फ़ोशान हेंगलिहाओ मशीनरी कं, लिमिटेड एक उपकरण निर्माता है जो अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करता है। कारखाने का क्षेत्रफल 20000 वर्ग मीटर है और यह 25 वर्षों से हाइड्रोलिक मशीनरी उपकरण के उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है।
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हमारा फायदा
कुशल उत्पादन
हमारे पास दो स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन आधार हैं, जिसमें पूर्ण श्रृंखला नियंत्रण है
उपकरण अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और गुणवत्ता निरीक्षण के मुख्य लिंक पर।
अनुकूलन योग्य डिजाइन
हमारे पेशेवर आर एंड डी और डिजाइन टीम 30 से अधिक सदस्यों है, जो कर सकते हैं
अपनी प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार विशेष उपकरण समाधानों को अनुकूलित करें।
प्रमाणन
हमारे सभी उपकरण यूरोपीय संघ CE प्रमाणन और आईएसओ 9001 गुणवत्ता पारित किया है
प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों को पूरा करना।
उत्तम सेवा
हमारे उपकरणों को कई देशों और क्षेत्रों में निर्यात किया गया है
दुनिया भर में, 1000 से अधिक सफल उत्पादन मामलों के साथ संचित।
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दक्षिण अफ्रीकी लकड़ी के दरवाजे के उत्पादन में असमान दबाव: 4-परत हॉट प्रेस सिंक्रनाइज़्ड फायर डोर पैनल प्रेसिंग का समर्थन करता है
दक्षिण अफ्रीकी दरवाजा उत्पादन में प्रेसिंग नियंत्रण आवश्यकताएँ
लकड़ी के दरवाजे और फायर डोर पैनल निर्माण में आम तौर पर नियंत्रित प्रेसिंग और क्योरिंग प्रक्रिया के माध्यम से फेसिंग सामग्री, सबस्ट्रेट्स और चिपकने वाले पदार्थों को बॉन्डिंग करना शामिल होता है। बैच उत्पादन के लिए, दबाव वितरण, गर्मी हस्तांतरण और होल्डिंग समय एक का चयन करते समय महत्वपूर्ण कारक होते हैं।लकड़ी के दरवाजे का हॉट प्रेस मशीनहै।
यदि कार्य परतों के बीच प्रेसिंग की स्थिति भिन्न होती है, तो बॉन्डिंग की स्थिति और तैयार पैनलों की सतह की समतलता प्रभावित हो सकती है। इस कारण से, खरीदार जो एकफायर डोर पैनल हॉट प्रेसकी तलाश में हैं, उन्हें न केवल रेटेड प्रेसिंग बल का मूल्यांकन करना चाहिए, बल्कि सिंक्रनाइज़ेशन तंत्र और तापमान और दबाव नियंत्रण प्रणाली का भी मूल्यांकन करना चाहिए।
4-परत संरचना बैच प्रेसिंग का समर्थन कैसे करती है
4-परत हाइड्रोलिक हॉट प्रेस चार कार्य स्तरों का उपयोग सिंक्रनाइज़्ड लिंकेज तंत्र के साथ करता है। उत्पाद दस्तावेज़ के अनुसार, संरचना को चार प्लैटन को सिंक्रोनस रूप से स्थानांतरित करने और व्यक्तिगत परतों के बीच असमान दबाव को संबोधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
उपकरण-चयन परिप्रेक्ष्य से, एक4 परत हॉट प्रेस मशीनउन उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए माना जा सकता है जिनमें एक ही कार्य चक्र के दौरान कई पैनलों को दबाने की आवश्यकता होती है। दस्तावेज़ में कहा गया है कि एक चक्र में चार पैनलों को एक साथ दबाया जा सकता है, जिससे मशीन लकड़ी के दरवाजे और फायर डोर पैनलों पर लागू होती है।
दक्षिण अफ्रीकी दरवाजा निर्माताओं को अभी भी मशीन कॉन्फ़िगरेशन को अपने वास्तविक पैनल आयामों, चिपकने वाली प्रणाली और प्रेसिंग आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए, बजाय केवल परतों की संख्या के आधार पर उपकरण का चयन करने के।
