Foshan Henglilhao Machinery Co., Ltd. est un fabricant d'équipements qui intègre la recherche et le développement, la production et les ventes.L'usine couvre une superficie de 20000 mètres carrés et se spécialise dans la production de machines hydrauliques depuis 25 ans..
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Notre avantage
Production efficace
Nous possédons deux bases indépendantes de R&D et de production, avec un contrôle complet de la chaîne sur les liens essentiels de la R&D, de la production et du contrôle qualité des équipements.
Conception personnalisable
Notre équipe professionnelle de R&D et de conception compte plus de 30 membres, qui peuvent adapter des solutions d'équipement exclusives en fonction de vos exigences de processus.
Attestation
Tous nos équipements ont passé la certification CE de l'UE et la qualité ISO 9001
la certification du système de gestion répondant aux normes internationales de sécurité.
Service parfait
Notre équipement a été exporté dans de nombreux pays et régions du monde, avec plus de 1000 cas de production réussis accumulés.
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Pressage inégal dans la production de portes en bois sud-africaines : une presse à chaud à 4 couches prend en charge le pressage synchronisé de panneaux de portes coupe-feu
Exigences de contrôle du pressage dans la production de portes sud-africaines
La fabrication de portes en bois et de panneaux de portes coupe-feu implique généralement le collage de matériaux de placage, de substrats et d'adhésifs par un processus contrôlé de pressage et de durcissement. Pour la production en série, la distribution de la pression, le transfert de chaleur et le temps de maintien sont des facteurs importants lors de la sélection d'une presse à chaud pour portes en bois.
Si les conditions de pressage varient entre les couches de travail, la condition de collage et la planéité de surface des panneaux finis peuvent être affectées. Pour cette raison, les acheteurs à la recherche d'une presse à chaud pour panneaux de portes coupe-feu doivent évaluer non seulement la force de pressage nominale, mais aussi le mécanisme de synchronisation et le système de contrôle de la température et de la pression.
Comment une structure à 4 couches prend en charge le pressage en série
La presse hydraulique à chaud à 4 couches utilise quatre niveaux de travail avec un mécanisme de liaison synchronisé. Selon le document produit, la structure est conçue pour maintenir les quatre plateaux en mouvement synchrone et résoudre le problème de pression inégale entre les couches individuelles.
Du point de vue de la sélection de l'équipement, une presse à chaud à 4 couches peut être envisagée pour les processus de production qui nécessitent le pressage de plusieurs panneaux pendant le même cycle de travail. Le document stipule que quatre panneaux peuvent être pressés simultanément en un cycle, ce qui rend la machine applicable aux portes en bois et aux panneaux de portes coupe-feu.
Les fabricants de portes sud-africains doivent toujours faire correspondre la configuration de la machine avec leurs dimensions réelles de panneaux, leur système adhésif et leurs exigences de pressage plutôt que de sélectionner l'équipement uniquement en fonction du nombre de couches.
Correspondance de la pression hydraulique avec les conditions de chauffage
La pression et la température sont deux facteurs de sélection importants. Le modèle spécifié a une force de pressage maximale de 160 tonnes et une pression système maximale de 20 MPa. Sa taille de plateau de travail est de 4000 × 1500 mm.
La température de chauffage maximale est de 100°C et réglable. Le plateau chaud utilise une structure de chauffage à flux interne, permettant de configurer la plage de température en fonction de l'adhésif et du substrat.
Par conséquent, la sélection de l'équipement doit tenir compte de la force de pressage requise ainsi que des dimensions des panneaux, de la température de durcissement de l'adhésif et du temps de maintien de pression requis.
Contrôle PLC pour la gestion des processus
La machine est équipée d'un système de contrôle PLC et d'une interface tactile. Plusieurs recettes de processus peuvent être stockées, y compris les réglages de température, de pression et de temps de maintien de pression. Le système hydraulique prend également en charge le chronométrage du maintien de pression.
Pour les fabricants produisant différentes spécifications de portes en bois ou de portes coupe-feu, le contrôle basé sur des recettes offre un moyen pratique d'organiser les paramètres de processus et de réduire les ajustements manuels répétés des paramètres.
