A Foshan Henglilhao Mlachinery Co., Ltd. é um fabricante de equipamentos que integra pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas.A fábrica abrange uma área de 20000 metros quadrados e tem sido especializada na produção de equipamentos de máquinas hidráulicas há 25 anos..
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A nossa vantagem
Produção eficiente
Possuímos duas bases independentes de P&D e produção, com controle de cadeia completa sobre os elos centrais de P&D, produção e inspeção de qualidade de equipamentos.
Design personalizável
Nossa equipe profissional de P&D e design tem mais de 30 membros, que podem adaptar soluções de equipamentos exclusivas de acordo com seus requisitos de processo.
Certificação
Todos os nossos equipamentos passaram pela certificação CE da UE e pela qualidade ISO 9001certificação do sistema de gestão, atendendo aos padrões internacionais de segurança.
Serviço perfeito
O nosso equipamento foi exportado para muitos países e regiões
em todo o mundo, com mais de 1000 casos de produção bem sucedidos acumulados.
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Prensagem Desigual na Produção de Portas de Madeira Sul-Africanas: Uma Prensa Quente de 4 Camadas Suporta Prensagem Sincronizada de Painéis de Portas Corta-Fogo
Requisitos de Controle de Prensagem na Produção de Portas Sul-Africanas
A fabricação de portas de madeira e painéis de portas corta-fogo geralmente envolve a colagem de materiais de revestimento, substratos e adesivos através de um processo controlado de prensagem e cura. Para produção em lote, a distribuição de pressão, a transferência de calor e o tempo de retenção são fatores importantes na seleção de umaprensa quente para portas de madeira.
Se as condições de prensagem variarem entre as camadas de trabalho, a condição de colagem e a planicidade da superfície dos painéis acabados podem ser afetadas. Por esse motivo, compradores que procuram umaprensa quente para painéis de portas corta-fogodevem avaliar não apenas a força de prensagem nominal, mas também o mecanismo de sincronização e o sistema de controle de temperatura e pressão.
Como uma Estrutura de 4 Camadas Suporta Prensagem em Lote
A prensa hidráulica quente de 4 camadas usa quatro níveis de trabalho com um mecanismo de ligação sincronizado. De acordo com o documento do produto, a estrutura é projetada para manter as quatro placas se movendo de forma síncrona e resolver a pressão desigual entre as camadas individuais.
Do ponto de vista da seleção de equipamentos, umaprensa quente de 4 camadaspode ser considerada para processos de produção que exigem que vários painéis sejam prensados durante o mesmo ciclo de trabalho. O documento afirma que quatro painéis podem ser prensados simultaneamente em um ciclo, tornando a máquina aplicável a portas de madeira e painéis de portas corta-fogo.
Fabricantes de portas sul-africanos ainda devem combinar a configuração da máquina com suas dimensões reais de painel, sistema adesivo e requisitos de prensagem, em vez de selecionar equipamentos com base apenas no número de camadas.
Combinando Pressão Hidráulica com Condições de Aquecimento
Pressão e temperatura são dois fatores importantes de seleção. O modelo especificado tem umaforça máxima de prensagem de 160 toneladase umapressão máxima do sistema de 20 MPa. Seu tamanho de placa de trabalho éplaca de trabalho de 4000 x 1500 mm.
A temperatura máxima de aquecimento é100°C e ajustável. A placa quente usa uma estrutura de aquecimento de canal de fluxo interno, permitindo que a faixa de temperatura seja configurada de acordo com o adesivo e o substrato.
Portanto, a seleção de equipamentos deve considerar a força de prensagem necessária juntamente com as dimensões do painel, a temperatura de cura do adesivo e o tempo de retenção de pressão necessário.
Controle PLC para Gerenciamento de Processos
A máquina é equipada com um sistema de controle PLC e interface de tela sensível ao toque. Múltiplas receitas de processo podem ser armazenadas, incluindo configurações de temperatura, pressão e tempo de retenção de pressão. O sistema hidráulico também suporta o tempo de retenção de pressão.
Para fabricantes que produzem diferentes especificações de portas de madeira ou portas corta-fogo, o controle baseado em receita fornece uma maneira prática de organizar as configurações do processo e reduzir o ajuste manual repetido de parâmetros.
