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.gtr-container-f7e9d2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7e9d2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-f7e9d2 img { display: block; max-width: 100%; height: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7e9d2 .gtr-heading-2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #e0e0e0; } .gtr-container-f7e9d2 .gtr-heading-3 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #555; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-f7e9d2 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; margin: 20px 0 !important; font-size: 14px !important; table-layout: fixed !important; } .gtr-container-f7e9d2 table, .gtr-container-f7e9d2 th, .gtr-container-f7e9d2 td { border: 1px solid #cccccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; } .gtr-container-f7e9d2 th { background-color: #eef2f7 !important; font-weight: bold !important; color: #334F9F !important; } .gtr-container-f7e9d2 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7e9d2 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; -webkit-overflow-scrolling: touch; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2 { padding: 25px 40px; } .gtr-container-f7e9d2 .gtr-heading-2 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7e9d2 .gtr-heading-3 { font-size: 18px; } } 직각 핫 프레싱 기술을 이용한 터키 알루미늄 허니콤 패널의 코너 보이드 해결 알루미늄 허니콤 패널은 금속 면재와 허니콤 코어로 구성되며 외벽 및 장비 캐비닛과 같은 복합 구조물에 사용됩니다. 이 패널에 90도 코너 접착이 필요한 경우, 기존의 평면 프레싱은 실질적인 가공 문제를 야기할 수 있습니다. 즉, 평면 영역은 충분한 압력을 받을 수 있지만 코너 영역은 압축이 부족할 수 있습니다. 따라서 터키 알루미늄 허니콤 패널 제조업체에게는 평면 및 코너 영역 모두를 가공할 수 있는 핫 프레스를 선택하는 것이 장비 평가의 중요한 부분입니다. 알루미늄 허니콤 패널에서 코너 보이드가 발생하는 이유는 무엇인가요? 평면 및 코너 영역의 다른 압력 조건 알루미늄 허니콤 패널은 금속 패널과 허니콤 코어로 형성된 적층 구조를 가지고 있습니다. 90도 코너를 형성한 후 코너의 압력 분포는 기존 평면 패널과 다릅니다. 프레싱 시스템이 주로 위에서 압력을 가하는 경우, 코너는 충분한 압축을 받지 못할 수 있습니다. Henglite 직각 핫 프레스 기계는 평면 및 90도 코너 영역에 동시에 압력을 가하도록 설계된 전용 코너 프레싱 구조를 사용합니다. 알루미늄 허니콤 및 스테인리스 스틸 허니콤 패널의 경우, 이 구성은 불충분한 코너 압축, 접착제 보이드 및 불균일한 접착 조건으로 인한 국부적인 박리를 줄이기 위한 것입니다. 직각 핫 프레스는 허니콤 패널 가공을 어떻게 지원하나요? 주 프레싱 및 측면 프레싱 이 기계는 하향식 주 프레싱과 측면 프레싱을 결합하여 사용합니다. 최대 주 압력은 80톤이고 최대 측면 압력은 43톤입니다. 유압 시스템에는 동기식 유압 작동을 위한 5개의 주 프레싱 실린더와 10개의 측면 프레싱 실린더가 포함됩니다. 장비 선택 시 이 구조는 평면 패널 표면과 90도 코너 영역 모두를 가공하도록 설계되었기 때문에 중요합니다. 따라서 알루미늄 허니콤 패널 생산을 위한 프레스를 평가할 때 제조업체는 주 프레싱 톤수만 비교하는 대신 측면 프레싱 기능을 고려해야 합니다. 접착제 경화를 위한 제어 가열 코너 복합 접착에는 압력뿐만 아니라 접착 공정에 적합한 온도 범위도 필요합니다. 