हाइड्रोलिक दबाव को हीटिंग की स्थिति से मिलाना
दबाव और तापमान दो महत्वपूर्ण चयन कारक हैं। निर्दिष्ट मॉडल में160 टन का अधिकतम प्रेसिंग बलऔर20 MPa का अधिकतम सिस्टम दबावहै। इसका वर्क प्लैटन आकार4000 × 1500 मिमीहै।
अधिकतम हीटिंग तापमान100°C और समायोज्यहै। हॉट प्लैटन एक आंतरिक प्रवाह-चैनल हीटिंग संरचना का उपयोग करता है, जिससे तापमान सीमा को चिपकने वाले और सबस्ट्रेट के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
इसलिए, उपकरण चयन में पैनल आयामों, चिपकने वाली क्योरिंग तापमान और आवश्यक दबाव-होल्डिंग समय के साथ आवश्यक प्रेसिंग बल पर विचार किया जाना चाहिए।
प्रक्रिया प्रबंधन के लिए पीएलसी नियंत्रण
मशीन पीएलसी नियंत्रण प्रणाली और टचस्क्रीन इंटरफ़ेस से सुसज्जित है। तापमान, दबाव और दबाव-होल्डिंग समय सेटिंग्स सहित कई प्रक्रिया रेसिपी संग्रहीत की जा सकती हैं। हाइड्रोलिक प्रणाली दबाव-होल्डिंग समय का भी समर्थन करती है।
विभिन्न लकड़ी के दरवाजे या फायर डोर विनिर्देशों का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए, रेसिपी-आधारित नियंत्रण प्रक्रिया सेटिंग्स को व्यवस्थित करने और बार-बार मैन्युअल पैरामीटर समायोजन को कम करने का एक व्यावहारिक तरीका प्रदान करता है।
दक्षिण अफ्रीकी दरवाजा निर्माताओं के लिए चयन चेकलिस्ट
लकड़ी के दरवाजे या फायर डोर पैनलों के लिए हॉट प्रेस का चयन करते समय, खरीदारों को जांचना चाहिए:
क्या पैनल आयाम4000 × 1500 मिमीवर्क प्लैटन से मेल खाते हैं;
क्या आवश्यक प्रेसिंग बल160-टन अधिकतमके साथ संगत है;
क्या चिपकने वाला और सबस्ट्रेट प्रक्रिया100°C तक समायोज्य तापमानके साथ संगत है;
क्या चार-परत सिंक्रनाइज़्ड प्रेसिंग और पीएलसी रेसिपी नियंत्रण की आवश्यकता है।
कुल मिलाकर, एक4-परत हाइड्रोलिक हॉट प्रेसका चयन करने में केवल टनेज की तुलना करने से अधिक शामिल होना चाहिए। कार्य स्तरों, प्रेसिंग बल, हीटिंग तापमान, पैनल आयामों और प्रक्रिया नियंत्रण का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए। दक्षिण अफ्रीकी लकड़ी के दरवाजे और फायर डोर पैनल उत्पादन के लिए, यह पैरामीटर-आधारित दृष्टिकोण प्रेसिंग उपकरण को वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया से मिलाने का एक स्पष्ट तरीका प्रदान करता है।
तकनीकी डेटा
HRY511-100T / 4 परतें
अधिकतम दबाव
160 टन
सिस्टम दबाव
20 MPa
कार्य प्लैटन आकार
4000150050 मिमी
अधिकतम प्लैटन ओपनिंग
120 मिमी x 4 परतें
अधिकतम तापमान
100°C (समायोज्य)
कार्य स्तर
4 परतें
तेल सिलेंडर विनिर्देश
110 मिमी * 80 मिमी x 8 पीसी
हाइड्रोलिक पंप पावर
7.5kW
हॉट ऑयल पंप पावर
3kW
हीटिंग पाइप पावर
54 kW
समग्र आयाम
55000 * 2300 * 2800 मिमी
वजन (लगभग)
वजन (लगभग)
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अफ़गानिस्तान में लकड़ी और अग्नि-प्रतिरोधी दरवाजों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए रुक-रुक कर दबाने से बाधाएं: निरंतर कोल्ड-प्रेस उपकरण
अफ़गानिस्तान के दरवाज़े-पैनल निर्माण में रुक-रुक कर प्रेस के H2 उत्पादन में बाधाएं
अफ़गानिस्तान में स्थानीय भवन-सामग्री निर्माता आवासीय और सार्वजनिक निर्माण परियोजनाओं के लिए लकड़ी के दरवाजों और अग्नि-प्रतिरोधी दरवाजों की क्षमता का विस्तार करते रहते हैं। कई मध्यम-छोटे कार्यशालाएं अभी भी पारंपरिक एकल-स्टेशन रुक-रुक कर कोल्ड प्रेस पर निर्भर करती हैं। इस तरह के उपकरण केवल एक दबाव-धारण चक्र समाप्त होने के बाद लोडिंग और अनलोडिंग शुरू कर सकते हैं।