Lista de Verificação de Seleção para Fabricantes de Portas Sul-Africanas
Ao selecionar uma prensa quente para portas de madeira ou painéis de portas corta-fogo, os compradores devem verificar:
Se as dimensões do painel correspondem àplaca de trabalho de 4000 x 1500 mm;
Se a força de prensagem necessária está dentro domáximo de 160 toneladas;
Se o processo de adesivo e substrato é compatível com atemperatura ajustável de até 100°C;
Se a prensagem sincronizada de quatro camadas e o controle de receita PLC são necessários.
No geral, a seleção de umaprensa hidráulica quente de 4 camadasdeve envolver mais do que apenas comparar a tonelagem. Níveis de trabalho, força de prensagem, temperatura de aquecimento, dimensões do painel e controle de processo devem ser avaliados em conjunto. Para a produção sul-africana de portas de madeira e painéis de portas corta-fogo, essa abordagem baseada em parâmetros fornece uma maneira mais clara de combinar o equipamento de prensagem com o processo de fabricação real.
Dados Técnicos
HRY511-100T / 4 Camadas
Pressão máxima
160 Toneladas
Pressão do sistema
20 MPa
Tamanho da placa de trabalho
4000150050 mm
Abertura máxima da placa
120 mm x 4 Camadas
Temperatura máxima
100°C (Ajustável)
Nível de trabalho
4 Camadas
Especificação do cilindro de óleo
110mm*80mm x 8 pcs
Potência da bomba hidráulica
7.5kW
Potência da bomba de óleo quente
3kW
Potência do tubo de aquecimento
54 kW
Dimensões gerais
55000*2300*2800mm
Peso (aprox.)
Peso (aprox.)
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Gargalos de prensagem intermitente: equipamento contínuo de prensagem a frio para produção em escala de portas de madeira e corta-fogo no Afeganistão
Gargalos na produção de H2 de prensas intermitentes na fabricação de painéis de porta no Afeganistão
Fabricantes locais de materiais de construção no Afeganistão continuam a expandir a capacidade para portas de madeira e portas resistentes ao fogo para projetos de construção residencial e pública. Muitas oficinas de pequeno e médio porte ainda dependem de prensas a frio intermitentes tradicionais de estação única. Tal equipamento só pode iniciar o carregamento e descarregamento após a conclusão de um ciclo de manutenção de pressão.
H3 Pontos problemáticos típicos de máquinas de prensagem intermitente
O tempo de espera ocioso ocorre em cada estação, e o ritmo geral da linha é restrito pelos ciclos de manutenção de pressão.
A transferência manual de painéis aumenta o risco de arranhões na superfície e danos por colisão.
A configuração de pressão unificada para um único cilindro pode causar oco parcial e prensagem desigual em painéis de grande porte.
Simplesmente adicionar mais máquinas de estação única aumentará a demanda por mão de obra e espaço, o que não é uma forma econômica para fábricas que visam o cumprimento estável de pedidos.
H2 Como a Prensa a Frio com Transportador Automático Multi-estágio se Adapta à Produção em Escala do Afeganistão
A prensa a frio com transportador automático multi-estágio adota operação de ciclo escalonado multi-estação. Carregamento, manutenção de pressão e descarregamento podem ocorrer simultaneamente em estações separadas para eliminar o tempo ocioso da máquina. É adequado para laminação em massa de portas de madeira, painéis de porta à prova de fogo de óxido de magnésio e placas compostas em favo de mel.
Equipado com quatro cilindros de óleo separados de 125 mm, fornecendo pressão máxima de 25T*4. Cada estação permite ajuste de pressão independente para obter compressão uniforme do painel e evitar empenamento da porta ou esmagamento do núcleo em favo de mel. A dimensão padrão da placa de trabalho atinge 1350×1280 mm, com tamanhos personalizados disponíveis para as peças de trabalho de painéis de porta convencionais no mercado afegão.
O transportador de correia integrado minimiza o manuseio manual e os danos aos painéis. O controle separado por toque PLC salva várias predefinições de prensagem, ajudando os operadores a alternar rapidamente os parâmetros de processo para portas de madeira e painéis resistentes ao fogo.
H2 Dicas Chave para Seleção de Equipamentos para Fábricas Baseadas no Afeganistão
H3 Três Critérios de Hardware para Verificar Primeiro
Construção do quadro: quadro de pórtico soldado de alta resistência para minimizar a deformação do quadro sob carga cíclica e sustentar a consistência de prensagem a longo prazo.