이 기계는 열 전달 오일 순환을 이용한 전기 가열을 사용합니다. 가열 시스템은 플레이트당 72kW를 제공하며, 두 세트로 총 144kW의 가열 용량을 갖습니다. 온도는 상온에서 100°C까지 조절 가능합니다. 장비 선택 시 실제 접착제 종류, 패널 구조 및 경화 요구 사항을 사용 가능한 온도 범위와 비교하여 확인해야 합니다. 가열 전력만으로는 적합성을 결정하는 유일한 기준으로 사용해서는 안 됩니다. 터키 제조업체를 위한 장비 선택 고려 사항 90도 알루미늄 허니콤 복합 패널을 생산하는 제조업체의 경우, 세 가지 영역을 먼저 확인해야 합니다. 첫째, 기계가 평면 및 코너 영역 모두에 동기식 압력을 가할 수 있는지 여부입니다. 둘째, 압력, 온도 및 유지 시간을 접착 공정에 따라 조절할 수 있는지 여부입니다. 셋째, 실제 패널 치수가 기계의 작동 범위 내에 있는지 여부입니다. 이 기계는 실제 복합 크기가 6000 × 1400 × 1100mm이며, 핫 프레스 플레이트는 6500mm 등급에 도달합니다. PLC 터치스크린 제어 시스템을 통해 작업자는 압력, 온도, 유지 시간 및 사이클 절차를 설정할 수 있습니다. 따라서 터키 알루미늄 허니콤 패널 생산을 위한 주요 선택 기준은 프레싱 힘뿐만 아니라 다음의 조합에 초점을 맞춰야 합니다.코너 프레싱 구조, 측면 압력, 온도 제어 및 실제 가공 치수이러한 매개변수를 패널 구조 및 접착 공정과 일치시키면 특정 90도 복합 패널 응용 분야에 장비가 적합한지 여부를 평가하는 데 더 실질적인 기반을 제공합니다. 압력 방식 상하향식 프레싱/측면 프레싱 최대 압력 최대 주 프레싱 힘: 80톤최대 측면 프레싱 힘: 43톤 핫 프레스 플레이트 크기 6500mm×1500mm *1개 (하부)6500mm×1503mm *1개 (상부 테이블 가공 크기 대기 중)6500mm×1200mm *1개 (측면 프레싱)6500mm×1153mm *1개 (주 프레싱 측면) 플레이트 두께 50mm 실제 복합 크기 6000mm*1400mm*1100mm 층 수 1층 개방 간격 0-300mm 가열 사이클 모터 2.2kwX2 테이블 유압 시스템 모터 전력 5.5kwX1테이블 오일 실린더 및 수량 (피스톤 실린더) 주 프레싱: Φ100×Φ70, 350mm 스트로크, 5개 측면 프레싱 실린더: HOB-FA-63, 100mm 스트로크, 10개 리미트 실린더: HOB-FA-63, 100mm 스트로크, 5개 15° 기울기 실린더: Φ80×150mm, 4개  기울기 각도 0°-15° 가열 시스템 전력 블록당 72KW × 2세트 =144KW 가열 방식 전기 가열, 열 전달 오일로 열 전달 최대 온도 조절 가능 (상온-100°C) L자형 전면 컨베이어 플랫폼 6500mm*1500mm*1000mm(회전 포함) L자형 후면 자재 수령 플랫폼 6500mm*1500mm*1000mm(회전 없음) 공급 컨베이어 벨트 매체 고온 내성 테플론 피드 감속기 전력 2.2KWX1테이블 브러시 모터 전력 1.5KWX1테이블 총 전력 157.6KW 전체 치수 6500*2400*850mm 무게 (약) 15500kg

.gtr-container-f7e9d2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7e9d2 h1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 20px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-f7e9d2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; color: #444; } .gtr-container-f7e9d2 strong { color: #334F9F; } .gtr-container-f7e9d2 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-f7e9d2 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7e9d2 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-f7e9d2 table, .gtr-container-f7e9d2 th, .gtr-container-f7e9d2 td { border: 1px solid #D0D0D0 !