Liste de contrôle de sélection pour les fabricants de portes sud-africains
Lors de la sélection d'une presse à chaud pour portes en bois ou panneaux de portes coupe-feu, les acheteurs doivent vérifier :
Si les dimensions des panneaux correspondent au plateau de travail de 4000 × 1500 mm;
Si la force de pressage requise est dans la limite de 160 tonnes maximum;
Si le processus adhésif et substrat est compatible avec la température réglable jusqu'à 100°C;
Si le pressage synchronisé à quatre couches et le contrôle de recettes PLC sont requis.
Dans l'ensemble, la sélection d'une presse hydraulique à chaud à 4 couches doit impliquer plus qu'une simple comparaison de tonnage. Les niveaux de travail, la force de pressage, la température de chauffage, les dimensions des panneaux et le contrôle du processus doivent être évalués ensemble. Pour la production sud-africaine de portes en bois et de panneaux de portes coupe-feu, cette approche basée sur les paramètres offre un moyen plus clair de faire correspondre l'équipement de pressage avec le processus de fabrication réel.
Données techniques
HRY511-100T / 4 couches
Pression maximale
160 tonnes
Pression système
20 MPa
Taille du plateau de travail
4000150050 mm
Ouverture max. du plateau
120 mm x 4 couches
Température maximale
100°C (Réglable)
Niveau de travail
4 couches
Spécification du vérin hydraulique
110mm*80mm x 8 pcs
Puissance de la pompe hydraulique
7.5kW
Puissance de la pompe à huile chaude
3kW
Puissance du tuyau de chauffage
54 kW
Dimensions hors tout
55000*2300*2800mm
Poids (approx.)
Poids (approx.)
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Goulots d'étranglement dus aux presses intermittentes : équipement continu de pressage à froid pour la production de portes en bois et coupe-feu à l'échelle en Afghanistan
Goulots d'étranglement de production H2 des presses intermittentes dans la fabrication de panneaux de portes en Afghanistan
Les fabricants locaux de matériaux de construction en Afghanistan continuent d'augmenter leur capacité pour les portes en bois et les portes coupe-feu pour les projets de construction résidentielle et publique. De nombreux ateliers de petite et moyenne taille dépendent encore des presses à froid intermittentes traditionnelles à poste unique. Ces équipements ne peuvent commencer le chargement et le déchargement qu'après la fin d'un cycle de maintien de la pression.
H3 Points faibles typiques des machines à presse intermittentes
Des temps d'attente inactifs se produisent à chaque poste, et le rythme général de la ligne est restreint par les cycles de maintien de la pression.
Le transfert manuel des panneaux augmente les risques de rayures de surface et de dommages par collision.
Un réglage de pression unifié pour un seul cylindre peut provoquer un creusement partiel et un pressage inégal sur des panneaux de grande taille.
Le simple ajout de machines à poste unique augmentera la demande de main-d'œuvre et d'espace au sol, ce qui n'est pas une méthode rentable pour les usines visant un respect stable des commandes.
H2 Comment la presse à froid à convoyeur automatique multi-étapes s'adapte à la production à l'échelle en Afghanistan
La presse à froid à convoyeur automatique multi-étapes adopte un fonctionnement à cycle décalé multi-postes. Le chargement, le maintien de la pression et le déchargement peuvent s'exécuter simultanément sur des postes séparés pour éliminer les temps d'inactivité de la machine. Elle convient à la stratification en masse de portes en bois, de panneaux de portes coupe-feu à l'oxyde de magnésium et de panneaux composites en nid d'abeille.
Équipée de quatre cylindres d'huile séparés de 125 mm délivrant une pression maximale de 25T*4. Chaque poste permet un réglage de pression indépendant pour obtenir une compression uniforme du panneau et éviter le gauchissement de la porte ou l'écrasement du noyau en nid d'abeille. La dimension standard de la platine de travail atteint 1350 × 1280 mm, avec des tailles personnalisées disponibles pour les pièces de panneaux de portes courantes sur le marché afghan.
Le convoyeur à bande intégré minimise la manipulation manuelle et les dommages aux panneaux. Le contrôle tactile PLC séparé enregistre plusieurs préréglages de pressage, aidant les opérateurs à changer rapidement les paramètres de processus pour les portes en bois et les panneaux coupe-feu.
H2 Conseils clés pour la sélection d'équipements pour les usines basées en Afghanistan
H3 Trois critères matériels à vérifier en premier
Construction du cadre : cadre de portique soudé robuste pour minimiser la déformation du cadre sous charge cyclique et maintenir une cohérence de pressage à long terme.