H3 रुक-रुक कर प्रेस मशीनरी के विशिष्ट दर्द बिंदु
प्रत्येक स्टेशन पर निष्क्रिय प्रतीक्षा होती है, और समग्र लाइन लय दबाव-धारण चक्रों द्वारा प्रतिबंधित होती है।
मैनुअल पैनल स्थानांतरण से सतह पर खरोंच और टक्कर से होने वाले नुकसान का खतरा बढ़ जाता है।
एकल सिलेंडर के लिए एकीकृत दबाव सेटिंग बड़े आकार के पैनलों पर आंशिक खोखलापन और असमान दबाव का कारण बन सकती है।
केवल अधिक एकल-स्टेशन मशीनें जोड़ने से श्रम और फर्श-स्थान की मांग बढ़ जाएगी, जो स्थिर ऑर्डर पूर्ति का लक्ष्य रखने वाली फैक्ट्रियों के लिए लागत-प्रभावी तरीका नहीं है।
H2 अफ़गानिस्तान-स्केल उत्पादन के लिए मल्टी-स्टेज स्वचालित कन्वेयर कोल्ड प्रेस कैसे फिट बैठता है
मल्टी-स्टेज स्वचालित कन्वेयर कोल्ड प्रेस मल्टी-स्टेशन स्टैगर्ड-साइकिल ऑपरेशन को अपनाता है। लोडिंग, दबाव-धारण और अनलोडिंग अलग-अलग स्टेशनों पर एक साथ चल सकते हैं ताकि मशीन के निष्क्रिय समय को समाप्त किया जा सके। यह लकड़ी के दरवाजों, मैग्नीशियम-ऑक्साइड अग्नि-प्रूफ डोर पैनलों और हनीकॉम्ब कम्पोजिट बोर्डों के बड़े पैमाने पर लेमिनेशन के लिए उपयुक्त है।
चार 125 मिमी अलग तेल सिलेंडर से सुसज्जित जो अधिकतम 25T*4 का दबाव प्रदान करते हैं। प्रत्येक स्टेशन पैनल संपीड़न को समान बनाने और दरवाजे के मुड़ने या हनीकॉम्ब कोर के कुचलने को रोकने के लिए स्वतंत्र दबाव समायोजन की अनुमति देता है। मानक कार्य प्लैटन आयाम 1350×1280 मिमी तक पहुंचता है, जिसमें अफ़गानिस्तान बाजार में मुख्यधारा के दरवाज़े-पैनल वर्कपीस के लिए कस्टम आकार उपलब्ध हैं।
अंतर्निहित बेल्ट कन्वेयर मैनुअल हैंडलिंग और पैनल क्षति को कम करता है। अलग पीएलसी टच नियंत्रण कई प्रेसिंग प्रीसेट बचाता है, जिससे ऑपरेटरों को लकड़ी के दरवाजों और अग्नि-प्रतिरोधी पैनलों के लिए प्रक्रिया मापदंडों को जल्दी से स्विच करने में मदद मिलती है।
H2 अफ़गानिस्तान-आधारित फैक्ट्रियों के लिए प्रमुख उपकरण-चयन युक्तियाँ
H3 पहले सत्यापित करने के लिए तीन हार्डवेयर मानदंड
फ्रेम निर्माण: चक्रीय भार के तहत फ्रेम विरूपण को कम करने और दीर्घकालिक प्रेस स्थिरता बनाए रखने के लिए हेवी-ड्यूटी वेल्डेड गैन्ट्री फ्रेम।
सुरक्षा सुविधाएँ: स्थानीय कार्यशाला सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हाइड्रोलिक ओवरफ्लो ओवरलोड वाल्व, मल्टी-पॉइंट आपातकालीन स्टॉप और सुरक्षा गार्डिंग मेश।
रखरखाव व्यवहार्यता: भौगोलिक रूप से दूरस्थ विनिर्माण स्थलों के लिए सेवा को सरल बनाने के लिए रिमोट फॉल्ट-डायग्नोसिस फ़ंक्शन के साथ मॉड्यूलर असेंबली।
तकनीकी डेटा
अधिकतम दबाव
25T*4
कार्य प्लैटन आकार
1350*1280मिमी
तेल सिलेंडर विनिर्देश
125मिमी * 4pcs
मोटर शक्ति
5.5kw
प्रभावी ढंग से काम करता है
1200मिमी
समग्र आयाम
6000*1280*3500मिमी
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भंगुर कंपोजिट पैनल टूटने की चुनौतियाँ: 180-डिग्री टर्नओवर मशीन भारतीय मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्ड उत्पादन के लिए स्थिर पलटने में सक्षम बनाती है
भारतीय विनिर्माण में मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्ड के लिए वास्तविक दुनिया के पलटने की दर्दनाक बिंदु