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7e9d2 th { background-color: #EBF2F7; font-weight: bold; color: #334F9F; } .gtr-container-f7e9d2 tr:nth-child(even) { background-color: #F9F9F9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2 { padding: 20px 50px; } .gtr-container-f7e9d2 h1 { font-size: 24px; margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 18px; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-f7e9d2 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7e9d2 table { min-width: auto; } } 동남아 복합 패널 가공에서의 대형 패널 취급 문제: 슬라이딩 테이블 콜드 프레스 머신이 로딩 및 포지셔닝을 개선하는 방법 대형 패널 로딩 문제 복합 패널 가공에서 대형 포맷 패널을 취급할 때 로딩, 정렬 및 포지셔닝은 중요한 단계가 됩니다. 기존 프레스 주변의 제한된 작업 공간은 패널 포지셔닝을 불편하게 만들고 패널 취급 중 손상 위험을 증가시킬 수 있습니다. 슬라이딩 테이블 콜드 프레스 머신450mm슬라이딩 작업 테이블이 중요한 이유 알루미늄 허니콤 패널, 산화마그네슘 복합 패널, 목재 문, 목재 베니어 패널 및 기타 복합 재료의 경우 프레싱 전에 정확한 재료 포지셔닝이 필요합니다. 작업 테이블을 기계 외부로 이동하면 패널 준비를 위한 접근성이 더 좋은 영역을 제공합니다. 제품 PDF에 따르면 작업 테이블은 평평하고 내마모성이 있는 강판 표면을 사용합니다. 정밀하게 마감된 상부 플래튼과 함께 프레싱 구조는 패널 표면 전체에 걸쳐 보다 균일한 로딩을 제공하도록 설계되었습니다. 이는 불충분한 접착, 공극 및 패널 뒤틀림과 같은 국부적인 프레싱 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 복합 패널 생산을 위한 실용적인 선택 가이드 콜드 프레스 머신을 선택할 때 구매자는 명목상의 프레싱 용량 이상을 평가해야 합니다. 주요 고려 사항에는 패널 치수, 로딩 방법, 접착 공정, 프레싱 스트로크 및 유지 시간이 포함됩니다. 이 기계는 상온 프레싱을 위한 유압 시스템을 사용하며 독립적인 유압 동력 장치를 갖추고 있습니다. 프레싱 압력은 공정에 따라 조절할 수 있으며, 프레싱 스트로크와 유지 시간은 다른 적층 패널 두께 및 접착제 경화 요구 사항에 맞게 구성할 수 있습니다. 이 기계는 배치 프레싱을 위해 여러 패널을 적층하는 것도 지원합니다. 실제 생산 주기 시간은 패널 크기, 접착 공정 및 유지 시간에 따라 달라집니다.따라서 대형 포맷 제품을 취급하는 복합 패널 제조업체의 경우 슬라이딩 테이블 콜드 프레스 머신을 실용적인 장비 구성으로 간주할 수 있습니다. 주요 공정 가치는 단순히 더 높은 프레싱 힘을 추구하는 것이 아니라 패널 로딩, 포지셔닝 및 프레싱을 하나의 워크플로우로 연결하는 데 있습니다.프레스 플레이트 크기 3000X1500mm프레스 플레이트 최대 개방 거리450mm푸시 플레이트 사양 3210X1500X40X1개 오일 실린더 사양 Φ100XΦ70X550 제한 스트로크*6 시스템 전력 4KW 푸시 플레이트 전력 3KW (주파수 변환 속도 조절) 시스템 압력 21MPA 최대 압력 100톤 크기 3760*3500*2035mm 무게(약) 6800kg

.gtr-container-xyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; background-color: #f8f9fa; } .gtr-container-xyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #444; } .gtr-container-xyz123 h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; } .gtr-container-xyz123 h3 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.6em; line-height: 1.4; } .gtr-container-xyz123 strong { color: #334F9F; } .gtr-container-xyz123 img { display: block; max-width: 100%; height: auto; margin: 0 auto 1.5em auto; } .gtr-container-xyz123 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-xyz123 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: fixed; min-width: 500px; } .gtr-container-xyz123 table, .gtr-container-xyz123 th, .gtr-container-xyz123 td { border: 1px solid #dcdcdc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; font-size: 14px !important; color: #333 !