logo
Haber ayrıntıları
Evde / Haberler /

Şirket Haberleri Hakkında Türk Alüminyum Bal çekirdeği panellerindeki köşelerdeki boşlukları düz açılı sıcak presleme teknolojisiyle gidermek

Türk Alüminyum Bal çekirdeği panellerindeki köşelerdeki boşlukları düz açılı sıcak presleme teknolojisiyle gidermek

2026-09-03

hakkında en son şirket haberleri Türk Alüminyum Bal çekirdeği panellerindeki köşelerdeki boşlukları düz açılı sıcak presleme teknolojisiyle gidermek  0

Türk Alüminyum Petek Panellerde Dik Açı Sıcak Pres Teknolojisi ile Köşe Boşluklarının Giderilmesi

Alüminyum petek paneller, metal yüzey katmanları ve bir petek çekirdekten oluşur ve cepheler ve ekipman kabinleri gibi kompozit yapılarda kullanılır. Bu panellerin 90 derecelik köşe yapıştırması gerektirdiğinde, geleneksel düz presleme pratik bir işleme zorluğu yaratabilir: düz alan yeterli basınç alırken köşe alanı yetersiz sıkıştırılmış kalabilir. Bu nedenle, Türk alüminyum petek panel üreticileri için hem düz hem de köşe alanlarını işleyebilen bir sıcak pres seçmek, ekipman değerlendirmesinin önemli bir parçasıdır.

Alüminyum Petek Panellerde Neden Köşe Boşlukları Oluşabilir?
Düz ve Köşe Alanlarında Farklı Basınç Koşulları

Alüminyum petek paneller, metal paneller ve bir petek çekirdekten oluşan katmanlı bir yapıya sahiptir. 90 derecelik bir köşe oluşturulduktan sonra, köşedeki basınç dağılımı geleneksel düz bir panelden farklıdır. Presleme sistemi esas olarak yukarıdan basınç uyguluyorsa, köşe yeterli sıkıştırmayı alamayabilir.

Henglite dik açı sıcak pres makinesi, hem düz hem de 90 derecelik köşe alanlarına eşzamanlı olarak basınç uygulamak üzere tasarlanmış özel bir köşe presleme yapısı kullanır. Alüminyum petek ve paslanmaz çelik petek paneller için bu konfigürasyon, yetersiz köşe sıkıştırmasını, yapıştırıcı boşluklarını ve dengesiz yapıştırma koşullarından kaynaklanan lokalize delaminasyonu azaltmayı amaçlamaktadır.

Dik Açı Sıcak Pres Petek Panel İşlemesini Nasıl Destekler?
Ana Presleme ve Yan Presleme

Makine, yan presleme ile birleştirilmiş aşağı doğru ana presleme kullanır. Maksimum ana basıncı 80 ton iken, maksimum yan basıncı 43 tondur. Hidrolik sistem, senkronize hidrolik çalışma için beş ana presleme silindiri ve on yan presleme silindiri içerir.

Ekipman seçimi için bu yapı önemlidir çünkü makine hem düz panel yüzeyini hem de 90 derecelik köşe alanını işlemek üzere tasarlanmıştır. Bu nedenle, alüminyum petek panel üretimi için bir pres değerlendirilirken, üreticiler yalnızca ana presleme tonajını karşılaştırmak yerine yan presleme yeteneğini göz önünde bulundurmalıdır.

Yapıştırıcı Kürlenmesi İçin Kontrollü Isıtma

Köşe kompozit yapıştırma, yalnızca basınç değil, aynı zamanda yapıştırıcı işlemi için uygun bir sıcaklık aralığı da gerektirir. Makine, ısı transfer yağı sirkülasyonu ile elektrikli ısıtma kullanır. Isıtma sistemi plaka başına 72 kW sağlar, toplam 144 kW ısıtma kapasitesi için iki set bulunur. Sıcaklık ortam sıcaklığından 100°C'ye kadar ayarlanabilir.