Recursos de segurança: válvula de transbordamento hidráulico contra sobrecarga, paradas de emergência multiponto e malha de proteção de segurança para atender aos requisitos de segurança das oficinas locais.
Viabilidade de manutenção: montagem modular com função de diagnóstico de falhas remotas para simplificar o serviço para locais de fabricação geograficamente remotos.
Dados Técnicos
Pressão máxima
25T*4
Tamanho da placa de trabalho
1350*1280mm
Especificação do cilindro de óleo
125mm * 4pcs
Potência do motor
5.5kw
Trabalho efetivo
1200mm
Dimensões gerais
6000*1280*3500mm
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Desafios de quebra de painéis compostos quebradiços: máquina de rotação de 180 graus possibilita inversão estável para a produção indiana de placas de óxido de magnésio
Pontos de dor reais para a placa de óxido de magnésio na fabricação indiana
As placas compostas de óxido de magnésio são amplamente produzidas em fábricas indianas de painéis.Os feixes de cartão empilhados são virados principalmente por empilhadeiras com assistência manual em muitas oficinas locais.
Dois dos principais riscos decorrentes da inversão manual da pilha
A força desigual durante o manuseio manual freqüentemente causa chipping de cantos ou fratura de painel completo, transformando os painéis acabados em rejeitos.Pode ocorrer deslocamento ou deslizamento da pilha durante a rotação, que representam riscos de segurança física para os trabalhadores no local.
Algumas fábricas aplicam acessórios simples sob medida, mas estes não possuem estruturas de transmissão limitantes de posição.O processo de inversão continua a ser um gargalo pouco abordado para a produção de placas de óxido de magnésio.
Requisitos essenciais da máquina para cenários de funcionamento de placas de óxido de magnésio
Ao selecionar equipamentos de rotação para painéis de compósitos frágeis, as fábricas devem avaliar três dimensões críticas: projeto da transmissão, construção de fixação e proteção de segurança,em vez de apenas verificar a capacidade de inverter básico.
Minimizar os danos ao painel através de transmissão e fixação otimizadas
A máquina cilíndrica de rotação de painel de 180° adota uma transmissão de engrenagem de grande diâmetro e de engate de cadeia para uma força circunferencial uniforme e uma rotação sem choques.Suportes de fixação ajustáveis com proteção de superfície que impedem a introdução de indentidades nas pilhas de bordo.
De acordo com a documentação oficial, a rotação em ponto fixo de 0 a 180° controlada por PLC para automaticamente na posição alvo.As pilhas inteiras podem ser transformadas sem desmontar placas individuais de óxido de magnésio.
Proteção de segurança de várias camadas para o processamento de materiais frágeis
A proteção dupla inclui paradas mecânicas e limites de viagem eletrônicos.As rolhas integradas nos suportes restringem as pilhas de tabuleiro e impedem o deslizamentoA unidade pode funcionar isoladamente ou ligar-se a sistemas de transportadores automatizados existentes.
Orientações práticas de selecção para as fábricas indianas de cartões de óxido de magnésio
Os fabricantes devem verificar o peso real da pilha antes da compra.A dimensão mínima da placa de entrada não deve ser inferior a 500*500 mm.O sistema de transmissão de acesso aberto, os conjuntos hidráulicos modulares e as peças sobressalentes normais simplificam a inspecção de rotina.Engrasamento e substituição de componentes para equipas de manutenção no local indiano.
Dimensões do dispositivo
Largura 1500 mm, comprimento 3200 mm, altura 1600 mm
Largura efetiva da superfície do rolo
800 mm (±50)
altura de trabalho
900 mm
Potência do motor do flip drive
2.2KW
Potência do motor de tração de rolos
1.5KW
Eficiência dos equipamentos
3-4 ciclos por minuto
Especificações máximas aplicáveis à chapa metálica
3200*700 mm
Especificações mínimas para os materiais de cartão aplicáveis
500*500 mm
Peso do equipamento
1.3T
Capacidade de carga do equipamento
0-200KG (a eficiência diminui com uma carga mais pesada)
Diâmetro do rolo de borracha
54 mm
Espaçamento entre rolos
180 mm
Distância entre os vértices dos rolos superiores e inferiores
100 mm
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Realidades Práticas de Processamento da Cadeia de Suprimentos de Painéis de Parede de Edifícios Comerciais da Jordânia
Impulsionado por projetos contínuos de imóveis comerciais e infraestrutura pública na Jordânia, a demanda do mercado por painéis de fachada cortina e painéis de parede interior continua a crescer. Fabricantes locais de painéis frequentemente recebem pedidos mistos cobrindo painéis de fachada cortina de compósito metálico, placas resistentes ao fogo e painéis decorativos à base de madeira. Cada tipo de painel requer configurações distintas para força de prensagem, temperatura e tempo de retenção. Muitas plantas locais dependem de equipamentos convencionais de prensagem a quente de camada única, o que traz limitações para a produção diversificada.