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-xyz123 th { background-color: #e9edf7 !important; font-weight: bold !important; color: #334F9F !important; } .gtr-container-xyz123 tr:nth-child(even) { background-color: #f2f4f8; } .gtr-container-xyz123 tr:hover { background-color: #e0e6f0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz123 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-xyz123 h2 { font-size: 22px; } .gtr-container-xyz123 h3 { font-size: 18px; } .gtr-container-xyz123 table { min-width: auto; } } 샌드위치 패널 생산에서의 빈번한 수동 취급: 다단 콜드 프레스가 연속 패널 이송을 지원하는 방법 복합 패널 생산에서의 수동 취급 문제 샌드위치 및 복합 패널 생산에서 패널은 일반적으로 접착제 도포 후 접착, 고정 및 성형을 위해 콜드 프레스 공정에 투입됩니다. 단일 스테이션 프레스의 경우 작업자는 누르고, 풀고, 프레스 단계 간에 패널을 반복적으로 옮겨야 할 수 있으며, 이는 자재 취급 작업과 공정 대기를 유발합니다. 대형 클린룸 패널, 암면 샌드위치 패널 및 허니콤 복합 패널의 경우 장비 선택 시 프레스 능력뿐만 아니라 다단 작동 및 자동 패널 이송도 고려해야 합니다. 연속 생산을 위한 다단 프레스 다단 자동 컨베이어 콜드 프레스는 여러 개의 독립적인 프레스 스테이션을 사용합니다. 각 스테이션은 자체 압력 및 유지 시간을 설정할 수 있습니다. 이 구조를 통해 다른 패널이 생산 공정을 통과하는 동안 다른 패널이 프레스 또는 유지 단계에 머무를 수 있습니다. 이 구성은 복합 패널의 배치 처리에 적합하며, 서로 다른 프레스 공정이 필요할 수 있는 소량 다품종 생산에도 적합합니다. 패널 이송을 위한 자동 롤러 컨베이어 이 기계는 모터 구동 롤러 컨베이어를 사용하여 자동 공급, 배출 및 프레스 스테이션 간 이송을 수행합니다. 이를 통해 반복적인 수동 패널 취급을 줄이고 보다 연속적인 자재 흐름을 제공합니다. 컨베이어 구조는 상류 접착 장비 및 하류 절단 또는 패널 회전 장비와 통합될 수 있어 여러 패널 처리 단계를 연결해야 하는 생산 라인에 적합합니다. 주요 선택 사항 복합 샌드위치 패널용 콜드 프레스를 선택할 때 구매자는 독립적인 프레스 스테이션, 자동 컨베이어 배열, 그리고 기계 프레임 및 유압 구조를 평가해야 합니다. 원본 문서에 설명된 장비는 프레스 및 패널 접착을 위해 무거운 용접 강철 프레임과 유압 실린더를 사용합니다. 안전 기능에는 측면 금속 가드, 유압 과부하 보호 및 비상 정지 기능이 포함됩니다. 빈번한 수동 취급 및 자재 이송 요구 사항에 직면한 복합 패널 제조업체의 경우, 다단 자동 컨베이어 콜드 프레스는 연속적인 패널 프레스 및 접착을 위한 실용적인 장비 구성입니다. 기술 데이터 최대 압력 25T*4 작업 플래튼 크기 1350*1280mm 유압 실린더 사양 125mm * 4개 모터 동력 5.5kw 유효 작업 범위 1200mm 전체 치수 6000*1280*3500mm

.gtr-container-f7e9d2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7e9d2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-f7e9d2 h1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; } .gtr-container-f7e9d2 h2 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.7em; line-height: 1.3; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #555; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.6em; line-height: 1.3; } .gtr-container-f7e9d2 strong { color: #334F9F; } .gtr-container-f7e9d2 hr { border: none; border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 2em 0; } .gtr-container-f7e9d2 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto 1.5em auto; } .gtr-container-f7e9d2 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 2em; margin-bottom: 2em; } .gtr-container-f7e9d2 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.5 !important; border: 1px solid #cccccc !important; } .gtr-container-f7e9d2 table th, .gtr-container-f7e9d2 table td { padding: 12px 15px !important; border: 1px solid #cccccc !