Ekipman seçimi sırasında, gerçek yapıştırıcı türü, panel yapısı ve kürlenme gereksinimleri mevcut sıcaklık aralığına karşı kontrol edilmelidir. Yalnızca ısıtma gücü, uygunluğu belirlemek için tek kriter olarak kullanılmamalıdır.

Türk Üreticiler İçin Ekipman Seçim Hususları

90 derecelik alüminyum petek kompozit paneller üreten üreticiler için öncelikle üç alan kontrol edilmelidir. Birincisi, makinenin hem düz hem de köşe alanlarına senkronize basınç uygulayıp uygulayamadığıdır. İkincisi, basınç, sıcaklık ve bekleme süresinin yapıştırma işlemine göre ayarlanıp ayarlanamadığıdır. Üçüncüsü, gerçek panel boyutlarının makinenin çalışma aralığına girip girmediğidir.

Makinenin 6000 × 1400 × 1100 mm gerçek kompozit boyutu vardır, sıcak pres plakaları 6500 mm sınıfına ulaşır. PLC dokunmatik ekran kontrol sistemi, operatörlerin basıncı, sıcaklığı, bekleme süresini ve döngü prosedürlerini ayarlamasına olanak tanır.

Bu nedenle, Türk alüminyum petek panel üretimi için temel seçim kriterleri yalnızca presleme kuvvetine değil, aynı zamanda şu kombinasyona odaklanmalıdır:köşe presleme yapısı, yan basınç, sıcaklık kontrolü ve gerçek işleme boyutları. Bu parametrelerin panel yapısı ve yapıştırıcı işlemiyle eşleştirilmesi, ekipmanın belirli bir 90 derecelik kompozit panel uygulaması için uygun olup olmadığını değerlendirmek için daha pratik bir temel sağlar.

Basınç yöntemi Yukarıdan aşağıya presleme/Yan presleme
Maksimum basınç Maksimum ana presleme kuvveti: 80 ton
Maksimum yan presleme kuvveti: 43 ton
Sıcak pres plakası boyutu 6500mm×1500mm *1 adet (Alt)
6500mm×1503mm *1 adet (Üst masa işleme boyutuna göre)
6500mm×1200mm *1 adet (Yan presleme)
6500mm×1153mm *1 adet (Ana presleme tarafı)
Plaka kalınlığı 50mm
Gerçek kompozit boyutu 6000mm*1400mm*1100mm
Katman sayısı 1 katman
Açılma mesafesi 0-300mm
Isıtma döngüsü motoru 2.2kwX2 Masa
Hidrolik sistem motor gücü 5.5kwX1 Masa
Yağ silindirleri ve miktarı (piston silindirleri) Ana presleme: Φ100×Φ70, 350mm strok, 5 adet Yan presleme silindiri: HOB-FA-63, 100mm strok, 10 adet Limit silindiri: HOB-FA-63, 100mm strok, 5 adet 15° eğim silindiri: Φ80×150mm, 4 adet 
Eğim açısı 0°-15°
Isıtma sistemi gücü 72KW blok başına ×2 set =144KW
Isıtma yöntemi Elektrikli ısıtma, termal yağ ile ısı transferi
Maksimum sıcaklık Ayarlanabilir (Ortam sıcaklığı-100℃)
L şeklinde ön konveyör platformu 6500mm*1500mm*1000mm (Dönüşlü)
L şeklinde arka malzeme alma platformu 6500mm*1500mm*1000mm (Dönüşsüz)
Besleme konveyör bandı ortamı Yüksek sıcaklığa dayanıklı Teflon
Besleme redüktör gücü 2.2KWX1 Masa
Fırça motor gücü 1.5KWX1 Masa
Toplam güç 157.6KW
Genel boyutlar 6500*2400*850mm
Ağırlık (yaklaşık) 15500kg