hoogste producten

.gtr-container-f7e9d2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7e9d2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-f7e9d2 img { display: block; max-width: 100%; height: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7e9d2 .gtr-heading-2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #e0e0e0; } .gtr-container-f7e9d2 .gtr-heading-3 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #555; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-f7e9d2 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; margin: 20px 0 !important; font-size: 14px !important; table-layout: fixed !important; } .gtr-container-f7e9d2 table, .gtr-container-f7e9d2 th, .gtr-container-f7e9d2 td { border: 1px solid #cccccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; } .gtr-container-f7e9d2 th { background-color: #eef2f7 !important; font-weight: bold !important; color: #334F9F !important; } .gtr-container-f7e9d2 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7e9d2 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; -webkit-overflow-scrolling: touch; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2 { padding: 25px 40px; } .gtr-container-f7e9d2 .gtr-heading-2 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7e9d2 .gtr-heading-3 { font-size: 18px; } } Aanpakken van Hoekholtes in Turkse Aluminium Honingraatpanelen met Rechte Hoek Hot Press Technologie Aluminium honingraatpanelen bestaan uit metalen dekplaten en een honingraatkern en worden gebruikt in composietstructuren zoals gevels en apparatuurkasten. Wanneer deze panelen 90-graden hoekverbindingen vereisen, kan conventioneel vlak persen een praktische verwerkingsuitdaging opleveren: het vlakke gebied kan voldoende druk ontvangen terwijl het hoekgebied onvoldoende gecomprimeerd blijft. Voor Turkse fabrikanten van aluminium honingraatpanelen is het selecteren van een hot press die zowel vlakke als hoekgebieden kan verwerken daarom een belangrijk onderdeel van de apparatuurbeoordeling. Waarom kunnen hoekholtes ontstaan in aluminium honingraatpanelen? Verschillende Drukcondities op Vlakke en Hoekgebieden Aluminium honingraatpanelen hebben een gelaagde structuur gevormd door metalen panelen en een honingraatkern. Na het vormen van een 90-graden hoek, verschilt de drukverdeling in de hoek van die van een conventioneel vlak paneel. Als het perssysteem voornamelijk druk van bovenaf uitoefent, kan de hoek onvoldoende compressie ontvangen. De Henglite rechte hoek hot press machine maakt gebruik van een speciale hoekpersstructuur die is ontworpen om gelijktijdig druk uit te oefenen op de vlakke en 90-graden hoekgebieden. Voor aluminium honingraat- en roestvrijstalen honingraatpanelen is deze configuratie bedoeld om onvoldoende hoekcompressie, lijmhols en lokale delaminatie veroorzaakt door ongelijke bindingsomstandigheden te verminderen. Hoe ondersteunt de Rechte Hoek Hot Press de Verwerking van Honingraatpanelen? Hoofdpersen en Zijpersen De machine maakt gebruik van neerwaarts hoofdpersen gecombineerd met zijpersen. De maximale hoofdpersdruk is 80 ton, terwijl de maximale zijpersdruk 43 ton is. Het hydraulische systeem omvat vijf hoofdperscilinders en tien zijperscilinders voor gesynchroniseerde hydraulische werking. Voor de selectie van apparatuur is deze structuur belangrijk omdat de machine is ontworpen om zowel het vlakke paneeloppervlak als het 90-graden hoekgebied te verwerken. Bij het evalueren van een pers voor de productie van aluminium honingraatpanelen, moeten fabrikanten daarom rekening houden met de zijperscapaciteit in plaats van alleen de hoofdpers tonnage te vergelijken. Gecontroleerde Verwarming voor Lijmuitharding Composietverbindingen in hoeken vereisen niet alleen druk, maar ook een geschikt temperatuurbereik voor het lijmproces. De machine maakt gebruik van elektrische verwarming met circulatie van warmteoverdrachts-olie. Het verwarmingssysteem levert 72 kW per plaat, met twee sets voor een totale verwarmingscapaciteit van 144 