Caractéristiques de sécurité : soupape de surcharge hydraulique, arrêts d'urgence multipoints et grille de protection pour répondre aux exigences de sécurité des ateliers locaux.
Faisabilité de la maintenance : assemblage modulaire avec fonction de diagnostic de panne à distance pour simplifier le service pour les sites de fabrication géographiquement éloignés.
Données techniques
Pression maximale
25T*4
Taille de la platine de travail
1350*1280mm
Spécification du cylindre d'huile
125mm * 4pcs
Puissance du moteur
5.5kw
Travail effectif
1200mm
Dimensions hors tout
6000*1280*3500mm
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Les défis liés à la rupture des panneaux composites fragiles: la machine à rotation à 180 degrés permet un retournement stable pour la production indienne de panneaux d'oxyde de magnésium
Points de douleur réels pour la carte d'oxyde de magnésium dans la fabrication indienne
Les panneaux composites à l'oxyde de magnésium sont largement produits dans les usines indiennes de panneaux.Les faisceaux de planches empilées sont généralement retournées par chariots élévateurs avec une assistance manuelle dans de nombreux ateliers locaux.
Deux principaux risques liés à l'inversion manuelle des piles
La force inégale lors de la manipulation manuelle provoque souvent des éclaboussures d'angle ou des fractures de panneau complet, transformant les planches finies en déchets.Des déplacements ou des glissades de la pile peuvent survenir pendant le roulement, entraînant des risques pour la sécurité physique des travailleurs sur place.
Certaines usines utilisent des fixations simples sur mesure, mais elles ne disposent pas de structures de transmission limitant la position, et ne peuvent pas satisfaire aux exigences du procédé avant la stratification ou après pressage à chaud.La procédure de renversement reste un goulot d'étranglement insuffisamment résolu pour la production de cartons d'oxyde de magnésium.
Principales exigences de la machine pour les scénarios de travail des panneaux à oxyde de magnésium
Lors de la sélection des équipements de roulement pour les panneaux composites fragiles, les usines devraient évaluer trois dimensions essentielles: la conception de la transmission, la construction des serrures et la protection de la sécurité,au lieu de simplement vérifier la capacité de basse renversement.
Réduire au minimum les dommages au panneau grâce à une transmission et à un serrage optimisés
La machine cylindrique à rotation de 180° adopte une transmission à engrenage à large diamètre et une transmission à chaîne pour une force circonférentielle uniforme et une rotation sans choc.Des supports de serrage réglables avec protection de surface empêchent les entailles sur les piles de bord.
Selon la documentation officielle, la rotation à point fixe de 0 à 180° contrôlée par un PLC s'arrête automatiquement à la position cible.Des piles entières peuvent être traitées sans dépolluer les cartes d'oxyde de magnésium individuelles.
Protection de sécurité multicouche pour le traitement des matériaux fragiles
La double protection comprend des arrêts mécaniques et des limites de déplacement électroniques.Des bouchons intégrés sur les supports limitent les piles de planches et empêchent le glissementL'unité peut fonctionner autonome ou se connecter à des systèmes de convoyeurs automatisés existants.
Guide pratique de sélection pour les usines indiennes de carton à oxyde de magnésium
Les fabricants doivent vérifier le poids réel de la pile avant l'achat.La dimension minimale de la carte d'entrée ne doit pas être inférieure à 500*500 mm.- La configuration de la transmission à accès ouvert, les ensembles hydrauliques modulaires et les pièces de rechange standard hors coque simplifient l'inspection de routine,l'engraissement et le remplacement de composants pour les équipes de maintenance des sites indiens.
