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Fabricação de placas de fibra de carbono de telhado inteiro, de composição corrugada, de purificação artesanal

Fabricação de placas de fibra de carbono de telhado inteiro, de composição corrugada, de purificação artesanal

Nome da marca:	Henrriet
MOQ:	1
Preço:	Online/offline communication
Condições de pagamento:	T/T

Informações detalhadas

Descrição do produto

Informações detalhadas

Lugar de origem:

China

Certificação:

CE、ISO 9001

Método de estresse:

Pressione de cima para baixo

Pressão Máxima:

50T

Dimensões de Workbench:

3500mm*1800mm

Tamanho da placa de prensagem a quente:

3500mm * 1800mm * 2 unidades

Tamanho máximo do painel composto:

3300*1600mm

Número de camadas:

1 camada

Espaçamento:

250mm

Método de estresse Pressione de cima para baixo Pressão máxima 50T Dimensões da bancada 3500mm * 180:

1,5 kw * 2 unidades

Potência do Sistema Hidráulico:

4kw

Redutor de bancada:

2,2 kw * 1 unidade

Motor de rolamento de tecido:

1,5 kw * 2 unidades

Motor do rolo de escova:

1,1 kw * 1 unidade

Cilindro de óleo e quantidade:

6 unidades * 70 mm * 250 mm

Pressão de trabalho do sistema hidráulico:

50T

Sistema de aquecimento:

Meio de transferência de calor de aquecimento elétrico: óleo de transferência de calor (misturado co

Temperatura máxima:

100°C

Estrutura do transportador de rolos de alimentação:

3500*1800*850mm*1pcs

Estrutura do transportador de rolos de descarga:

3500*1800*850mm*1pcs

Detalhes da embalagem:

Filme com Espuma

Destacar:

cartão de fibra de carbono corrugado de purificação feita à mão

Linha automática de transporte de 50 t de prensa a quente

Máquina de prensagem a quente de revestimentos compostos de telhado inteiro

Descrição do produto

Fabricação de placas de fibra de carbono de telhado inteiro, de composição corrugada, de purificação artesanal

Descrição

The automated conveyor line integrated with a hot press machine represents a fully synchronized production unit where the pressing equipment and material handling systems operate as a single cohesive platformO sistema completo compreende a estrutura da prensa a quente, o mecanismo de transportador de alimentação, o dispositivo de transferência de saída, os componentes de elevação hidráulica e a arquitetura de controlo elétrico centralizado.Operando num "one-in" sequencial, design de fluxo de saída única, both the entry and exit stations incorporate hydraulically adjustable roller conveyors that smoothly guide pre-assembled panel stacks into the pressing chamber while simultaneously extracting finished boards and advancing them toward downstream operationsO sistema de transportadores é constituído por quadros de montagem uniformemente espaçados, cada um equipado com rolos de guia longitudinais e transversais emparelhados, dispostos numa configuração vertical.Estes elementos orientadores podem ser ajustados com precisão para acomodar diferentes dimensões do produto, assegurando um alinhamento constante e evitando movimentos laterais ou distorções durante todo o processo de transporte do material.Através da coordenação em circuito fechado entre a unidade de prensagem e o quadro do transportador, o sistema consegue uma sequência de produção totalmente automatizada que abrange o carregamento do material, a consolidação da prensagem a quente e o descarregamento do produto acabado.

Características

1,Capacidade de produção superior

A combinação da operação automática contínua com a adaptabilidade precisa de vários materiais proporciona avanços abrangentes na redução de custos e na melhoria da produtividade,que estabelece a competitividade essencial das operações de fabrico de painéisEm comparação com as configurações convencionais de máquinas autônomas, a linha de transportador automatizada reduz substancialmente o tempo de manuseio do material e elimina os intervalos de espera entre as fases de processamento,permitindo uma produção significativamente superior do mesmo equipamento de prensagem a quente durante períodos de funcionamento equivalentes.

O sistema permite controlar com precisão o posicionamento de várias estações, a velocidade do movimento e o deslocamento do movimento na sequência de carga e descarga,reduzir drasticamente a duração do manuseio mecânicoTomando como exemplo a linha de produção de prensagem a quente de várias camadas,A linha de montagem completa requer o mínimo de envolvimento do operador ̇ o pessoal realiza a montagem inicial do material em postos de trabalho posicionados ao longo da plataforma transportadora, após o qual as placas são automaticamente transportadas e carregadas na prensa a quente, seguido de empilhamento automatizado na estação de recolha.Melhoria substancial da capacidade de produção.

2,Segurança e protecção integradas

A imprensa a quente automatizada de linha de transportador incorpora vários mecanismos de proteção ativa especificamente concebidos para enfrentar os riscos combinados de operação a altas temperaturas, processamento a alta pressão,e movimentos automatizados de materiaisEsta arquitetura de segurança abrangente garante a protecção do operador e a fiabilidade sustentada do equipamento em todas as fases operacionais.