kW. De temperatuur is instelbaar van omgevingstemperatuur tot 100°C. Tijdens de selectie van apparatuur moeten het werkelijke lijmtype, de paneelstructuur en de uithardingsvereisten worden gecontroleerd tegen het beschikbare temperatuurbereik. Alleen het verwarmingsvermogen mag niet als enige criterium worden gebruikt om de geschiktheid te bepalen. Overwegingen bij de Selectie van Apparatuur voor Turkse Fabrikanten Voor fabrikanten die 90-graden aluminium honingraat composietpanelen produceren, moeten drie gebieden eerst worden gecontroleerd. Het eerste is of de machine gesynchroniseerde druk kan uitoefenen op zowel vlakke als hoekgebieden. Het tweede is of druk, temperatuur en houdingstijd kunnen worden aangepast aan het bindingsproces. Het derde is of de werkelijke paneelafmetingen binnen het werkbereik van de machine vallen. De machine heeft een werkelijke composietafmeting van 6000 × 1400 × 1100 mm, met hot press platen die de 6500 mm klasse bereiken. Het PLC touchscreen besturingssysteem stelt operators in staat om druk, temperatuur, houdingstijd en cyclusprocedures in te stellen. Voor de productie van Turkse aluminium honingraatpanelen moeten de belangrijkste selectiecriteria zich daarom niet alleen richten op de perskracht, maar op de combinatie van hoekpersstructuur, zijdelingse druk, temperatuurregeling en werkelijke verwerkingsafmetingen. Het matchen van deze parameters met de paneelstructuur en het lijmproces biedt een praktischere basis voor het evalueren of de apparatuur geschikt is voor een specifieke 90-graden composietpaneeltoepassing. Druk methode Top-down persen/Zijpersen Maximale druk Max hoofdperskracht: 80 tonMax zijperskracht: 43 ton Afmeting hot press plaat 6500mm×1500mm *1 st (Onder)6500mm×1503mm *1 st (Bovenblad afhankelijk van verwerkingsgrootte)6500mm×1200mm *1 st (Zijpersen)6500mm×1153mm *1 st (Hoofdperszijde) Plaatdikte 50mm Werkelijke composietafmeting 6000mm*1400mm*1100mm Aantal lagen 1-laags Openingsafstand 0-300mm Verwarmingscyclus motor 2.2kwX2 Tafel Hydraulische systeem motorvermogen 5.5kwX1Tafel Oliecilinders en hoeveelheid (zuigercilinders) Hoofdpersen: Φ100×Φ70, 350mm slag, 5 stuks Zijperscilinder: HOB-FA-63, 100mm slag, 10 stuks Limietcilinder: HOB-FA-63, 100mm slag, 5 stuks 15° kantelcilinder: Φ80×150mm, 4 stuks  Kantelhoek 0°-15° Verwarmingssysteem vermogen 72KW per blok ×2 sets =144KW Verwarmingsmethode Elektrische verwarming, warmteoverdracht via thermische olie Maximale temperatuur Instelbaar (Omgevingstemperatuur-100°C) L-vormig voorste transportplatform 6500mm*1500mm*1000mm(Met rotatie) L-vormig achterste materiaalontvangstplatform 6500mm*1500mm*1000mm(Zonder rotatie) Voeding transportband medium Hittebestendig Teflon Voeding reductormotor vermogen 2.2KWX1Tafel Borstelmotor vermogen 1.5KWX1Tafel Totaal vermogen 157.6KW Totale afmetingen 6500*2400*850mm Gewicht (ongeveer) 15500kg

.gtr-container-f7e9d2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7e9d2 h1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 20px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-f7e9d2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; color: #444; } .gtr-container-f7e9d2 strong { color: #334F9F; } .gtr-container-f7e9d2 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-f7e9d2 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7e9d2 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-f7e9d2 table, .gtr-container-f7e9d2 th, .gtr-container-f7e9d2 td { border: 1px solid #D0D0D0 !