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7e9d2 table th { background-color: #eef2f7 !important; color: #334F9F !important; font-weight: bold !important; } .gtr-container-f7e9d2 table tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7e9d2 table tr:hover { background-color: #eef2f7 !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2 { padding: 25px 40px; } .gtr-container-f7e9d2 h1 { font-size: 22px; } .gtr-container-f7e9d2 h2 { font-size: 18px; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 16px; } } 수압 핫 프레스 기술 은 인도 복합 패널 제조업체 들 에게 결합 과정 을 향상 시키는 데 도움 이 된다 인도의 복합 패널 산업에서 더 나은 핫 프레스 제어에 대한 증가하는 수요 인도의 가구 제조, 실내 장식 재료, 복합 패널 가공의 발달로제조업체는 패널 라미네이션 과정에서 생산 품질 통제에 더 많은 관심을 기울이고 있습니다.. 문제들불규칙한 접착 고장, 불충분한 접착 및 압축 후 표면 품질 변동복합판 생산자들에게 중요한 고려사항이 되었습니다. 꿀집 패널, 청결실 패널, 장식용 복합판 및 샌드위치 구조를 포함한 응용 프로그램에서, 뜨거운 압축 과정은 온도, 압력,그리고 대기 시간불일치한 공정 조건은 접착 품질에 영향을 미치고 추가 가공에 어려움을 초래할 수 있습니다. 인도의 중소 규모의 패널 공장에서 조절 압력, 온도 조절,그리고 프로세스 유연성은 복합 패널 생산을 최적화하는 중요한 접근법이되었습니다.. 복합판 에 있는 부등한 접착제 경화 의 주요 원인 온도 분포 및 접착 성능 복합 패널 생산 중, 접착제는 완화하기 위해 적절한 가열 조건을 필요로 합니다. 불균형 열 분포는 패널 표면에 걸쳐 다른 완화 조건을 초래할 수 있습니다. 2층 핫프레스 기계는 압축 도중 제어 된 열 전달을 제공하기 위해 균일한 난방 시스템을 사용합니다. 기계는 온도, 압력,각기 다른 접착제와 핵심 재료에 따라 유지 시간. 수압 핫 프레스 기계가 복합판 처리 를 지원 하는 방법 각기 다른 재료 에 맞게 조절 가능한 압력 서로 다른 복합재판은 서로 다른 압축 조건을 필요로 합니다. 꿀집판은 핵과 표면 층 사이에 충분한 결합이 필요합니다.폼 복합판은 부드러운 핵 물질을 보호하기 위해 제어 된 압력을 필요로합니다.. 수압 압축 시스템은 제어 된 압력 출력 및 조절 가능한 압축 조건을 제공합니다.압력 방출 과정은 압축 과정에서 패널 분쇄 및 변형 위험을 줄이기 위해 설계되었습니다.. 기술 사양에 따르면 기계는 최대 압력 120T와 최대 수압 시스템 압력 20MPa를 제공합니다. 인도 에서 뜨거운 압력 기계 를 선택 할 때 중요 한 요인 생산 유연성 및 재료 호환성 인도의 중소형 패널 제조업체의 경우, 생산 유연성은 장비를 선택할 때 중요한 요소입니다. 2층 핫프레스 기계는 두 개의 독립적인 압축 표면을 가진 두층 작업 구조를 갖추고 있으며, 다른 생산 요구 사항에 대한 동시에 압축 작업을 허용합니다. 장비는 청결실 패널, 꿀집 복합 패널, 차량 패널, RV 내부 패널 및 장식용 목재 장판 복합판을 포함한 응용 프로그램에 적합합니다. 복합 패널 핫 프레스 장비의 미래 트렌드 인도의 패널 처리 산업이 더 높은 품질과 더 유연한 생산을 향해 나아갈 때,핫 프레스 장비 선택은 압력 힘뿐만 아니라 전체 프로세스 제어에 점점 더 집중됩니다.. 다층 압축 구조, 조절 가능한 수압 시스템 및 매개 변수 기반 프로세스 제어로 기계는 제조업체가 다양한 재료에 적합한 생산 방법을 개발하는 데 도움이 될 수 있습니다. 복합 패널 제조업체의 경우 기계 구조, 압력 범위, 온도 조절 능력을 평가합니다.그리고 재료 호환성은 장기적인 생산 애플리케이션을 위해 수압 핫 프레스 기계를 선택할 때 필수적입니다.. 기술 자료 HRY48-100T/2층 최대 압력 120T 시스템 압력 20mpa 작업판 크기 3000*1300*42mm 최대.판 열기 200mm  최대 온도 120°C (조정 가능) 작업 수준 2층 오일 실린더 사양 90mm * 10pcs 수압 펌프 전력 4kW 뜨거운 오일 펌프 전력 2.2kw 난방 파이프 전력 54kW 전체 차원 4300*1800*2500mm 무게 (약) 7200kg