मैग्नीशियम ऑक्साइड कंपोजिट बोर्ड भारतीय पैनल कारखानों में व्यापक रूप से उत्पादित होते हैं। भंगुर भारी-वजन वाले सब्सट्रेट के रूप में, कई स्थानीय कार्यशालाओं में स्टैक्ड बोर्ड बंडलों को अक्सर फोर्कलिफ्ट द्वारा मैन्युअल सहायता से पलटा जाता है।
मैन्युअल स्टैक-फ्लिपिंग से दो मुख्य जोखिम
मैन्युअल हैंडलिंग के दौरान असमान बल अक्सर कोने की चिपिंग या पूर्ण-पैनल फ्रैक्चर का कारण बनता है, जिससे तैयार बोर्ड अस्वीकृत हो जाते हैं। मैन्युअल संचालन सटीक रोटेशन कोण की गारंटी नहीं दे सकता है। पलटने के दौरान स्टैक शिफ्टिंग या स्लाइडिंग हो सकती है, जिससे ऑन-साइट श्रमिकों के लिए शारीरिक सुरक्षा जोखिम पैदा होता है।
कुछ कारखाने सरल कस्टम फिक्स्चर लागू करते हैं, फिर भी इनमें स्थिति-सीमित ट्रांसमिशन संरचनाओं की कमी होती है। वे लैमिनेशन से पहले या हॉट-प्रेसिंग के बाद प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। पलटने की प्रक्रिया मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्ड उत्पादन के लिए एक कम संबोधित बाधा बनी हुई है।
मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्ड कार्य परिदृश्यों के लिए प्रमुख मशीन आवश्यकताएं
भंगुर कंपोजिट पैनल के लिए टर्नओवर उपकरण का चयन करते समय, कारखानों को केवल बुनियादी पलटने की क्षमता की जांच करने के बजाय तीन महत्वपूर्ण आयामों का मूल्यांकन करना चाहिए: ट्रांसमिशन डिजाइन, क्लैंपिंग निर्माण और सुरक्षा सुरक्षा।
अनुकूलित ट्रांसमिशन और क्लैंपिंग के माध्यम से पैनल क्षति को कम करें
बेलनाकार 180° पैनल टर्नओवर मशीन समान परिधीय बल और झटके-मुक्त रोटेशन के लिए बड़े-व्यास वाले गियर-रिंग और चेन एंगेजमेंट ट्रांसमिशन को अपनाती है। सतह सुरक्षा के साथ समायोज्य क्लैंपिंग ब्रैकेट बोर्ड स्टैक पर इंडेंटेशन को रोकते हैं।
आधिकारिक दस्तावेज़ीकरण के अनुसार, पीएलसी-नियंत्रित 0-180° फिक्स्ड-पॉइंट रोटेशन लक्ष्य स्थिति पर स्वचालित रूप से रुक जाता है। इसकी रेटेड लोड क्षमता 0-200 किग्रा तक पहुंचती है, जिसमें प्रति मिनट 3-4 टर्नओवर चक्र होते हैं। व्यक्तिगत मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्डों को डी-स्टैकिंग के बिना पूरे स्टैक को संसाधित किया जा सकता है।
भंगुर-सामग्री प्रसंस्करण के लिए बहु-परत सुरक्षा सुरक्षा
दोहरी सुरक्षा में यांत्रिक स्टॉप और इलेक्ट्रॉनिक यात्रा सीमाएं शामिल हैं। हाइड्रोलिक सर्किट में अंतर्निहित ओवरफ्लो वाल्व ओवर-लोड स्थितियों के तहत दबाव जारी करते हैं ताकि गियर और सिलेंडर की सुरक्षा की जा सके। ब्रैकेट पर एकीकृत स्टॉपर बोर्ड स्टैक को सीमित करते हैं और स्लाइडिंग को रोकते हैं। यूनिट स्टैंड-अलोन चल सकती है या मौजूदा स्वचालित कन्वेयर सिस्टम से जुड़ सकती है।
भारतीय मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्ड संयंत्रों के लिए व्यावहारिक चयन मार्गदर्शन
निर्माताओं को खरीद से पहले वास्तविक स्टैक वजन सत्यापित करना चाहिए। 200 किग्रा रेटेड क्षमता के पास या उससे ऊपर निरंतर संचालन कार्य चक्र को कम कर देगा। न्यूनतम आने वाले बोर्ड आयाम 500*500 मिमी से छोटा नहीं होना चाहिए। ओपन-एक्सेस ट्रांसमिशन लेआउट, मॉड्यूलर हाइड्रोलिक असेंबली और ऑफ-द-शेल मानक स्पेयर पार्ट्स भारतीय-साइट रखरखाव टीमों के लिए नियमित निरीक्षण, ग्रीसिंग और घटक प्रतिस्थापन को सरल बनाते हैं।