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7e9d2 th { background-color: #EBF2F7; font-weight: bold; color: #334F9F; } .gtr-container-f7e9d2 tr:nth-child(even) { background-color: #F9F9F9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2 { padding: 20px 50px; } .gtr-container-f7e9d2 h1 { font-size: 24px; margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 18px; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-f7e9d2 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7e9d2 table { min-width: auto; } } Grote uitdagingen bij het verwerken van panelen in Zuidoost-Azië: hoe schuiftafel koudpersmachines het laden en positioneren verbeteren Uitdagingen bij het laden van grote panelen Bij de verwerking van composietpanelen worden het laden, uitlijnen en positioneren van grote formaatpanelen belangrijke stappen.Beperkte werkruimte rond een conventionele pers kan het plaatsen van het paneel minder gemakkelijk maken en het risico op beschadiging tijdens het hanteren van het paneel vergroten. EenSchuiftafel koudpersmachineDe werktafel kan buiten de machine worden getrokken, waardoor de bedieners kunnen plaatsen, afstemmen,en plaats panelen van de externe werkruimte voordat de tafel terug in de pers wordt geduwd voor het binden en persenDeze configuratie is geschikt voor de verwerking van grootformaatcompositpanelen. Waarom een schuifwerktafel belangrijk is Voor aluminium honingraatpanelen, magnesium-oxidecompositpanelen, houten deuren, houten fineerpanelen en andere composietmaterialen is een nauwkeurige materiaalpositionering vereist voordat het wordt geperst.Het verplaatsen van de werktafel buiten de machine zorgt voor een toegankelijker gebied voor de voorbereiding van het paneel. Volgens de PDF van het product is de werktafel voorzien van een plat en slijtvast staalplaat.de persstructuur is ontworpen om een gelijkmatigere belasting over het paneeloppervlak te biedenDit helpt bij het oplossen van lokale dringende problemen zoals onvoldoende binding, leegtes en vervorming van panelen. Een praktische selectiegids voor de productie van samengestelde panelen Bij de keuze van een koudpersmachine moeten kopers meer dan de nominale perscapaciteit beoordelen.afmetingen van het paneel, laadmethode, kleefproces, perssteken en houdtijd. De machine maakt gebruik van een hydraulisch systeem voor persing bij kamertemperatuur en beschikt over een onafhankelijk hydraulisch energiecentrum.Terwijl de perslag en de houdtijd kunnen worden geconfigureerd voor verschillende gestapelde paneldiktes en kleefstofhardingsvereistenDe machine ondersteunt ook het opstapelen van meerdere panelen voor batchpressing.Voor de fabrikanten van samengestelde panelen die met grootformaatproducten werken, is eenSchuiftafel koudpersmachineDe belangrijkste proceswaarde ervan ligt in het aansluiten van de panelen, het laden, het plaatsen, het verplaatsen van de panelen, het opstellen van deen drukken binnen één workflow in plaats van gewoon het nastreven van een hogere drukkracht. Grootte van de persplaat 3000x1500 mm Maximale openingsafstand van de drukplaat 450 mm Specificaties van de drukplaat 3210X1500X40X1 stuk Specificaties voor oliecilinders Φ100XΦ70X550 Grensstroom*6 Vermogen van het systeem 4 kW Stootplaatvermogen 3 kW (frequentieomrekeningssnelheidsregeling) Systeemdruk 21MPA Maximale druk 100 ton Grootte 3760*3500*2035 mm Gewicht (ongeveer) 6800 kg

.gtr-container-xyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; background-color: #f8f9fa; } .gtr-container-xyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #444; } .gtr-container-xyz123 h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; } .gtr-container-xyz123 h3 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.6em; line-height: 1.4; } .gtr-container-xyz123 strong { color: #334F9F; } .gtr-container-xyz123 img { display: block; max-width: 100%; height: auto; margin: 0 auto 1.5em auto; } .gtr-container-xyz123 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-xyz123 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: fixed; min-width: 500px; } .gtr-container-xyz123 table, .gtr-container-xyz123 th, .gtr-container-xyz123 td { border: 1px solid #dcdcdc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; font-size: 14px !important; color: #333 !