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Les défis liés à la rupture des panneaux composites fragiles: la machine à rotation à 180 degrés permet un retournement stable pour la production indienne de panneaux d'oxyde de magnésium
Les panneaux composites à l'oxyde de magnésium sont largement produits dans les usines indiennes de panneaux.Les faisceaux de planches empilées sont généralement retournées par chariots élévateurs avec une assistance manuelle dans de nombreux ateliers locaux.
La force inégale lors de la manipulation manuelle provoque souvent des éclaboussures d'angle ou des fractures de panneau complet, transformant les planches finies en déchets.Des déplacements ou des glissades de la pile peuvent survenir pendant le roulement, entraînant des risques pour la sécurité physique des travailleurs sur place.
Certaines usines utilisent des fixations simples sur mesure, mais elles ne disposent pas de structures de transmission limitant la position, et ne peuvent pas satisfaire aux exigences du procédé avant la stratification ou après pressage à chaud.La procédure de renversement reste un goulot d'étranglement insuffisamment résolu pour la production de cartons d'oxyde de magnésium.
Lors de la sélection des équipements de roulement pour les panneaux composites fragiles, les usines devraient évaluer trois dimensions essentielles: la conception de la transmission, la construction des serrures et la protection de la sécurité,au lieu de simplement vérifier la capacité de basse renversement.
La machine cylindrique à rotation de 180° adopte une transmission à engrenage à large diamètre et une transmission à chaîne pour une force circonférentielle uniforme et une rotation sans choc.Des supports de serrage réglables avec protection de surface empêchent les entailles sur les piles de bord.
Selon la documentation officielle, la rotation à point fixe de 0 à 180° contrôlée par un PLC s'arrête automatiquement à la position cible.Des piles entières peuvent être traitées sans dépolluer les cartes d'oxyde de magnésium individuelles.
La double protection comprend des arrêts mécaniques et des limites de déplacement électroniques.Des bouchons intégrés sur les supports limitent les piles de planches et empêchent le glissementL'unité peut fonctionner autonome ou se connecter à des systèmes de convoyeurs automatisés existants.
Les fabricants doivent vérifier le poids réel de la pile avant l'achat.La dimension minimale de la carte d'entrée ne doit pas être inférieure à 500*500 mm.- La configuration de la transmission à accès ouvert, les ensembles hydrauliques modulaires et les pièces de rechange standard hors coque simplifient l'inspection de routine,l'engraissement et le remplacement de composants pour les équipes de maintenance des sites indiens.
| Dimensions de l'appareil | Largeur 1500 mm, longueur 3200 mm, hauteur 1600 mm | |||
| Largeur effective de la surface du rouleau | 800 mm (±50) | |||
| hauteur de travail | 900 mm | |||
| Puissance du moteur à actionnement inverseur | 2.2 kW | |||
| Puissance du moteur à rouleaux | 1.5 kW | |||
| l'efficacité des équipements | 3-4 cycles par minute | |||
| Spécifications maximales applicables à la tôle | 3200*700 mm | |||
| Spécifications minimales pour les matériaux de carton applicables | 500*500 mm | |||
| Poids de l'équipement | 1.3T | |||
| Capacité de charge de l'équipement | 0-200 kg (l'efficacité diminue avec une charge plus lourde) | |||
| Diamètre du rouleau en caoutchouc | 54 mm | |||
| Distance entre les rouleaux | 180 mm | |||
| Distance entre les sommets des rouleaux supérieur et inférieur | 100 mm | |||