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A medida que los paneles arquitectónicos, de fachada, ignífugos y compuestos se procesan cada vez más en formatos grandes, los fabricantes en Vietnam deben considerar más que la fuerza de prensado nominal al seleccionar una máquina de prensa fría.Distribución de la presión, diseño de la mesa de trabajo, control de retención de presión y planitud del panelson factores importantes para el prensado de paneles compuestos de gran formato.
Durante el prensado en frío, los paneles compuestos largos pueden experimentar una distribución de presión desigual si la estructura de prensado no cubre adecuadamente el área de trabajo. La presión insuficiente en el centro y la presión excesiva cerca de los bordes pueden contribuir a la desunión local, el alabeo del panel y una calidad de superficie desigual.
Esto es relevante para aplicaciones como paneles de nido de abeja de aluminio, paneles sándwich de lana de roca y paneles compuestos de MgO, donde los diferentes materiales del núcleo tienen diferentes características de prensado.
Por esta razón, los compradores que buscan unamáquina de prensa fría para paneles grandesdeben evaluar cómo el sistema hidráulico distribuye la presión en el área de trabajo en lugar de centrarse únicamente en la fuerza de prensado nominal.
La prensa fría de 8 cilindros utiliza múltiples cilindros hidráulicos distribuidos en el bastidor superior. Un sistema hidráulico sincronizado controla el movimiento de los cilindros para que la fuerza de prensado se distribuya a lo largo del área de prensado.
El propósito de esta configuración es abordar la distribución de la presión durante el prensado de paneles compuestos de gran formato. Para aplicaciones que requieren prensado de superficie completa, la operación sincronizada multicitindro proporciona una base de proceso para la unión, formación y aplanamiento del panel.
El diseño de la mesa de trabajo es otra consideración importante al procesar paneles de gran tamaño o largos.
La máquina utiliza una mesa de trabajo plana integrada, extendida y ensanchada, diseñada para acomodar paneles de formato largo. Esto puede reducir la necesidad de prensado segmentado cuando las dimensiones del panel permiten la colocación completa en la mesa. La superficie de trabajo también recibe un tratamiento resistente al desgaste para ayudar a reducir el riesgo de rayones durante el procesamiento.
El prensado de paneles compuestos no es simplemente una cuestión de aplicar presión. El proceso de unión también puede requerir que la presión se mantenga durante un período especificado durante el curado del adhesivo.
El sistema de control hidráulico utiliza componentes de válvula sincronizados y permite al operador establecer la presión y el tiempo de retención de presión según el proceso del panel. Por lo tanto, el sistema admite un ciclo completo de presurización, retención de presión y liberación de presión.
Para los fabricantes vietnamitas que producen grandes paneles arquitectónicos, paneles de fachada de nido de abeja de aluminio, paneles compuestos ignífugos de MgO, paneles sándwich de lana de roca o puertas compuestas de metal, se deben revisar varios factores antes de seleccionar una prensa fría:
Por lo tanto, para la producción de paneles compuestos de gran formato en Vietnam, la selección de unamáquina de prensa fría de 8 cilindrosdebe centrarse en la distribución de la presión, la compatibilidad de la mesa de trabajo y el control de retención de presión, en lugar de solo en la fuerza de prensado.
| Datos Técnicos | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Presión máxima | 50T | |||||||||
| Tamaño de la placa de trabajo | 8000*2000mm | |||||||||
| Especificación del cilindro de aceite | 100mm * 8 piezas | |||||||||
| Potencia del motor | 5.5kw | |||||||||
| Trabajo efectivo | 1000mm /1300mm / 1500mm / Personalizable | |||||||||
| Dimensiones generales (Modelo estándar) | 8600*3000*3250mm | |||||||||
| Peso (aprox.) | 10000kg | |||||||||