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-xyz123 th { background-color: #e9edf7 !important; font-weight: bold !important; color: #334F9F !important; } .gtr-container-xyz123 tr:nth-child(even) { background-color: #f2f4f8; } .gtr-container-xyz123 tr:hover { background-color: #e0e6f0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz123 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-xyz123 h2 { font-size: 22px; } .gtr-container-xyz123 h3 { font-size: 18px; } .gtr-container-xyz123 table { min-width: auto; } } Frequent Handmatige Handeling in de Productie van Sandwichpanelen: Hoe Koudpersen met Meerdere Stations Continue Paneeloverdracht Ondersteunt Uitdagingen van Handmatige Handeling in de Productie van Composietpanelen Bij de productie van sandwich- en composietpanelen komen de panelen normaal gesproken na het aanbrengen van lijm voor het verlijmen, vasthouden en vormen in het koudpersproces. Met een pers met één station moeten operators mogelijk herhaaldelijk panelen laden, lossen en overbrengen tussen persfasen, wat materiaalafhandeling en wachttijden in het proces creëert. Voor grote cleanroompanelen, sandwichpanelen van steenwol en honingraatcomposietpanelen moet bij de selectie van apparatuur niet alleen rekening worden gehouden met de perscapaciteit, maar ook met de werking met meerdere stations en automatische paneeloverdracht. Persen met Meerdere Stations voor Continue Productie De automatische transportband koudpers met meerdere stations maakt gebruik van meerdere onafhankelijke persstations. Elk station kan worden geconfigureerd met zijn eigen druk en houdtijd. Deze structuur maakt het mogelijk dat verschillende panelen in de pers- of houdingsfasen blijven terwijl andere panelen door het productieproces bewegen. De configuratie is geschikt voor batchverwerking van composietpanelen en kan ook geschikt zijn voor productie in kleine batches met meerdere specificaties, waarbij mogelijk verschillende persprocessen nodig zijn. Automatische Roltransportband voor Paneeloverdracht De machine maakt gebruik van een motor-aangedreven roltransportband voor automatische invoer, ontlading en overdracht tussen persstations. Dit vermindert herhaaldelijke handmatige paneelhandeling en zorgt voor een continuere materiaalstroom. De transportbandstructuur kan ook worden geïntegreerd met upstream lijmaanbrengapparatuur en downstream snij- of paneeldraaiapparatuur, waardoor deze geschikt is voor productielijnen waar verschillende paneelbewerkingsfasen moeten worden verbonden. Belangrijke Selectiepunten Bij het selecteren van een koudpers voor composiet sandwichpanelen, moeten kopers de onafhankelijke persstations, automatische transportbandconfiguratie en machineframe en hydraulische structuur evalueren. De in het bron document beschreven apparatuur maakt gebruik van een zwaar gelast stalen frame en hydraulische cilinders voor het persen en verlijmen van panelen. Veiligheidsvoorzieningen omvatten zijdelingse metalen afscherming, hydraulische overbelastingsbeveiliging en een noodstopfunctie. Voor fabrikanten van composietpanelen die te maken hebben met frequente handmatige handeling en materiaaloverdrachtsvereisten, biedt een automatische transportband koudpers met meerdere stations een praktische apparatuurconfiguratie voor continu persen en verlijmen van panelen. Technische Gegevens Maximale druk 25T*4 Werkplatenmaat 1350*1280mm Specificatie oliecilinder 125mm * 4 stuks Motorvermogen 5,5 kW Effectieve werkbreedte 1200mm Totale afmetingen 6000*1280*3500mm

.gtr-container-f7e9d2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7e9d2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-f7e9d2 h1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; } .gtr-container-f7e9d2 h2 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.7em; line-height: 1.3; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #555; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.6em; line-height: 1.3; } .gtr-container-f7e9d2 strong { color: #334F9F; } .gtr-container-f7e9d2 hr { border: none; border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 2em 0; } .gtr-container-f7e9d2 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto 1.5em auto; } .gtr-container-f7e9d2 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 2em; margin-bottom: 2em; } .gtr-container-f7e9d2 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.5 !important; border: 1px solid #cccccc !important; } .gtr-container-f7e9d2 table th, .gtr-container-f7e9d2 table td { padding: 12px 15px !important; border: 1px solid #cccccc !