.gtr-container-p7q3r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-p7q3r1 * { box-sizing: border-box; } .gtr-container-p7q3r1 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-p7q3r1 .gtr-title-section { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-p7q3r1 .gtr-title-subsection { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333333; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-p7q3r1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p7q3r1 strong { color: #334F9F; font-weight: bold; } .gtr-container-p7q3r1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; border-radius: 4px; border: 1px solid #e0e0e0; } .gtr-container-p7q3r1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 600px; /* Ensure table is scrollable on small screens if content is wide */ } .gtr-container-p7q3r1 table th, .gtr-container-p7q3r1 table td { padding: 12px 15px !important; border: 1px solid #e0e0e0 !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-p7q3r1 table thead th { background-color: #f0f4f8; color: #334F9F; font-weight: bold; text-align: center !important; } .gtr-container-p7q3r1 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-p7q3r1 table tbody th { font-weight: bold; color: #333333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p7q3r1 { padding: 30px 50px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-p7q3r1 .gtr-title-main { font-size: 24px; } .gtr-container-p7q3r1 .gtr-title-section { font-size: 20px; } .gtr-container-p7q3r1 .gtr-title-subsection { font-size: 16px; } .gtr-container-p7q3r1 .gtr-table-wrapper { border: none; /* Remove outer border on PC, table cells have their own */ overflow-x: hidden; } .gtr-container-p7q3r1 table { min-width: auto; /* Allow table to shrink on PC if content fits */ } } 복합 패널 접착 시 다양한 가압 유지 시간: 러시아 시장을 위한 2실린더 콜드 프레스기 선택 방법은? 러시아의 복합 패널 생산에서는 재료 구조, 접착 공정 및 패널 구성에 따라 가압 유지 시간이 달라질 수 있습니다. 알루미늄 허니컴 패널, 스테인리스강 허니컴 패널, 산화마그네슘 복합 패널 및 기타 다층 자재의 경우, 콜드 프레스기를 선택할 때 최대 가압력만 확인하는 것으로는 충분하지 않습니다. 프레스기는 다양한 유지 시간 요구 사항도 수용할 수 있어야 합니다. 헝라이트(Henglite) 2실린더 콜드 프레스기는 상온에서의 패널 가압, 접착, 평탄화 및 성형을 위해 2개의 유압 실린더를 사용합니다. 이 구조는 고정된 하나의 가압 주기에 의존하는 대신 접착 공정에 맞게 가압 과정을 조정할 수 있도록 해줍니다. 