A monitorização do sistema hidráulico inclui funções de protecção contra o sobreaquecimento da temperatura do óleo e de alerta de baixo nível de fluido,fornecimento de avaliação de estado em tempo real com alarme automático e desligamento de ativação na detecção de condições anormaisO sistema de transporte incorpora desligamento automático de sobrecarga, monitorização anti-desvio e protecção anti-bloqueio caso ocorram engarrafamentos de materiais ou cargas excessivas.O sistema interrompe imediatamente a operação e aciona os indicadores de alerta, previne o esgotamento do motor e os danos ao mecanismo de accionamento.enquanto as bordas externas das placas são equipadas com tratamentos de isolamento anti-escaldamento que eliminam os riscos de queimaduras a altas temperaturas durante as operações de rotina.

3,Versatilidade de aplicações

A implementação de linhas transportadoras automatizadas melhorou substancialmente a eficiência da produção e a consistência da qualidade na fabricação de painéis, reduzindo simultaneamente a intensidade de trabalho,alinhamento com as tendências de desenvolvimento das metodologias de construção pré-fabricada e de construção inteligente.

Produção de painéis à base de madeira:
O sistema produz painéis de madeira de engenharia, incluindo compensado, placas de fibra e placas de partículas, através da colocação automatizada de matérias-primas e da produção de placas acabadas.A arquitetura de fluxo contínuo garante uma qualidade consistente em todas as linhas de produção, minimizando a intervenção manual.

Fabricação de materiais de construção:
As aplicações estendem-se a placas de isolamento, produtos para portas e painéis resistentes ao fogo, onde a linha de transporte automatizada mantém um controle preciso do processo durante todos os ciclos de prensagem e curado,assegurar propriedades físicas consistentes e precisão dimensional.

Personalização de toda a casa:
Para aplicações interiores residenciais abrangentes, o equipamento lida com a produção de facetas para painéis de armários personalizados, incluindo operações de laminação e montagem para componentes de guarda-roupa,elementos de armários de cozinha, unidades de estantes e diversas soluções de armazenamento que exigem uma qualidade consistente em linhas de produtos inteiras.

4,Facilidade de manutenção e apoio técnico

A limpeza regular da superfície da chapa de pressão a quente, dos rolos da linha de transporte e do corpo completo da máquina é essencial para o desempenho sustentado do equipamento.Deve ser prestada especial atenção à remoção do pó acumulado, resíduos de adesivos, partículas metálicas, copos de madeira e detritos de painéis, evitando que os contaminantes duros arranhem a superfície da chapa ou os revestimentos dos rolos,e garantir que as superfícies das placas permaneçam intactas durante as operações de prensagem e transporteEsta abordagem proactiva à limpeza dos equipamentos influencia directamente a qualidade do produto acabado e prolonga a vida útil dos componentes críticos.

Especificações

Método de esforço	Pressione para baixo de cima para baixo
Pressão máxima	50T
Dimensões do banco de trabalho	3500 mm*1800 mm
Tamanho da placa de prensagem a quente	3500 mm1800 mm2pcs
Tamanho máximo do painel composto	3300*1600 mm
Número de camadas	1 camada
Espaçamento	250 mm
Bomba de circulação de aquecimento motor	1.5kw*2pcs
Potência do sistema hidráulico	4 kW
Redutor de bancos de trabalho	2.2kw*1pcs
Motor de rolagem de tecidos	1.5kw*2pcs
Motor de rolos de escova	1.1kw*1pcs
Balde de óleo e quantidade	6pcs70mm250mm
Pressão de funcionamento do sistema hidráulico	50T
Sistema de aquecimento	Meio de transferência de calor de aquecimento elétrico: óleo de transferência de calor (misturado com óleo de transferência de calor)
Temperatura máxima	100°C
Estruturas de transportadores de rolos de alimentação	35001800850mm*1pcs
Quadro de transporte de descarga	35001800850mm*1pcs

Vantagem

1Duas fábricas internas = Melhores preços, entrega mais rápida

Temos duas instalações independentes de P&D e fabricação, sem intermediários, sem prémios, compramos diretamente da fonte, com total controlo sobre a velocidade e os custos de produção.

2Mais de 30 engenheiros seniores, feitos sob medida para si.

A nossa equipa de 30 pessoas de P&D desenha máquinas de acordo com as suas necessidades de produção, espaço e orçamento.

3Certificado CE e ISO 9001, Global-Ready

Todas as máquinas cumprem as normas de segurança CE da UE e os requisitos de qualidade ISO 9001.e regulamentos de segurança prontos para ligar e ligar em qualquer parte do mundo.

4Mais de 50 países, 1000+ Projetos, Experiência em design e fabricação

Nós enviamos para mais de 50 países e completamos mais de 1.000 projetos personalizados.

Apoio ao serviço

Garantia: 1 ano
Embalagem: película com espuma
Linha de atendimento ao cliente 24 horas, responder às necessidades de reparação dentro de 48 horas.
Formação gratuita em vídeo para os operadores e fornecimento de manuais de orientação dos processos.
Serviços de suporte técnico ao longo da vida e de atualização de software.

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Área de aplicação

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Exibição do produto

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Fotos tiradas na oficina de produção

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Detalhes do produto

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Introdução à empresa

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Vantagens corporativas

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Visitantes e comunicação

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Nível de produção e processo de fabrico

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Exposição e intercâmbio

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Embalagem e logística

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Certificados e Honras

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Etiquetas:

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