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7e9d2 table th { background-color: #eef2f7 !important; color: #334F9F !important; font-weight: bold !important; } .gtr-container-f7e9d2 table tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7e9d2 table tr:hover { background-color: #eef2f7 !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2 { padding: 25px 40px; } .gtr-container-f7e9d2 h1 { font-size: 22px; } .gtr-container-f7e9d2 h2 { font-size: 18px; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 16px; } } Hydraulische warmperstechnologie helpt Indiase fabrikanten van composietpanelen met het verbeteren van het bindproces Groeiende vraag naar betere hotpresscontrole in India's composietpaneelindustrie Met de ontwikkeling van meubelproductie, interieur decoratie materialen, en composiet paneel verwerking in India,de fabrikanten besteden meer aandacht aan de kwaliteitscontrole van de productie tijdens het lamineeren van panelen. Het gaat om onderwerpen als:ongelijke kleefharding, onvoldoende binding en variatie van de oppervlaktekwaliteit na persingde producenten van samengestelde panelen belangrijke overwegingen zijn geworden. In toepassingen zoals honingraatpanelen, cleanroompanelen, decoratieve composietplaten en sandwichconstructies is een goede beheersing van temperatuur, druk,en houdtijdOnverenigbare procesomstandigheden kunnen van invloed zijn op de bindkwaliteit en moeilijkheden in de verdere verwerking veroorzaken. Voor kleine en middelgrote panelfabrieken in India is het selecteren van een hydraulische warmpersmachine met instelbare druk, temperatuurcontrole,De flexibiliteit van het proces is een belangrijke aanpak geworden voor het optimaliseren van de productie van samengestelde panelen.. De belangrijkste oorzaken van onevenwichtige hechting van kleefstoffen in composietpanelen Temperatuurverdeling en kleefprestaties Tijdens de productie van composietpanelen vereisen kleefstoffen geschikte verwarmingsomstandigheden om de verharding te voltooien. De 2-laag warmpers maakt gebruik van een gelijkmatig verwarmingssysteem om tijdens het persen een gecontroleerde warmteoverdracht te verzorgen.en houdtijd volgens verschillende kleefstoffen en kernmaterialen. Hoe hydraulische warmpersmachines de verwerking van samengestelde panelen ondersteunen Aanpasbare druk voor verschillende materialen Verschillende composietpanelen vereisen verschillende persomstandigheden.terwijl schuimcompositpanelen een gecontroleerde druk vereisen om zachtere kernmaterialen te beschermen. Het hydraulische perssysteem zorgt voor een gecontroleerde drukuitgang en verstelbare persomstandigheden.Het drukvrijstellingsproces is ontworpen om de risico's op vermaling en vervorming van het paneel tijdens het persen te verminderen.. Volgens de technische specificaties zorgt de machine voor een maximale drukkracht van 120 T en een maximale hydraulische systeemdruk van 20 MPa. Belangrijke factoren bij het kiezen van een warmpersmachine in India Productieflexibiliteit en materialenverenigbaarheid Voor kleine en middelgrote panelenfabrikanten in India is de flexibiliteit van de productie een belangrijke factor bij de keuze van apparatuur. De tweelagige warmpersmachine is voorzien van een tweelagige werkstructuur met twee onafhankelijke persoppervlakken, waardoor gelijktijdige perswerkzaamheden voor verschillende productiebehoeften mogelijk zijn. De apparatuur is geschikt voor toepassingen zoals cleanroompanelen, honingraatcompositpanelen, voertuigpanelen, RV-interieurpanelen en decoratieve houten fineercompositplaten. Toekomstige trends van warmpersapparatuur voor samengestelde panelen Als India's panelen verwerking industrie beweegt