panelach aluminiowych typu plaster miodu za pomocą technologii prasowania na gorąco pod kątem prostym  0

Rozwiązywanie problemów z pustymi przestrzeniami w narożnikach w tureckich panelach aluminiowych typu plaster miodu z technologią prasowania na gorąco pod kątem prostym

Panele aluminiowe typu plaster miodu składają się z metalowych arkuszy zewnętrznych i rdzenia typu plaster miodu i są stosowane w konstrukcjach kompozytowych, takich jak fasady i szafy sprzętowe. Gdy panele te wymagają klejenia narożników pod kątem 90 stopni, konwencjonalne prasowanie płaskie może stanowić praktyczne wyzwanie technologiczne: obszar płaski może otrzymywać wystarczające ciśnienie, podczas gdy obszar narożny pozostaje niedostatecznie skompresowany. Dla tureckich producentów paneli aluminiowych typu plaster miodu wybór prasy gorącej, która może przetwarzać zarówno obszary płaskie, jak i narożne, jest zatem ważną częścią oceny sprzętu.

Dlaczego w panelach aluminiowych typu plaster miodu mogą występować puste przestrzenie w narożnikach?
Różne warunki ciśnienia w obszarach płaskich i narożnych

Aluminiowe panele typu plaster miodu mają strukturę warstwową utworzoną przez metalowe panele i rdzeń typu plaster miodu. Po utworzeniu narożnika pod kątem 90 stopni, rozkład ciśnienia w narożniku różni się od rozkładu w konwencjonalnym panelu płaskim. Jeśli system prasowania głównie wywiera nacisk z góry, narożnik może nie otrzymać wystarczającej kompresji.

Prasa gorąca Henglite do narożników pod kątem prostym wykorzystuje dedykowaną strukturę prasowania narożników zaprojektowaną do jednoczesnego wywierania nacisku na obszary płaskie i narożne pod kątem 90 stopni. W przypadku paneli aluminiowych i ze stali nierdzewnej typu plaster miodu konfiguracja ta ma na celu zmniejszenie niedostatecznej kompresji narożników, pustych przestrzeni kleju i zlokalizowanego rozwarstwienia spowodowanego nierównymi warunkami klejenia.

Jak prasa gorąca pod kątem prostym wspiera przetwarzanie paneli typu plaster miodu?
Główne prasowanie i prasowanie boczne

Maszyna wykorzystuje główne prasowanie w dół w połączeniu z prasowaniem bocznym. Maksymalne ciśnienie główne wynosi 80 ton, a maksymalne ciśnienie boczne 43 tony. System hydrauliczny obejmuje pięć głównych cylindrów prasujących i dziesięć cylindrów prasujących bocznych do zsynchronizowanej pracy hydraulicznej.

W przypadku wyboru sprzętu ta konstrukcja jest ważna, ponieważ maszyna jest zaprojektowana do przetwarzania zarówno powierzchni płaskiej panelu, jak i obszaru narożnego pod kątem 90 stopni. Oceniając prasę do produkcji paneli aluminiowych typu plaster miodu, producenci powinni zatem rozważyć możliwość prasowania bocznego, zamiast porównywać tylko główną tonaż prasowania.

Kontrolowane ogrzewanie do utwardzania kleju

Klejenie kompozytowe narożników wymaga nie tylko ciśnienia, ale także odpowiedniego zakresu temperatur dla procesu klejenia. Maszyna wykorzystuje ogrzewanie elektryczne z cyrkulacją oleju grzewczego. System grzewczy zapewnia 72 kW na płytę, z dwoma zestawami o łącznej mocy grzewczej 144 kW. Temperatura jest regulowana od temperatury otoczenia do 100°C.

Podczas wyboru sprzętu należy sprawdzić rzeczywisty rodzaj kleju, strukturę panelu i wymagania dotyczące utwardzania w stosunku do dostępnego zakresu temperatur. Sama moc grzewcza nie powinna być jedynym kryterium oceny przydatności.

Uwagi dotyczące wyboru sprzętu dla tureckich producentów

Dla producentów produkujących kompozytowe panele aluminiowe typu plaster miodu pod kątem 90 stopni, należy najpierw sprawdzić trzy obszary. Pierwszy to, czy maszyna może wywierać zsynchronizowane ciśnienie zarówno na obszary płaskie, jak i narożne. Drugi to, czy ciśnienie, temperatura i czas docisku można regulować zgodnie z procesem klejenia. Trzeci to, czy rzeczywiste wymiary panelu mieszczą się w zakresie roboczym maszyny.

Maszyna ma rzeczywisty rozmiar kompozytu 6000 × 1400 × 1100 mm, z płytami prasy gorącej osiągającymi klasę 6500 mm. Jej system sterowania PLC z ekranem dotykowym pozwala operatorom na ustawienie ciśnienia, temperatury, czasu docisku i procedur cyklu.

W przypadku produkcji paneli aluminiowych typu plaster miodu w Turcji, kluczowe kryteria wyboru powinny zatem koncentrować się nie tylko na sile prasowania, ale na kombinacji struktury prasowania narożników, ciśnienia bocznego, kontroli temperatury i rzeczywistych wymiarów przetwarzania. Dopasowanie tych parametrów do struktury panelu i procesu klejenia zapewnia bardziej praktyczną podstawę do oceny, czy sprzęt jest odpowiedni do konkretnego zastosowania kompozytowego panelu pod kątem 90 stopni.

Metoda prasowania Prasowanie od góry do dołu/Prasowanie boczne
Maksymalne ciśnienie Maksymalna siła głównego prasowania: 80 ton
Maksymalna siła prasowania bocznego: 43 tony
Rozmiar płyty prasy gorącej 6500mm×1500mm *1 szt. (Dolna)
6500mm×1503mm *1 szt. (Górny stół w zależności od rozmiaru przetwarzania)
6500mm×1200mm *1 szt. (Prasowanie boczne)
6500mm×1153mm *1 szt. (Strona prasowania głównego)
Grubość płyty 50mm
Rzeczywisty rozmiar kompozytu 6000mm*1400mm*1100mm
Liczba warstw 1-warstwowy
Rozstaw otwarcia 0-300mm
Silnik cyklu grzewczego 2.2kwX2 Stół
Moc silnika systemu hydraulicznego 5.5kwX1Stół
Cylindry olejowe i ich ilość (cylindry tłokowe) Prasowanie główne: Φ100×Φ70, skok 350mm, 5 szt. Cylinder prasowania bocznego: HOB‑FA‑63, skok 100mm, 10 szt. Cylinder ograniczający: HOB‑FA‑63, skok 100mm, 5 szt. Cylinder pochylający 15°: Φ80×150mm, 4 szt. 
Kąt pochylenia 0°-15°
Moc systemu grzewczego 72KW na blok ×2 zestawy =144KW
Metoda ogrzewania Ogrzewanie elektryczne, wymiana ciepła za pomocą oleju termicznego
Maksymalna temperatura Regulowana (temperatura otoczenia - 100°C)
Przednia platforma transportowa w kształcie litery L 6500mm*1500mm*1000mm (z obrotem)
Tylna platforma odbioru materiału w kształcie litery L 6500mm*1500mm*1000mm (bez obrotu)
Medium taśmy transportowej Teflon odporny na wysokie temperatury
Moc reduktora podajnika 2.2KWX1Stół
Moc silnika szczotkowego 1.5KWX1Stół
Moc całkowita 157.6KW
Wymiary całkowite 6500*2400*850mm
Waga (przybliżona) 15500kg