복합 패널 접착에서 가압 유지 시간이 중요한 이유는 무엇일까요? 소재에 따라 달라지는 접착 공정 복합 패널은 일반적으로 표면재, 심재(코어재) 및 접착제 층으로 구성됩니다. 알루미늄 허니컴 패널, 스테인리스강 허니컴 패널, 산화마그네슘 복합 패널은 서로 다른 구조를 가지고 있으므로, 실제 접착 공정에 따라 가압 조건을 설정해야 합니다. 이러한 이유로 러시아 바이어는 최대 압력에만 집중하기보다 콜드 프레스기가 다양한 유지 시간 요구 사항을 충족할 수 있는지 고려해야 합니다. 압력과 유지 시간의 상호작용 2실린더 콜드 프레스기는 2개의 실린더가 동기화되어 작동하여 패널 전체에 가압력을 고르게 분산시킵니다. 작업자는 유압 게이지를 통해 작동 중 압력을 확인하고 패널 공정에 맞춰 압력을 조절할 수 있습니다. 제공된 PDF 자료에 따르면 해당 유압 시스템은 접착 요구 사항에 맞춰 지속적인 압력 유지 및 다양한 유지 시간을 지원합니다. 러시아 바이어는 콜드 프레스기를 어떻게 선택해야 할까요? 패널 및 접착 공정 사전 확인 장비를 선택하기 전에 제조업체는 패널 재질, 패널 치수, 접착 공정 및 필요한 가압 유지 시간을 확인해야 합니다. 알루미늄 허니컴, 스테인리스강 허니컴, 산화마그네슘 복합 패널의 경우 표면층과 심재 간의 접착력에 주의를 기울여야 합니다. 암면(락울) 또는 산화마그네슘 클린룸 패널의 경우 가압 시 심재의 특성도 함께 고려해야 합니다. 압력 및 작업 범위 확인 이 장비는 최대 50T의 압력, 2500 * 1250 mm 작업 플래튼, 그리고 4가지 유효 행정(스트로크) 옵션: 1000, 1300, 1500 및 1800 mm입니다. 이러한 사양은 장비 선택을 위한 실질적인 기준점이 됩니다. 제조업체는 최대 압력만으로 적합성을 판단하기보다 패널 치수와 가압 요구 사항에 맞춰 적절한 행정(스트로크)을 선택해야 합니다. 러시아 복합 패널 생산을 위한 장비 선택 가이드 서로 다른 접착 주기를 가진 제품을 취급하는 러시아 복합 패널 제조업체의 핵심 선택 요인은 압력 조절, 가압 유지 시간 적응성, 작업 플래튼 크기 및 유효 행정입니다. 2실린더 유압 구조, 압력 모니터링 시스템, 다양한 행정 옵션은 목재 문, 허니컴 패널, 산화마그네슘 복합 패널 및 기타 접착 보드를 포함한 콜드 프레스 적용 분야에 기술적 기반을 제공합니다. 최종 장비 구성은 제품명이나 단일 사양에만 의존하지 않고 패널 치수, 접착 공정 및 실제 가압 유지 시간 요구 사항에 따라 확정되어야 합니다. 기술 데이터 최대 압력 50T 작업 플래튼 규격 2500 * 1250mm 오일 실린더 사양 125mm * 2개 모터 출력 4kw / 5.5kw 유효 작업 행정 1000mm 1300mm 1500mm 1800mm 외형 치수 3000*1250*2900mm 3000*1250*3500mm 3000*1250*3850mm 3000*1250*4500mm 중량 (약) 2000kg 2050KG 2100KG 2150KG

.gtr-container-7f8g9h { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8g9h * { box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8g9h p { font-size: 14px !important; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-title-main { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-bottom: 1.2em; line-height: 1.4; text-align: left; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-subtitle { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #334F9F; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; line-height: 1.5; text-align: left; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-sub-heading { font-size: 15px !important; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.5; text-align: left; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-highlight { font-weight: bold; color: #334F9F; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-image-wrapper { margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-image-wrapper