naar een hogere kwaliteit en meer flexibele productie,De selectie van warmpersapparatuur is steeds meer gericht op de algemene procescontrole in plaats van alleen op de drukkracht. Machines met meerlagige persstructuren, verstelbare hydraulische systemen en parametersgebaseerde procescontrole kunnen fabrikanten helpen geschikte productiemethoden voor verschillende materialen te ontwikkelen. Voor de fabrikanten van composietpanelen: beoordeling van de machinestructuur, drukbereik, temperatuurregelatie,en materiaalcompatibiliteit is essentieel bij het selecteren van een hydraulische warmpersmachine voor langdurige productietoepassingen. Technische gegevens HRY48-100T/2-laag Maximale druk 120T Systeemdruk 20mpa Grootte van de werkplaat 3000*1300*42 mm Max.opening van de plaat 200 mm  Maximale temperatuur 120°C ((Verstelbaar) Werkniveau 2-laag Specificatie van de oliecilinder 90 mm * 10 stuks Hydraulische pompvermogen 4 kW Vermogen van de warmtepomp 2.2kw Verwarmingspijpvermogen 54 kW Algemene afmetingen 4300*1800*2500 mm Gewicht (ongeveer) 7200 kg

.gtr-container-p7q3r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-p7q3r1 * { box-sizing: border-box; } .gtr-container-p7q3r1 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-p7q3r1 .gtr-title-section { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-p7q3r1 .gtr-title-subsection { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333333; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-p7q3r1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p7q3r1 strong { color: #334F9F; font-weight: bold; } .gtr-container-p7q3r1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; border-radius: 4px; border: 1px solid #e0e0e0; } .gtr-container-p7q3r1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 600px; /* Ensure table is scrollable on small screens if content is wide */ } .gtr-container-p7q3r1 table th, .gtr-container-p7q3r1 table td { padding: 12px 15px !important; border: 1px solid #e0e0e0 !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-p7q3r1 table thead th { background-color: #f0f4f8; color: #334F9F; font-weight: bold; text-align: center !important; } .gtr-container-p7q3r1 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-p7q3r1 table tbody th { font-weight: bold; color: #333333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p7q3r1 { padding: 30px 50px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-p7q3r1 .gtr-title-main { font-size: 24px; } .gtr-container-p7q3r1 .gtr-title-section { font-size: 20px; } .gtr-container-p7q3r1 .gtr-title-subsection { font-size: 16px; } .gtr-container-p7q3r1 .gtr-table-wrapper { border: none; /* Remove outer border on PC, table cells have their own */ overflow-x: hidden; } .gtr-container-p7q3r1 table { min-width: auto; /* Allow table to shrink on PC if content fits */ } } Verschillende perstijden bij het verlijmen van composietpanelen: hoe kiest u een 2-cilinder koudpersmachine voor Rusland? Bij de productie van composietpanelen in Rusland kan de perstijd variëren afhankelijk van de materiaalstructuur, het lijmproces en de paneelconstructie. Voor aluminium honingraatpanelen, roestvrijstalen honingraatpanelen, magnesiumoxide-composietpanelen en andere meerlaagse materialen vereist het kiezen van een koudpersmachine meer dan alleen het controleren van de maximale perskracht. De machine moet ook geschikt zijn voor verschillende perstijdvereisten. De Henglite 2-cilinder koudpersmachine maakt gebruik van twee hydraulische cilinders voor het persen, verlijmen, nivelleren en vormen van panelen op kamertemperatuur. Dankzij de configuratie kan het persproces worden aangepast aan het lijmproces in plaats van afhankelijk te zijn van één vaste perscyclus. Waarom is perstijd belangrijk bij het verlijmen van composietpanelen? Verschillende materialen vereisen verschillende verlijmingsprocessen Composietpanelen bestaan gewoonlijk uit deklagen, kernmaterialen en een lijmlaag. Aluminium honingraatpanelen, roestvrijstalen