डिवाइस आयाम
चौड़ाई 1500 मिमी, लंबाई 3200 मिमी, ऊंचाई 1600 मिमी
रोलर सतह की प्रभावी चौड़ाई
800 मिमी (±50)
कार्य ऊंचाई
900 मिमी
फ्लिप ड्राइव मोटर पावर
2.2 किलोवाट
रोलर ड्राइव मोटर पावर
1.5 किलोवाट
उपकरण दक्षता
3-4 चक्र प्रति मिनट
शीट धातु के लिए लागू अधिकतम विनिर्देश
3200*700 मिमी
लागू बोर्ड सामग्री के लिए न्यूनतम विनिर्देश
500*500 मिमी
उपकरण वजन
1.3 टी
उपकरण लोड क्षमता
0-200 किग्रा (भारी भार के साथ दक्षता कम हो जाती है)
रबर रोलर व्यास
54 मिमी
रोलर रिक्ति
180 मिमी
ऊपरी और निचले रोलर्स के शीर्षों के बीच की दूरी
100 मिमी
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जॉर्डन की वाणिज्यिक भवन दीवार-पैनल आपूर्ति श्रृंखला की व्यावहारिक प्रसंस्करण वास्तविकताएं
जॉर्डन में चल रहे वाणिज्यिक अचल संपत्ति और सार्वजनिक बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के कारण, पर्दे की दीवार और आंतरिक दीवार पैनलों की बाजार मांग लगातार बढ़ रही है।स्थानीय पैनल निर्माताओं को अक्सर मिश्रित आदेश मिलते हैं जो धातु मिश्रित पर्दे-दीवार पैनलों को कवर करते हैंप्रत्येक पैनल प्रकार के लिए दबाव बल, तापमान और धारण समय के लिए अलग-अलग सेटिंग्स की आवश्यकता होती है।कई स्थानीय संयंत्र पारंपरिक एकल-परत गर्म प्रेस उपकरण पर निर्भर करते हैं, जो विविध उत्पादन के लिए सीमाएं लाता है।
बहु-श्रेणी सह-लाइन उत्पादन के मुख्य दर्द बिंदु
मिश्रित बैच के आदेशों को संभालने में, निर्माता विशिष्ट चुनौतियों का सामना करते हैं। उत्पाद के लगातार परिवर्तन से भारी मैनुअल पैरामीटर समायोजन कार्यभार आता है।एकल-स्तर वाली मशीनों पर सीमित कार्यस्थलों के कारण बड़ी मात्रा में बड़े पैमाने पर उत्पादन और छोटे बैचों के परीक्षण चलाने के बीच संतुलन बनाना मुश्किल हो जाता हैफ्रेम विरूपण और असमान प्लेट बल के कारण क्रॉस-बैच दोष जैसे पैनल मोटाई विचलन, विघटन और खोखले ब्लिस्टर हो सकते हैं। निर्माण परियोजनाओं की सेवा करने वाले आपूर्तिकर्ताओं के लिए,तैयार उत्पाद की स्थिरता सीधे परियोजना वितरण गुणवत्ता को प्रभावित करती है.
जॉर्डन पैनल संयंत्रों की विविध उत्पादन मांगों के साथ 2-परत गर्म प्रेस कैसे मेल खाती है
एक हाइड्रोलिक फ्लैट-प्लेट लैमिनेटिंग डिवाइस के रूप में, हेरीट 2-लेयर हॉट प्रेस दो लचीले कार्य मोड का समर्थन करता है। ऑपरेटरों को द्रव्यमान-वॉल्यूम प्रसंस्करण के लिए दो-लेयर स्टेशनों को एक साथ चलाने की अनुमति देता है,या छोटे बैच परीक्षणों या विशेष पैनल उत्पादन के लिए केवल एक एकल परत सक्रिय, ऑर्डर के आकार में उतार-चढ़ाव का सामना करना पड़ता है।
रेसिपी भंडारण उत्पाद परिवर्तन के दौरान कार्यभार को कम करता है
एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से लैस, मशीन प्रक्रिया व्यंजनों के कई सेट संग्रहीत करती है। एल्यूमीनियम मधुमक्खी के छल्ले, मैग्नीशियम-ऑक्साइड बोर्डों और फनीर लकड़ी के पैनलों के बीच स्विच करते समय,ऑपरेटरों को दोहराए गए मैनुअल ट्यूनिंग के कारण निष्क्रिय समय को कम करने के लिए पूर्व सहेजे गए मापदंडों को कॉल कर सकते हैंइसका तनाव मुक्त वेल्डेड भारी-कर्तव्य फ्रेम प्लस बहु-सिलेंडर सिंक्रोनस लिफ्टिंग लोड के तहत फ्रेम विरूपण को कम करता है और टुकड़े टुकड़े करने की गुणवत्ता को स्थिर करने के लिए एक समान प्लेट बल प्रदान करता है।