Pontos Críticos de Dor da Produção Co-Linha Multicategoria
Ao lidar com pedidos de lotes mistos, os fabricantes enfrentam desafios típicos. Mudanças frequentes de produto trazem uma carga de trabalho pesada de ajuste manual de parâmetros. Estações de trabalho limitadas em máquinas de camada única dificultam o equilíbrio entre produção em massa de grande volume e execuções de teste de pequenos lotes. Deformação da estrutura e força desigual do prato podem causar defeitos entre lotes, como desvio de espessura do painel, delaminação e bolhas ocas. Para fornecedores que atendem a projetos de construção, a consistência do produto acabado afeta diretamente a qualidade da entrega do projeto.
Como a Prensagem a Quente de 2 Camadas Atende às Demandas de Produção Diversificada das Fábricas de Painéis da Jordânia
Como um dispositivo hidráulico de laminação de placas planas, a prensagem a quente Herriet de 2 camadas suporta dois modos de trabalho flexíveis. Os operadores podem executar estações de dupla camada simultaneamente para processamento de alto volume, ou ativar apenas uma única camada para testes de pequenos lotes ou produção de painéis especiais, lidando com tamanhos de pedidos flutuantes.
Armazenamento de Receitas Reduz a Carga de Trabalho Durante a Mudança de Produto
Equipada com um sistema de controle PLC, a máquina armazena múltiplos conjuntos de receitas de processo. Ao alternar entre painéis de favo de mel de alumínio, placas de óxido de magnésio e painéis de madeira folheada, os operadores podem chamar parâmetros pré-salvos para reduzir o tempo ocioso causado por ajustes manuais repetidos. Sua estrutura de serviço pesado soldada com alívio de tensão e elevação síncrona multicilindro mitigam a deformação da estrutura sob carga e entregam força uniforme do prato para estabilizar a qualidade da laminação.
Considerações Adicionais de Seleção para Fabricantes Baseados na Jordânia
Além do desempenho de produção, os fabricantes da Jordânia também devem avaliar a configuração de segurança e o suporte pós-venda. Esta unidade integra barreira de luz de segurança, alívio de sobrecarga de pressão e proteção de intertravamento elétrico. O layout modular simplifica a inspeção de rotina, enquanto o diagnóstico remoto de falhas está disponível, com suporte de engenheiro no local organizado quando necessário.
Ao selecionar máquinas de prensagem a quente, os fabricantes de painéis de parede devem olhar além da quantidade de estações. A flexibilidade para mudança, estabilidade estrutural e manutenibilidade devem ser totalmente ponderadas para se adequar às características de variedade múltipla e volatilidade de pedidos das cadeias de suprimentos de construção locais da Jordânia.
Dados Técnicos
HRY48-100T/2 Camadas
Pressão máxima
120T
Pressão do sistema
20mpa
Tamanho do prato de trabalho
3000*1300*42mm
Abertura máxima do prato
200mm
Temperatura máxima
120°C (Ajustável)
Nível de trabalho
2 Camadas
Especificação do cilindro de óleo
90mm * 10pcs
Potência da bomba hidráulica
4kw
Potência da bomba de óleo quente
2.2kw
Potência do tubo de aquecimento
54kw
Dimensões gerais
4300*1800*2500mm
Peso (aprox.)
7200kg
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Desafios na Prensagem de Painéis Grandes no Vietnã: Prensa a Frio de 8 Cilindros Suporta Processamento de Painéis Compostos de Superfície Completa
À medida que painéis arquitetônicos, de fachada, resistentes ao fogo e compostos são cada vez mais processados em grandes formatos, os fabricantes no Vietnã precisam considerar mais do que a força de prensagem nominal ao selecionar uma máquina de prensa a frio.Distribuição de pressão, design da mesa de trabalho, controle de retenção de pressão e planicidade do painelsão fatores importantes para a prensagem de painéis compostos de grande formato.