honingraatpanelen en magnesiumoxide-composietpanelen hebben verschillende structuren, waardoor de perscondities moeten worden bepaald op basis van het daadwerkelijke lijmproces. Om deze reden moeten kopers in Rusland nagaan of een koudpersmachine verschillende perstijdvereisten kan ondersteunen, in plaats van zich uitsluitend te richten op de maximale druk. Druk en perstijd werken samen De 2-cilinder koudpersmachine maakt gebruik van twee synchroon werkende cilinders om de perskracht gelijkmatig over het paneel te verdelen. Met een hydraulische manometer kunnen operators de druk tijdens de werking aflezen en aanpassen aan het paneelproces. De meegeleverde pdf vermeldt dat het hydraulische systeem continue drukhouding en verschillende perstijden ondersteunt volgens de vereisten van de lijm. Hoe moeten Russische kopers een koudpersmachine kiezen? Controleer eerst het paneel- en lijmproces Voordat apparatuur wordt gekozen, moeten fabrikanten het paneelmateriaal, de paneelafmetingen, het lijmproces en de vereiste perstijd verifiëren. Voor aluminium honingraat-, roestvrijstalen honingraat- en magnesiumoxide-composietpanelen moet aandacht worden besteed aan de hechting tussen de deklagen en de kern. Bij cleanroompanelen van steenwol of magnesiumoxide moet tijdens het persen ook rekening worden gehouden met de eigenschappen van het kernmateriaal. Controleer de druk en het werkbereik De machine biedt een maximale druk van 50T, een werktafel van 2500 * 1250 mm, en vier opties voor de effectieve slag: 1000, 1300, 1500 en 1800 mm. Deze specificaties bieden praktische referentiepunten voor de selectie van apparatuur. Fabrikanten dienen de juiste slaglengte te kiezen op basis van paneelafmetingen en perseisen, in plaats van de geschiktheid uitsluitend te beoordelen op basis van maximale druk. Selectierichtlijnen voor de productie van composietpanelen in Rusland Voor Russische fabrikanten van composietpanelen die producten met verschillende verlijmingscycli verwerken, zijn de belangrijkste selectiefactoren drukaanpassing, aanpasbaarheid van de perstijd, afmetingen van de werktafel en effectieve slag. De hydraulische 2-cilinderconfiguratie, het drukcontrolesysteem en de meerdere slaglengte-opties bieden een technische basis voor koudperstoepassingen zoals houten deuren, honingraatpanelen, magnesiumoxide-composietpanelen en andere verlijmde platen. De uiteindelijke machineconfiguratie moet worden bevestigd op basis van paneelafmetingen, het lijmproces en de daadwerkelijke perstijdvereisten, in plaats van af te gaan op de productnaam of één enkele specificatie. Technische gegevens Maximale druk 50T Afmetingen werktafel 2500 * 1250mm Specificatie oliecilinder 125mm * 2 stuks Motorvermogen 4kw / 5.5kw Effectieve slag 1000mm 1300mm 1500mm 1800mm Totale afmetingen 3000*1250*2900mm 3000*1250*3500mm 3000*1250*3850mm 3000*1250*4500mm Gewicht (ongeveer) 2000kg 2050KG 2100KG 2150KG

.gtr-container-7f8g9h { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8g9h * { box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8g9h p { font-size: 14px !important; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-title-main { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-bottom: 1.2em; line-height: 1.4; text-align: left; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-subtitle { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; line-height: 1.5; text-align: left; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-sub-heading { font-size: 15px !important; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.5; text-align: left; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-highlight { font-weight: bold; color: #334F9F; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-image-wrapper { margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-image-wrapper p { margin: 0; padding: 0; line-height: 1; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-image-wrapper img { display: block; max-width: 100%; height: auto; margin: 