Dimensions de l'appareil
Largeur 1500 mm, longueur 3200 mm, hauteur 1600 mm
Largeur effective de la surface du rouleau
800 mm (±50)
hauteur de travail
900 mm
Puissance du moteur à actionnement inverseur
2.2 kW
Puissance du moteur à rouleaux
1.5 kW
l'efficacité des équipements
3-4 cycles par minute
Spécifications maximales applicables à la tôle
3200*700 mm
Spécifications minimales pour les matériaux de carton applicables
500*500 mm
Poids de l'équipement
1.3T
Capacité de charge de l'équipement
0-200 kg (l'efficacité diminue avec une charge plus lourde)
Diamètre du rouleau en caoutchouc
54 mm
Distance entre les rouleaux
180 mm
Distance entre les sommets des rouleaux supérieur et inférieur
100 mm
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Réalités pratiques de la chaîne d'approvisionnement des panneaux muraux de bâtiments commerciaux en Jordanie
Poussée par les projets immobiliers commerciaux et d'infrastructure publique en cours en Jordanie, la demande du marché pour les murs-rideaux et les panneaux muraux intérieurs ne cesse de croître. Les fabricants locaux de panneaux reçoivent fréquemment des commandes mixtes couvrant les panneaux de murs-rideaux composites métalliques, les panneaux ignifuges et les panneaux décoratifs à base de bois. Chaque type de panneau nécessite des réglages distincts pour la force de pressage, la température et le temps de maintien. De nombreuses usines locales s'appuient sur des équipements conventionnels de presse à chaud monocouche, ce qui limite la production diversifiée.
Points douloureux fondamentaux de la production en ligne co-catégorie multiple
Lors du traitement de commandes mixtes, les fabricants sont confrontés à des défis typiques. Les changements fréquents de produits entraînent une lourde charge de travail manuelle pour le réglage des paramètres. Les postes de travail limités sur les machines monocouches rendent difficile l'équilibre entre la production de masse à grand volume et les essais en petits lots. La déformation du cadre et la force inégale des plateaux peuvent entraîner des défauts inter-lots tels que des écarts d'épaisseur des panneaux, une délaminage et des cloques creuses. Pour les fournisseurs desservant des projets de construction, la cohérence du produit fini affecte directement la qualité de la livraison du projet.
Comment la presse à chaud à 2 couches répond aux demandes de production diversifiée des usines de panneaux jordaniennes
En tant qu'appareil de laminage hydraulique à plaques plates, la presse à chaud Herriet à 2 couches prend en charge deux modes de fonctionnement flexibles. Les opérateurs peuvent faire fonctionner simultanément les postes à double couche pour le traitement en grand volume, ou activer une seule couche pour des essais en petits lots ou la production de panneaux spéciaux, s'adaptant aux tailles de commandes fluctuantes.
Le stockage des recettes réduit la charge de travail lors du changement de produit
Équipée d'un système de contrôle PLC, la machine stocke plusieurs ensembles de recettes de processus. Lors du passage des panneaux en nid d'abeille en aluminium, des panneaux d'oxyde de magnésium et des panneaux de bois plaqué, les opérateurs peuvent rappeler les paramètres pré-enregistrés pour réduire le temps d'inactivité causé par les réglages manuels répétés. Son cadre robuste soudé et déformé, ainsi que le levage synchrone multi-cylindres, atténuent la déformation du cadre sous charge et fournissent une force de plateau uniforme pour stabiliser la qualité du laminage.
Considérations supplémentaires pour les fabricants basés en Jordanie
Outre les performances de production, les fabricants jordaniens devraient également évaluer la configuration de sécurité et le support après-vente. Cette unité intègre une barrière immatérielle de sécurité, un limiteur de pression de surcharge et une protection par verrouillage électrique. La conception modulaire simplifie l'inspection de routine, tandis que le diagnostic de défaut à distance est disponible, avec un support d'ingénieur sur site organisé si nécessaire.
Lors de la sélection de machines de presse à chaud, les fabricants de panneaux muraux doivent regarder au-delà de la quantité de postes. La flexibilité pour le changement, la stabilité structurelle et la maintenabilité doivent être pleinement prises en compte pour s'adapter aux caractéristiques multi-variétés et volatiles des commandes des chaînes d'approvisionnement de construction locales en Jordanie.
Données techniques
HRY48-100T/2 couches
Pression maximale
120T
Pression du système
20mpa
Taille du plateau de travail
3000*1300*42mm
Ouverture maximale du plateau
200mm
Température maximale
120°C (Réglable)
Niveau de travail
2 couches
Spécification du cylindre d'huile
90mm * 10 pièces
Puissance de la pompe hydraulique
4kw
Puissance de la pompe à huile chaude
2.2kw
Puissance de la résistance chauffante
54kw
Dimensions hors tout
4300*1800*2500mm
Poids (approx.)
