![]()
ভঙ্গুর কম্পোজিট প্যানেল ভাঙার চ্যালেঞ্জ: ভারতীয় ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড বোর্ড উৎপাদনের জন্য স্থিতিশীল ফ্লিপিং সক্ষম করে ১৮০-ডিগ্রী টার্নওভার মেশিন
ভারতীয় প্যানেল কারখানাগুলিতে ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড কম্পোজিট বোর্ড ব্যাপকভাবে উৎপাদিত হয়। ভঙ্গুর ভারী সাবস্ট্রেট হিসাবে, স্থানীয় অনেক ওয়ার্কশপে স্তূপীকৃত বোর্ডের বান্ডিলগুলি ফর্কলিফ্ট এবং ম্যানুয়াল সহায়তায় ফ্লিপ করা হয়।
ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিংয়ের সময় অসম শক্তি প্রায়শই কোণার চিপিং বা সম্পূর্ণ প্যানেল ভাঙনের কারণ হয়, যা তৈরি বোর্ডগুলিকে বাতিল করে দেয়। ম্যানুয়াল অপারেশন সঠিক ঘূর্ণন কোণ নিশ্চিত করতে পারে না। টার্নওভারের সময় স্ট্যাক স্থানান্তর বা পিছলে যাওয়া ঘটতে পারে, যা অন-সাইট কর্মীদের জন্য শারীরিক নিরাপত্তা ঝুঁকি নিয়ে আসে।
কিছু কারখানা সাধারণ কাস্টম ফিক্সচার ব্যবহার করে, তবে এগুলিতে পজিশন-লিমিটিং ট্রান্সমিশন কাঠামোর অভাব রয়েছে। এগুলি ল্যামিনেশনের আগে বা হট-প্রেসিংয়ের পরে প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড বোর্ড উৎপাদনের জন্য ফ্লিপিং পদ্ধতিটি একটি অবহেলিত বাধা হিসাবে রয়ে গেছে।
ভঙ্গুর কম্পোজিট প্যানেলের জন্য টার্নওভার সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, কারখানাগুলির কেবল মৌলিক ফ্লিপিং ক্ষমতা পরীক্ষা করার পরিবর্তে তিনটি গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা মূল্যায়ন করা উচিত: ট্রান্সমিশন ডিজাইন, ক্ল্যাম্পিং নির্মাণ এবং সুরক্ষা সুরক্ষা।
সিলিন্ড্রিক্যাল ১৮০° প্যানেল টার্নওভার মেশিন সুষম পরিধীয় শক্তি এবং শক-মুক্ত ঘূর্ণনের জন্য বড়-ব্যাস গিয়ার-রিং এবং চেইন এনগেজমেন্ট ট্রান্সমিশন ব্যবহার করে। পৃষ্ঠ সুরক্ষা সহ অ্যাডজাস্টেবল ক্ল্যাম্পিং ব্র্যাকেটগুলি বোর্ড স্ট্যাকগুলিতে ইন্ডেন্টেশন প্রতিরোধ করে।
অফিসিয়াল ডকুমেন্টেশন অনুসারে, পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত ০-১৮০° ফিক্সড-পয়েন্ট রোটেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে লক্ষ্য অবস্থানে থামে। এর রেট করা লোড ক্ষমতা প্রতি মিনিটে ০-২০০ কেজি পর্যন্ত ৩-৪ টার্নওভার চক্রের সাথে পৌঁছায়। পৃথক ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড বোর্ডগুলি আন-স্ট্যাক না করেই পুরো স্ট্যাকগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
দ্বৈত সুরক্ষায় যান্ত্রিক স্টপ এবং ইলেকট্রনিক ট্র্যাভেল লিমিট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। হাইড্রোলিক সার্কিটে বিল্ট-ইন ওভারফ্লো ভালভগুলি গিয়ার এবং সিলিন্ডারগুলিকে রক্ষা করার জন্য ওভার-লোড অবস্থার অধীনে চাপ ছেড়ে দেয়। ব্র্যাকেটে সমন্বিত স্টপারগুলি বোর্ড স্ট্যাকগুলিকে সীমাবদ্ধ করে এবং পিছলে যাওয়া প্রতিরোধ করে। ইউনিটটি স্ট্যান্ড-অ্যালোন চলতে পারে বা বিদ্যমান স্বয়ংক্রিয় কনভেয়ার সিস্টেমের সাথে সংযোগ স্থাপন করতে পারে।
নির্মাতাদের কেনার আগে বাস্তব স্ট্যাক ওজন যাচাই করা উচিত। ২০০ কেজি রেট করা ক্ষমতার কাছাকাছি বা উপরে অবিচ্ছিন্ন অপারেশন কাজের চক্র হ্রাস করবে। ন্যূনতম আগত বোর্ডের মাত্রা ৫০০*৫০০ মিমি এর চেয়ে ছোট হওয়া উচিত নয়। ওপেন-অ্যাক্সেস ট্রান্সমিশন লেআউট, মডুলার হাইড্রোলিক অ্যাসেম্বলি এবং অফ-দ্য-শেল স্ট্যান্ডার্ড স্পেয়ার পার্টস ভারতীয়-সাইট রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলির জন্য নিয়মিত পরিদর্শন, গ্রীসিং এবং কম্পোনেন্ট প্রতিস্থাপন সহজ করে তোলে।
| ডিভাইসের মাত্রা | প্রস্থ ১৫০০মিমি, দৈর্ঘ্য ৩২০০মিমি, উচ্চতা ১৬০০মিমি | |||
| রোলার পৃষ্ঠের কার্যকর প্রস্থ | ৮০০মিমি (±৫০) | |||
| কাজের উচ্চতা | ৯০০মিমি | |||
| ফ্লিপ ড্রাইভ মোটর পাওয়ার | ২.২KW | |||
| রোলার ড্রাইভ মোটর পাওয়ার | ১.৫KW | |||
| সরঞ্জামের দক্ষতা | ৩-৪ চক্র প্রতি মিনিট | |||
| শীট মেটালের জন্য প্রযোজ্য সর্বোচ্চ স্পেসিফিকেশন | ৩২০০*৭০০মিমি | |||
| প্রযোজ্য বোর্ড উপকরণের জন্য ন্যূনতম স্পেসিফিকেশন | ৫০০*৫০০মিমি | |||
| সরঞ্জামের ওজন | ১.৩T | |||
| সরঞ্জামের লোড ক্ষমতা | ০-২০০কেজি (ভারী লোডের সাথে দক্ষতা হ্রাস পায়) | |||
| রাবার রোলার ব্যাস | ৫৪মিমি | |||
| রোলার ব্যবধান | ১৮০মিমি | |||
| উপরের এবং নীচের রোলারগুলির শীর্ষবিন্দুগুলির মধ্যে দূরত্ব | ১০০মিমি | |||