0; padding: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8g9h { padding: 24px; max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-title-main { font-size: 20px !important; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-subtitle { font-size: 18px !important; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-sub-heading { font-size: 16px !important; } } Grote uitdagingen bij het afhandelen van panelen in India: Glijstafel-koudpers ondersteunt gemeganiseerd laden van aluminium honingraatpanelen Grote panelen in de Indiase productie van aluminium honingraatpanelen Aluminium honingraat panelen worden meestal gekenmerkt door grote afmetingen en een lichte honingraat kern structuur.positionering, drukken en efficiënt lossen. Voor grote werkstukken kan handmatig hanteren het laden en afstemmen moeilijker maken.Voor de Indiase fabrikanten van aluminium honingraatcompositpanelen,grote panelen hanterenHet gebruik van een koudpersmachine is daarom van groot belang. De Henglite-schuiftafel koudpers is ontworpen voor het drukken en vormen van grootformaat panelen.en de uitlijning buiten het hoofdpersgebied. Waarom drukcontrole belangrijk is voor aluminium honingraatpanelen Volgens het productdocument zijn aluminium honingraatcompositpanelen lichtgewicht, grootformaat producten met een honingraatstructuur.het voorkomen van overmatige lokale druk die het paneeloppervlak zou kunnen beïnvloeden. Om deze reden moet bij de selectie van de machine meer dan de maximale drukkracht in aanmerking worden genomen.Drukverdeling, persgebied en laadmethodeDe Commissie is van mening dat de in het kader van het programma vastgelegde doelstellingen moeten worden verwezenlijkt. Meerdere cilinders hydraulisch persen De schuiftafel koudpers maakt gebruik van een meercilinder hydraulisch perssysteem.zes hydraulische cilinders met een specificatie van 70 * 100 mmDe meercilinderopstelling is ontworpen om de drukkracht over het paneel te verdelen en problemen met onvoldoende lokale druk te verminderen. Deze configuratie is geschikt voor composietpanelen die tijdens het binden volledig moeten worden geperst. Hoe de schuiftafel omgaat met grote panellasten De automatische schuiftafel is een belangrijk structurele kenmerk van de machine. De werktafel kan naar buiten worden verplaatst, zodat operators panelen buiten het hoofdpersframe kunnen plaatsen, ordenen en uitlijnen.Na bereiding, gaat de tafel automatisch terug voor het drukken en beweegt zich na het drukken voor het lossen weer naar buiten. Het belangrijkste voordeel is niet alleen automatisering.grote paneelbelastingDe werkzaamheden van de fabrikant worden vergeleken met de werkzaamheden van de fabrikant. Belangrijke parameters voor de selectie van de machine Drukgebied De gedocumenteerde persplaatgrootte is3600 * 2200 mmDe maximale verwerkingslengte is 3600 mm en de maximale verwerkingsbreedte 2200 mm.Fabrikanten moeten deze afmetingen vergelijken met hun werkelijke aluminium honingraat panelen afmetingen voor het selecteren van de machine. Maximale drukkracht De maximale drukkracht is:60 tonBij de praktische machine selectie moet de benodigde kracht worden beoordeeld op basis van de panelenstructuur, de kleefstof, deen persproces in plaats van alleen op de maximale tonnage te vertrouwen. Conclusie: Een pers selecteren op basis van handhaving, druk en grootte van het paneel Voor de productie van aluminium honingraatpanelen in India verdienen drie factoren aandacht:grote panelen hanteren, gelijkmatig persen en compatibiliteit van het persgebied. De automatische schuiftafel ondersteunt gemeganiseerd laden en lossen, het meercilinderhydraulische systeem ondersteunt de drukverdeling over het paneel,en het drukgebied van 3600 * 2200 mm geeft een referentie voor de verwerking van grootformaat panelenVoor fabrikanten die gebruikmaken van verbindings- en composietpaneelvormingsprocessen bij kamertemperatuurDeze structurele kenmerken en gedocumenteerde specificaties zijn nuttige criteria voor de keuze van koudpersmachines..