7200kg
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Défis de pressage de grands panneaux au Vietnam : la presse à froid à 8 cylindres prend en charge le traitement de panneaux composites sur toute la surface
Alors que les panneaux architecturaux, de façade, ignifuges et composites sont de plus en plus traités en grands formats, les fabricants au Vietnam doivent considérer plus que la force de pressage nominale lors de la sélection d'une presse à froid.La distribution de la pression, la conception de la table de travail, le contrôle du maintien de la pression et la planéité du panneausont des facteurs importants pour le pressage de panneaux composites de grand format.
Pourquoi les grands panneaux peuvent-ils avoir des problèmes de pressage ?
Pendant le pressage à froid, les longs panneaux composites peuvent subir une distribution de pression inégale si la structure de pressage ne couvre pas adéquatement la zone de travail. Une pression insuffisante au centre et une pression excessive près des bords peuvent contribuer à un décollement local, à un gauchissement du panneau et à une qualité de surface inégale.
Ceci est pertinent pour des applications telles que les panneaux en nid d'abeille en aluminium, les panneaux sandwich en laine de roche et les panneaux composites en MgO, où différents matériaux de noyau ont des caractéristiques de pressage différentes.
Pour cette raison, les acheteurs à la recherche d'unepresse à froid pour grands panneauxdevraient évaluer comment le système hydraulique distribue la pression sur la zone de travail plutôt que de se concentrer uniquement sur la force de pressage nominale.
Comment la structure à 8 cylindres prend-elle en charge les grands panneaux ?
La presse à froid à 8 cylindres utilise plusieurs cylindres hydrauliques répartis sur le cadre supérieur. Un système hydraulique synchronisé contrôle le mouvement des cylindres afin que la force de pressage soit distribuée sur la longueur de la zone de pressage.
Le but de cette configuration est de résoudre la distribution de la pression lors du pressage de panneaux composites de grand format. Pour les applications nécessitant un pressage sur toute la surface, le fonctionnement synchronisé multi-cylindres fournit une base de processus pour le collage, la formation et la mise à plat des panneaux.
Pourquoi la table de travail est-elle importante ?
La conception de la table de travail est une autre considération importante lors du traitement de panneaux surdimensionnés ou longs.
La machine utilise une table de travail plate intégrée, étendue et élargie, conçue pour accueillir des panneaux de grand format. Cela peut réduire le besoin de pressage segmenté lorsque les dimensions du panneau permettent un placement complet sur la table. La surface de travail reçoit également un traitement résistant à l'usure pour aider à réduire le risque de rayures pendant le traitement.
Le maintien de la pression doit également être pris en compte
Le pressage de panneaux composites n'est pas simplement une question d'application de pression. Le processus de collage peut également nécessiter que la pression soit maintenue pendant une période spécifiée pendant le durcissement de l'adhésif.
Le système de contrôle hydraulique utilise des composants de vanne synchronisés et permet à l'opérateur de régler la pression et le temps de maintien de la pression en fonction du processus du panneau. Le système prend donc en charge un cycle complet de pressurisation, de maintien de la pression et de libération de la pression.
Guide de sélection pour les fabricants de panneaux composites au Vietnam
Pour les fabricants vietnamiens produisant de grands panneaux architecturaux, des panneaux de façade en nid d'abeille en aluminium, des panneaux composites ignifuges en MgO, des panneaux sandwich en laine de roche ou des portes composites métalliques, plusieurs facteurs doivent être examinés avant de sélectionner une presse à froid :
Dimensions du panneau :La machine peut-elle accueillir les panneaux de grand format requis ?
Distribution de la pression :La structure multi-cylindres couvre-t-elle la zone de pressage principale ?
Maintien de la pression :La pression et le temps de maintien peuvent-ils être ajustés pour le processus de collage ?
Table de travail :Le panneau peut-il être positionné en une seule pièce plutôt qu'en sections ?
Intégration de la production :La presse peut-elle fonctionner parallèlement aux processus de chargement et de déchargement ?
Pour la production de panneaux composites de grand format au Vietnam, la sélection d'unepresse à froid à 8 cylindresdevrait donc se concentrer sur la distribution de la pression, la compatibilité de la table de travail et le contrôle du maintien de la pression plutôt que sur la seule force de pressage.