Por que Painéis Grandes Podem Ter Problemas de Prensagem?
Durante a prensagem a frio, painéis compostos longos podem sofrer distribuição de pressão desigual se a estrutura de prensagem não cobrir adequadamente a área de trabalho. Pressão insuficiente no centro e pressão excessiva perto das bordas podem contribuir para descolamento local, empenamento do painel e qualidade de superfície irregular.
Isso é relevante para aplicações como painéis de favo de mel de alumínio, painéis sanduíche de lã de rocha e painéis compostos de MgO, onde diferentes materiais de núcleo têm diferentes características de prensagem.
Por essa razão, compradores que procuram umamáquina de prensa a frio para painéis grandesdevem avaliar como o sistema hidráulico distribui a pressão pela área de trabalho, em vez de focar apenas na força de prensagem nominal.
Como a Estrutura de 8 Cilindros Suporta Painéis Grandes?
A prensa a frio de 8 cilindros usa múltiplos cilindros hidráulicos distribuídos pela estrutura superior. Um sistema hidráulico sincronizado controla o movimento dos cilindros para que a força de prensagem seja distribuída ao longo do comprimento da área de prensagem.
O propósito dessa configuração é abordar a distribuição de pressão durante a prensagem de painéis compostos de grande formato. Para aplicações que exigem prensagem de superfície completa, a operação sincronizada de múltiplos cilindros fornece uma base de processo para colagem, formação e nivelamento do painel.
Por que a Mesa de Trabalho é Importante?
O design da mesa de trabalho é outra consideração importante ao processar painéis de tamanho extra ou longos.
A máquina usa uma mesa de trabalho plana integrada, estendida e alargada, projetada para acomodar painéis de formato longo. Isso pode reduzir a necessidade de prensagem segmentada quando as dimensões do painel permitem a colocação completa na mesa. A superfície de trabalho também recebe tratamento resistente ao desgaste para ajudar a reduzir o risco de arranhões durante o processamento.
A Retenção de Pressão Também Deve Ser Considerada
A prensagem de painéis compostos não é apenas uma questão de aplicar pressão. O processo de colagem também pode exigir que a pressão seja mantida por um período especificado durante a cura do adesivo.
O sistema de controle hidráulico usa componentes de válvula sincronizados e permite que o operador defina a pressão e o tempo de retenção de pressão de acordo com o processo do painel. O sistema, portanto, suporta um ciclo completo de pressurização, retenção de pressão e liberação de pressão.
Guia de Seleção para Fabricantes de Painéis Compostos no Vietnã
Para fabricantes vietnamitas que produzem grandes painéis arquitetônicos, painéis de fachada de favo de mel de alumínio, painéis compostos resistentes ao fogo de MgO, painéis sanduíche de lã de rocha ou portas compostas de metal, vários fatores devem ser revisados antes de selecionar uma prensa a frio:
Dimensões do painel:A máquina pode acomodar os painéis de formato longo necessários?
Distribuição de pressão:A estrutura de múltiplos cilindros cobre a área principal de prensagem?
Retenção de pressão:A pressão e o tempo de retenção podem ser ajustados para o processo de colagem?
Mesa de trabalho:O painel pode ser posicionado como uma peça completa em vez de seções?
Integração de produção:A prensa pode trabalhar em conjunto com os processos de carregamento e descarregamento?
Para a produção de painéis compostos de grande formato no Vietnã, a seleção de umamáquina de prensa a frio de 8 cilindrosdeve, portanto, focar na distribuição de pressão, compatibilidade da mesa de trabalho e controle de retenção de pressão, em vez de apenas na força de prensagem.
Dados Técnicos
Pressão máxima
50T
Tamanho da placa de trabalho
8000*2000mm
Especificação do cilindro de óleo
100mm * 8pcs
Potência do motor
5.5kw
Trabalho efetivo
1000mm /1300mm / 1500mm / Personalizável
Dimensões gerais (Modelo Padrão)
8600*3000*3250mm
Peso (aprox.)