जॉर्डन स्थित निर्माताओं के लिए अतिरिक्त चयन विचार
उत्पादन प्रदर्शन के अलावा, जॉर्डन निर्माताओं को सुरक्षा विन्यास और बिक्री के बाद समर्थन का भी मूल्यांकन करना चाहिए।दबाव अधिभार राहत और विद्युत इंटरलॉक सुरक्षामॉड्यूलर लेआउट नियमित निरीक्षण को सरल बनाता है, जबकि दूरस्थ दोष निदान उपलब्ध है, जहां आवश्यक हो, वहां इंजीनियर सहायता की व्यवस्था की जाती है।
गर्म प्रेस मशीनों का चयन करते समय, दीवार पैनल निर्माताओं को स्टेशन की मात्रा से परे देखना चाहिए।संरचनात्मक स्थिरता और रखरखाव की क्षमता को पूरी तरह से वजन किया जाना चाहिए ताकि बहु-प्रजाति के अनुकूल हो, स्थानीय जॉर्डन निर्माण आपूर्ति श्रृंखलाओं के आदेश-अस्थिर लक्षण।
तकनीकी डेटा
HRY48-100T/2-स्तर
अधिकतम दबाव
120T
सिस्टम दबाव
20 एमपीए
कार्य प्लेट का आकार
3000*1300*42 मिमी
अधिकतम.प्लेट खोलने
200 मिमी
अधिकतम तापमान
120°C ((संचय योग्य)
कार्य स्तर
२-स्तर
तेल सिलेंडर विनिर्देश
90 मिमी * 10pcs
हाइड्रोलिक पंप शक्ति
4 किलोवाट
गर्म तेल पंप की शक्ति
2.2kw
हीटिंग पाइप की शक्ति
54 किलोवाट
कुल आयाम
4300*1800*2500 मिमी
वजन (लगभग)
7200 किलो
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वियतनाम में बड़े पैनल प्रेसिंग चुनौतियांः 8-सिलेंडर कोल्ड प्रेस पूर्ण-सतह समग्र पैनल प्रसंस्करण का समर्थन करता है
जैसे-जैसे वास्तुशिल्प, अग्रभाग, अग्निरोधी और समग्र पैनलों को बड़े प्रारूपों में अधिक से अधिक संसाधित किया जाता है,वियतनाम में निर्माताओं को एक ठंड प्रेस मशीन का चयन करते समय नाममात्र प्रेस बल से अधिक पर विचार करने की आवश्यकता है.दबाव वितरण, कार्य तालिका डिजाइन, दबाव धारण नियंत्रण और पैनल समतलताबड़े प्रारूप के कम्पोजिट पैनल को दबाने के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं।
बड़े पैनलों में तत्काल समस्याएं क्यों हो सकती हैं?
ठंड प्रेसिंग के दौरान, लंबे कम्पोजिट पैनलों में असमान दबाव वितरण हो सकता है यदि प्रेसिंग संरचना काम करने वाले क्षेत्र को पर्याप्त रूप से कवर नहीं करती है।केंद्र में अपर्याप्त दबाव और किनारों के पास अत्यधिक दबाव स्थानीय डिबॉन्डिंग में योगदान कर सकते हैं, पैनल की विकृति और सतह की असमान गुणवत्ता।
यह एल्यूमीनियम मधुमक्खी पटल, रॉक वॉल सैंडविच पैनल और एमजीओ कम्पोजिट पैनल जैसे अनुप्रयोगों के लिए प्रासंगिक है, जहां विभिन्न कोर सामग्री में अलग-अलग प्रेसिंग विशेषताएं होती हैं।
इस कारण से, खरीदार एकबड़ी पैनल कोल्ड प्रेस मशीनयह मूल्यांकन करना चाहिए कि हाइड्रोलिक प्रणाली केवल नाममात्र दबाव बल पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय काम के क्षेत्र में दबाव को कैसे वितरित करती है।
8 सिलेंडर की संरचना बड़े पैनलों का समर्थन कैसे करती है?
8-सिलेंडर कोल्ड प्रेस में ऊपरी फ्रेम में कई हाइड्रोलिक सिलेंडर होते हैं।एक सिंक्रनाइज़ हाइड्रोलिक प्रणाली सिलेंडर की गति को नियंत्रित करती है ताकि प्रेसिंग क्षेत्र की लंबाई के साथ प्रेसिंग बल वितरित किया जाए.
इस विन्यास का उद्देश्य बड़े प्रारूप मिश्रित पैनल प्रेसिंग के दौरान दबाव वितरण को संबोधित करना है। पूर्ण सतह प्रेसिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए,सिंक्रनाइज्ड मल्टी-सिलेंडर ऑपरेशन पैनल बंधन के लिए एक प्रक्रिया आधार प्रदान करता है, बनता है और समतल हो जाता है।
कार्य तालिका क्यों महत्वपूर्ण है?