p { margin: 0; padding: 0; line-height: 1; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-image-wrapper img { display: block; max-width: 100%; height: auto; margin: 0; padding: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8g9h { padding: 24px; max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-title-main { font-size: 20px !important; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-subtitle { font-size: 18px !important; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-sub-heading { font-size: 16px !important; } } 인도의 대형 패널 핸들링 과제: 슬라이딩 테이블 콜드 프레스, 알루미늄 허니컴 패널의 기계화된 로딩 지원 인도 알루미늄 허니컴 패널 생산에서의 대형 패널 핸들링 알루미늄 허니컴 패널은 일반적으로 대형 규격과 경량 허니컴 코어 구조를 특징으로 합니다. 접착 및 콜드 프레스 공정 중에 제조업체는 패널 로딩, 위치 지정, 프레스 가압 및 언로딩을 효율적으로 관리해야 합니다. 대형 가공물의 경우 수작업 핸들링 시 로딩과 정렬이 더 어려워질 수 있습니다. 또한 작업자는 기존 프레스 장비 내부에서 패널 위치를 잡기 위해 추가 공간이 필요할 수 있습니다. 따라서 인도 알루미늄 허니컴 복합 패널 제조업체에게 대형 패널 핸들링 및 기계화된 로딩은 콜드 프레스 장비를 선택할 때 중요한 고려 사항입니다. Henglite 슬라이딩 테이블 콜드 프레스는 대형 패널 프레스 및 성형을 위해 설계되었습니다. 자동 슬라이딩 테이블을 통해 메인 프레스 구역 외부에서 로딩, 위치 지정 및 정렬 작업을 완료할 수 있습니다. 알루미늄 허니컴 패널에서 프레스 압력 제어가 중요한 이유 제품 문서에 따르면 알루미늄 허니컴 복합 패널은 허니컴 구조를 가진 경량 대형 제품입니다. 프레스 공정에서는 패널 전체에 균일한 압력을 가해야 하므로 패널 표면에 영향을 줄 수 있는 국부적인 과도한 압력을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 이유로 장비 선택 시 최대 가압력만을 고려해서는 안 됩니다. 압력 분배, 프레스 면적 및 로딩 방식 또한 중요한 기술적 요소입니다. 다중 실린더 유압 프레스 슬라이딩 테이블 콜드 프레스는 다중 실린더 유압 프레스 시스템을 사용합니다. 문서화된 구성에는 70 * 100 mm 규격의 유압 실린더 6개가 포함됩니다. 다중 실린더 배열은 패널 전체에 가압력을 분산시키고 국부적인 압력 부족과 관련된 문제를 줄이도록 설계되었습니다. 이 구성은 접착 중 전면 가압이 필요한 복합 패널에 적합합니다. 슬라이딩 테이블이 대형 패널 로딩 문제를 해결하는 방법 자동 슬라이딩 테이블은 이 장비의 핵심적인 구조적 특징입니다. 작업 테이블이 외부로 이동할 수 있어 작업자가 메인 프레스 프레임 외부에서 패널을 배치, 배열 및 정렬할 수 있습니다. 준비가 완료되면 테이블이 프레스 작업을 위해 자동으로 복귀하며, 프레스 작업 후 언로딩을 위해 다시 외부로 이동합니다. 주요 이점은 단순한 자동화에 그치지 않습니다. 이는 대형 패널 로딩 작업을 프레스 구역 밖으로 분리하여 대형 가공물 핸들링을 기계화된 워크플로에 더욱 적합하게 만들어 줍니다. 장비 선택을 위한 주요 매개변수 프레스 면적 문서에 기재된 프레스 플레이트 크기는 3600 * 2200 mm이며 맞춤 제작이 가능합니다. 최대 가공 길이는 3600 mm, 최대 가공 폭은 2200 mm입니다. 제조업체는 장비를 선택하기 전에 이 치수를 실제 알루미늄 허니컴 패널 크기와 비교해야 합니다. 최대 가압력 최대 가압력은 60톤이며 맞춤 제작이 가능합니다. 실제 장비 선택 시에는 최대 톤수에만 의존하기보다는 패널 구조, 접착제 및 프레스 공정에 따라 필요한 가압력을 평가해야 합니다. 결론: 핸들링, 압력 및 패널 크기를 고려한 프레스 선택 인도에서의 알루미늄 허니컴 패널 생산을 위해 주목해야 할 세 가지 요소는 대형 패널 핸들링, 균일한 가압 및 프레스 면적 호환성입니다. 자동 슬라이딩 테이블은 기계화된 로딩 및 언로딩을 지원하고, 다중 실린더 유압 시스템은 패널 전반의 압력 분배를 지원하며, 3600 * 2200 mm의 프레스 면적은 대형 패널 가공을 위한 기준을 제공합니다. 상온 접착 및 복합 패널 성형 공정을 사용하는 제조업체에게 이러한 구조적 특징과 사양은 콜드 프레스 장비 선택을 위한 유용한 기준이 됩니다.