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Alors que les panneaux architecturaux, de façade, ignifuges et composites sont de plus en plus traités en grands formats, les fabricants au Vietnam doivent considérer plus que la force de pressage nominale lors de la sélection d'une presse à froid.La distribution de la pression, la conception de la table de travail, le contrôle du maintien de la pression et la planéité du panneausont des facteurs importants pour le pressage de panneaux composites de grand format.
Pendant le pressage à froid, les longs panneaux composites peuvent subir une distribution de pression inégale si la structure de pressage ne couvre pas adéquatement la zone de travail. Une pression insuffisante au centre et une pression excessive près des bords peuvent contribuer à un décollement local, à un gauchissement du panneau et à une qualité de surface inégale.
Ceci est pertinent pour des applications telles que les panneaux en nid d'abeille en aluminium, les panneaux sandwich en laine de roche et les panneaux composites en MgO, où différents matériaux de noyau ont des caractéristiques de pressage différentes.
Pour cette raison, les acheteurs à la recherche d'unepresse à froid pour grands panneauxdevraient évaluer comment le système hydraulique distribue la pression sur la zone de travail plutôt que de se concentrer uniquement sur la force de pressage nominale.
La presse à froid à 8 cylindres utilise plusieurs cylindres hydrauliques répartis sur le cadre supérieur. Un système hydraulique synchronisé contrôle le mouvement des cylindres afin que la force de pressage soit distribuée sur la longueur de la zone de pressage.
Le but de cette configuration est de résoudre la distribution de la pression lors du pressage de panneaux composites de grand format. Pour les applications nécessitant un pressage sur toute la surface, le fonctionnement synchronisé multi-cylindres fournit une base de processus pour le collage, la formation et la mise à plat des panneaux.
La conception de la table de travail est une autre considération importante lors du traitement de panneaux surdimensionnés ou longs.
La machine utilise une table de travail plate intégrée, étendue et élargie, conçue pour accueillir des panneaux de grand format. Cela peut réduire le besoin de pressage segmenté lorsque les dimensions du panneau permettent un placement complet sur la table. La surface de travail reçoit également un traitement résistant à l'usure pour aider à réduire le risque de rayures pendant le traitement.
Le pressage de panneaux composites n'est pas simplement une question d'application de pression. Le processus de collage peut également nécessiter que la pression soit maintenue pendant une période spécifiée pendant le durcissement de l'adhésif.
Le système de contrôle hydraulique utilise des composants de vanne synchronisés et permet à l'opérateur de régler la pression et le temps de maintien de la pression en fonction du processus du panneau. Le système prend donc en charge un cycle complet de pressurisation, de maintien de la pression et de libération de la pression.
Pour les fabricants vietnamiens produisant de grands panneaux architecturaux, des panneaux de façade en nid d'abeille en aluminium, des panneaux composites ignifuges en MgO, des panneaux sandwich en laine de roche ou des portes composites métalliques, plusieurs facteurs doivent être examinés avant de sélectionner une presse à froid :
Pour la production de panneaux composites de grand format au Vietnam, la sélection d'unepresse à froid à 8 cylindresdevrait donc se concentrer sur la distribution de la pression, la compatibilité de la table de travail et le contrôle du maintien de la pression plutôt que sur la seule force de pressage.
| Données techniques | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pression maximale | 50T | |||||||||
| Taille de la platine de travail | 8000*2000mm | |||||||||
| Spécification du cylindre d'huile | 100mm * 8 pièces | |||||||||
| Puissance du moteur | 5.5kw | |||||||||
| Travail effectif | 1000mm /1300mm / 1500mm / Personnalisable | |||||||||
| Dimensions hors tout (Modèle standard) | 8600*3000*3250mm | |||||||||
| Poids (environ) | 10000kg | |||||||||