बड़े या लम्बे पैनलों के प्रसंस्करण के लिए काम करने की मेज का डिजाइन एक और महत्वपूर्ण विचार है।
मशीन में एक विस्तारित और चौड़ी एकीकृत सपाट कार्य तालिका का उपयोग किया जाता है जिसे लंबे प्रारूप के पैनलों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह खंडित दबाने के लिए आवश्यकता को कम कर सकते हैं जब पैनल आयाम टेबल पर पूर्ण प्लेसमेंट की अनुमति देते हैंकाम करने वाली सतह को भी पहनने के प्रतिरोधी उपचार प्राप्त होता है ताकि प्रसंस्करण के दौरान खरोंच के जोखिम को कम करने में मदद मिल सके।
दबाव रखने पर भी विचार किया जाना चाहिए
कम्पोजिट पैनल को दबाने में सिर्फ दबाव लगाने की बात नहीं होती। चिपकने वाले पदार्थों को मजबूत करने के दौरान दबाव बनाए रखने की भी आवश्यकता होती है।
हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली में सिंक्रनाइज्ड वाल्व घटकों का उपयोग किया जाता है और ऑपरेटर को पैनल प्रक्रिया के अनुसार दबाव और दबाव-रक्षण समय सेट करने की अनुमति देता है।इस प्रकार प्रणाली पूर्ण दबाव का समर्थन करती है, दबाव-नियंत्रण और दबाव-रिलीज़ चक्र।
वियतनाम में कम्पोजिट पैनल निर्माताओं के लिए चयन गाइड
वियतनामी निर्माताओं के लिए जो बड़े वास्तुशिल्प पैनल, एल्यूमीनियम मधुमक्खी के घोंसले के अग्रभाग के पैनल, MgO अग्निरोधक कम्पोजिट पैनल, रॉक वॉल सैंडविच पैनल या धातु कम्पोजिट दरवाजे का उत्पादन करते हैं,ठंड प्रेस का चयन करने से पहले कई कारकों की समीक्षा की जानी चाहिए:
पैनल आयाम:क्या मशीन आवश्यक लम्बे प्रारूप के पैनलों को समायोजित कर सकती है?
दबाव वितरण:क्या बहु-सिलेंडर संरचना मुख्य प्रेसिंग क्षेत्र को कवर करती है?
दबाव रखरखावःक्या दबाव और पकड़ समय को बंधन प्रक्रिया के लिए समायोजित किया जा सकता है?
कार्य तालिका:क्या पैनल को खंडों में नहीं बल्कि एक पूरे टुकड़े के रूप में रखा जा सकता है?
उत्पादन एकीकरण:क्या प्रेस लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रियाओं के साथ काम कर सकती है?
वियतनाम में बड़े प्रारूप के कम्पोजिट पैनल के उत्पादन के लिए,8-सिलेंडर कोल्ड प्रेस मशीनइसलिए दबाव वितरण, कार्य-टेबल संगतता और दबाव-नियंत्रण नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, न कि केवल दबाव बल पर।
तकनीकी डेटा
अधिकतम दबाव
50T
कार्य प्लेट का आकार
8000*2000 मिमी
तेल सिलेंडर विनिर्देश
100 मिमी * 8pcs
मोटर शक्ति
5.5kw
प्रभावी ढंग से काम किया
1000 मिमी /1300 मिमी /1500 मिमी / अनुकूलन योग्य
कुल आयाम (मानक मॉडल)
8600*3000*3250 मिमी
वजन (लगभग)
10000 किलो
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भारतीय फाइबरग्लास कम्पोजिट पैनल उत्पादन में बॉन्डिंग एकरूपता: नियंत्रित क्योरिंग के लिए हाइड्रोलिक स्टैटिक प्रेसिंग
भारतीय फाइबरग्लास कम्पोजिट पैनल उत्पादन में, फाइबरग्लास सामग्री और अन्य सतह परतों या कोर सामग्री के बीच एक उचित संबंध स्थापित करने के लिए पैनलों को अक्सर बॉन्डिंग और प्रेसिंग की आवश्यकता होती है। बड़े-प्रारूप कम्पोजिट पैनलों के लिए, प्रेसिंग के दौरान दबाव वितरण बॉन्डेड परतों के बीच संपर्क और बाद की क्योरिंग प्रक्रिया को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, एक कोल्ड प्रेस मशीन का चयन करते समय, निर्माताओं को न केवल अधिकतम दबाव पर विचार करना चाहिए, बल्कि प्रेसिंग जोन, दबाव समायोजन और दबाव-धारण नियंत्रण पर भी विचार करना चाहिए।
फाइबरग्लास कम्पोजिट पैनलों में दबाव वितरण की चुनौतियाँ
फाइबरग्लास कम्पोजिट पैनलों में अपेक्षाकृत बड़े कार्य क्षेत्र शामिल हो सकते हैं। यदि पैनल में दबाव समान रूप से वितरित नहीं होता है, तो प्रेसिंग के दौरान कुछ वर्गों को अपर्याप्त संपर्क दबाव मिल सकता है। बड़े पैनलों के लिए, विभिन्न क्षेत्रों में अलग-अलग दबाव की स्थिति की आवश्यकता होने पर एक एकल दबाव क्षेत्र सीमित लचीलापन भी प्रदान कर सकता है।