10000kg
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Uniformidade de Ligação na Produção Indiana de Painéis Compostos de Fibra de Vidro: Prensagem Hidráulica Estática para Cura Controlada
Na produção indiana de painéis compostos de fibra de vidro, os painéis geralmente requerem colagem e prensagem para estabelecer uma conexão adequada entre os materiais de fibra de vidro e outras camadas superficiais ou materiais de núcleo. Para painéis compostos de grande formato, a distribuição de pressão durante a prensagem pode afetar o contato entre as camadas coladas e o processo de cura subsequente. Portanto, ao selecionar uma prensa a frio, os fabricantes devem considerar não apenas a pressão máxima, mas também as zonas de prensagem, o ajuste de pressão e o controle de retenção de pressão.
Desafios na Distribuição de Pressão em Painéis Compostos de Fibra de Vidro
Painéis compostos de fibra de vidro podem envolver áreas de trabalho relativamente grandes. Se a pressão não for distribuída uniformemente por todo o painel, algumas seções podem receber pressão de contato insuficiente durante a prensagem. Para painéis grandes, uma única zona de pressão também pode oferecer flexibilidade limitada quando diferentes áreas requerem condições de pressão diferentes.
Para fabricantes indianos que procuram uma prensa a frio para painéis compostos de fibra de vidro, é, portanto, útil avaliar se a máquina oferece controle de pressão zonificada e se suas dimensões de trabalho correspondem ao tamanho pretendido do painel.
Como Funciona a Prensagem Hidráulica de Três Seções
Uma prensa a frio de três seções usa uma estrutura de zoneamento hidráulico independente. A superfície de prensagem é dividida em três áreas de pressão separadas, com cada seção equipada com seu próprio cilindro e unidade de controle de pressão. As três seções podem ser ajustadas juntas ou independentemente de acordo com os requisitos de prensagem de diferentes áreas do painel.
Para painéis compostos de fibra de vidro, esta configuração fornece prensagem estática seccional em painéis de grande formato. Quando a espessura varia entre diferentes áreas, o ajuste de pressão independente pode fornecer compensação de pressão correspondente e ajudar a resolver problemas de ligação localizados.
Por Que a Retenção de Pressão Importa na Seleção de Máquinas
Aplicar pressão é apenas uma parte do processo de prensagem a frio. O tempo de retenção de pressão também é importante para a ligação e cura de painéis compostos. A máquina inclui um temporizador de retenção de pressão, e a platina pode retornar automaticamente após o tempo de prensagem predefinido ser atingido, reduzindo a necessidade de monitoramento manual contínuo.
Para processos de produção que envolvem ligação e prensagem a frio repetidas, os fabricantes podem, portanto, avaliar tanto o controle de pressão hidráulica quanto um temporizador de retenção de pressão, em vez de comparar máquinas apenas pela tonelagem máxima.
Como Selecionar uma Prensa a Frio para Grandes Painéis de Fibra de Vidro
Para a produção indiana de painéis compostos de fibra de vidro envolvendo painéis longos ou largos, várias especificações devem ser verificadas:
Tamanho da bancada: 10.000 × 2.200 mm.
Comprimento máximo de processamento: 3 × 3.200 mm.
Largura máxima de processamento: 2.200 mm.
Pressão máxima: 50 toneladas.
Zoneamento hidráulico: três seções hidráulicas independentes com ajuste de pressão seccional.
Essas especificações permitem que os fabricantes avaliem a compatibilidade da máquina com base nas dimensões do painel, capacidade de prensagem e requisitos de controle de pressão.
Considerações de Seleção para Produção Indiana
Para a fabricação de painéis compostos de fibra de vidro na Índia, a seleção da prensa a frio não deve ser baseada apenas na tonelagem. Dimensões do painel, variação de espessura, zonas de prensagem e requisitos de retenção de pressão devem ser considerados ao combinar a máquina com o processo de produção.
Para painéis compostos de grande formato, três seções hidráulicas independentes fornecem um método prático para ajuste de pressão seccional. Combinada com retenção de pressão cronometrada, esta configuração é adequada para processos de produção que envolvem ligação, prensagem e cura repetidas.
Modo de pressão
Prensagem de cima para baixo
Pressão máxima
50 toneladas
Dimensões da bancada
10000mm*2200mm
Comprimento máximo de processamento
3*3200mm
Largura máxima de processamento
2200mm
Espessura máxima de processamento
1300mm
Distância de abertura da placa de pressão
1300mm
Especificação e quantidade de cilindros de óleo
12个*70MM*100mm
Potência do sistema hidráulico
7.5Kw
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