Données techniques
Pression maximale
50T
Taille de la platine de travail
8000*2000mm
Spécification du cylindre d'huile
100mm * 8 pièces
Puissance du moteur
5.5kw
Travail effectif
1000mm /1300mm / 1500mm / Personnalisable
Dimensions hors tout (Modèle standard)
8600*3000*3250mm
Poids (environ)
10000kg
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Uniformité des liens dans la fabrication de panneaux composites en fibre de verre indienne: pressage hydraulique statique pour durcissement contrôlé
Dans la production indienne de panneaux composites en fibre de verre, les panneaux nécessitent souvent un collage et une pression pour établir une bonne connexion entre les matériaux en fibre de verre et d'autres couches de surface ou matériaux de base.Pour les panneaux composites de grand formatLa répartition de la pression pendant le pressage peut affecter le contact entre les couches liées et le processus de durcissement ultérieur.Les fabricants doivent tenir compte non seulement de la pression maximale, mais aussi des zones de pressage, réglage de la pression et contrôle de la pression.
Défis de la répartition de la pression dans les panneaux composites en fibre de verre
Si la pression n'est pas répartie uniformément sur le panneau, certaines sections peuvent recevoir une pression de contact insuffisante pendant le pressage..Pour les grands panneaux, une seule zone de pression peut également fournir une flexibilité limitée lorsque différentes zones nécessitent des conditions de pression différentes.
Pour les fabricants indiens à la recherche d'unpresse à froid pour panneaux composites en fibre de verre, il est donc utile d'évaluer si la machine offre un contrôle de pression par zone et si ses dimensions de travail correspondent à la taille prévue du panneau.
Comment fonctionne le pressage hydraulique à trois sections
Une presse à froid à trois sections utilise une structure de zonage hydraulique indépendante.d'une largeur n'excédant pas 1 mm,Les trois sections peuvent être réglées ensemble ou indépendamment selon les exigences de pressage de différentes zones de panneaux.
Pour les panneaux composites en fibre de verre, cette configuration assure une pression statique sectionnelle sur les panneaux de grand format.Le réglage indépendant de la pression peut fournir une compensation de pression correspondante et aider à résoudre les problèmes de liaison localisés.
Pourquoi le maintien de la pression est important dans la sélection des machines
L'application de pression n'est qu'une partie du processus de pressage à froid. Le temps de maintien de la pression est également important pour le collage et le durcissement des panneaux composites.et la plaque peut automatiquement revenir après le temps de pressage prédéfini est atteint, ce qui réduit le besoin de surveillance manuelle continue.
Pour les procédés de production impliquant un collage répété et un pressage à froid, les fabricants peuvent donc évaluer à la foisrégulateur de pression hydrauliqueet undétecteur de pression, plutôt que de comparer les machines uniquement par tonnage maximal.
Comment choisir une presse à froid pour les grands panneaux en fibre de verre
Pour la production indienne de panneaux composites en fibre de verre comportant des panneaux longs ou larges, plusieurs spécifications doivent être vérifiées:
Taille du banc de travail:10,000 × 2 200 mm.
Durée maximale de traitement:3 × 3 200 mm.
Largeur maximale de traitement:2200 mm.
Pression maximale:50 tonnes.
Zone hydraulique:trois sections hydrauliques indépendantes avec réglage de la pression par section.
Ces spécifications permettent aux fabricants d'évaluer la compatibilité de la machine en fonction des dimensions du panneau, de la capacité de pressage et des exigences de contrôle de la pression.
Considérations de sélection pour la production indienne
Pour la fabrication de panneaux composites en fibre de verre en Inde, la sélection des presses à froid ne devrait pas être basée uniquement sur le tonnage.Dimensions du panneau, variation de l'épaisseur, zones de pressage et pressionsToutes ces caractéristiques doivent être prises en considération lors de la mise en correspondance de la machine avec le processus de production.
Pour les panneaux composites de grand format, trois sections hydrauliques indépendantes fournissent une méthode pratique pour le réglage de la pression sectionnelle.cette configuration est adaptée aux processus de production impliquant des liens répétés, pressage et durcissement.
Mode de pression
Pression de haut en bas
Pression maximale
50 tonnes
Dimensions du banc de travail
Pour les pièces détachées:
Durée maximale de traitement
3*3200 mm
Largeur maximale de traitement
2200 mm
Épaisseur maximale de transformation
Pour les véhicules à moteur
Distance d'ouverture de la plaque de pression
Pour les véhicules à moteur
Spécification et quantité de bouteilles d'huile
12*70 mm*100 mm
Puissance du système hydraulique
7.5 kW