भारतीय निर्माताओं के लिए जो एक फाइबरग्लास कम्पोजिट पैनल कोल्ड प्रेस की तलाश में हैं, यह मूल्यांकन करना उपयोगी है कि मशीन ज़ोनड दबाव नियंत्रण प्रदान करती है या नहीं और इसके कार्य आयाम इच्छित पैनल आकार से मेल खाते हैं या नहीं।
तीन-खंड हाइड्रोलिक प्रेसिंग कैसे काम करती है
एक तीन-खंड कोल्ड प्रेस एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक ज़ोनिंग संरचना का उपयोग करता है। प्रेसिंग सतह को तीन अलग-अलग दबाव क्षेत्रों में विभाजित किया गया है, जिसमें प्रत्येक खंड अपने स्वयं के सिलेंडर और दबाव-नियंत्रण इकाई से सुसज्जित है। तीन खंडों को विभिन्न पैनल क्षेत्रों की प्रेसिंग आवश्यकताओं के अनुसार एक साथ या स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है।
फाइबरग्लास कम्पोजिट पैनलों के लिए, यह कॉन्फ़िगरेशन बड़े-प्रारूप पैनलों में सेक्शनल स्टैटिक प्रेसिंग प्रदान करता है। जब विभिन्न क्षेत्रों के बीच मोटाई भिन्न होती है, तो स्वतंत्र दबाव समायोजन संगत दबाव मुआवजा प्रदान कर सकता है और स्थानीय बॉन्डिंग मुद्दों को हल करने में मदद कर सकता है।
मशीन चयन में दबाव-धारण क्यों मायने रखता है
दबाव लागू करना कोल्ड प्रेसिंग प्रक्रिया का केवल एक हिस्सा है। कम्पोजिट पैनल बॉन्डिंग और क्योरिंग के लिए दबाव-धारण समय भी महत्वपूर्ण है। मशीन में एक दबाव-धारण टाइमर शामिल है, और पूर्व-निर्धारित प्रेसिंग समय तक पहुंचने के बाद प्लैटिन स्वचालित रूप से वापस आ सकता है, जिससे निरंतर मैनुअल निगरानी की आवश्यकता कम हो जाती है।
बार-बार बॉन्डिंग और कोल्ड प्रेसिंग से जुड़ी उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए, निर्माता इसलिए हाइड्रोलिक दबाव नियंत्रण और एक दबाव-धारण टाइमर दोनों का मूल्यांकन कर सकते हैं, बजाय इसके कि मशीनों की तुलना केवल अधिकतम टन भार से की जाए।
बड़े फाइबरग्लास पैनलों के लिए कोल्ड प्रेस का चयन कैसे करें
लंबी या चौड़ी पैनलों से जुड़ी भारतीय फाइबरग्लास कम्पोजिट पैनल उत्पादन के लिए, कई विशिष्टताओं की जाँच की जानी चाहिए:
वर्कबेंच का आकार: 10,000 × 2,200 मिमी।
अधिकतम प्रसंस्करण लंबाई: 3 × 3,200 मिमी।
अधिकतम प्रसंस्करण चौड़ाई: 2,200 मिमी।
अधिकतम दबाव: 50 टन।
हाइड्रोलिक ज़ोनिंग: सेक्शनल दबाव समायोजन के साथ तीन स्वतंत्र हाइड्रोलिक खंड।
ये विनिर्देश निर्माताओं को पैनल आयामों, प्रेसिंग क्षमता और दबाव-नियंत्रण आवश्यकताओं के आधार पर मशीन संगतता का मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं।
भारतीय उत्पादन के लिए चयन संबंधी विचार
भारत में फाइबरग्लास कम्पोजिट पैनल निर्माण के लिए, कोल्ड प्रेस चयन केवल टन भार पर आधारित नहीं होना चाहिए। पैनल आयाम, मोटाई भिन्नता, प्रेसिंग जोन और दबाव-धारण आवश्यकताएं उत्पादन प्रक्रिया से मिलान करते समय सभी पर विचार किया जाना चाहिए।
बड़े-प्रारूप कम्पोजिट पैनलों के लिए, तीन स्वतंत्र हाइड्रोलिक खंड सेक्शनल दबाव समायोजन के लिए एक व्यावहारिक विधि प्रदान करते हैं। समयबद्ध दबाव-धारण के साथ संयुक्त, यह कॉन्फ़िगरेशन बार-बार बॉन्डिंग, प्रेसिंग और क्योरिंग से जुड़ी उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।
दबाव मोड
टॉप-डाउन प्रेसिंग
अधिकतम दबाव
50 टन
वर्कबेंच आयाम
10000mm*2200mm
अधिकतम प्रसंस्करण लंबाई
3*3200mm
अधिकतम प्रसंस्करण चौड़ाई
2200mm
अधिकतम प्रसंस्करण मोटाई
1300mm
दबाव प्लेट खोलने की दूरी
1300mm
तेल सिलेंडरों का विनिर्देश और मात्रा
12个*70MM*100mm
हाइड्रोलिक सिस्टम पावर
7.5Kw