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| Nome da marca: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preço: | Online/offline communication |
| Condições de pagamento: | T/T |
Descrição
A linha de transporte automatizada integrada com uma prensa quente representa uma unidade de produção totalmente sincronizada onde o equipamento de prensagem e os sistemas de manuseio de materiais operam como uma única plataforma coesa. O sistema completo compreende a estrutura da prensa quente, o mecanismo de transporte de entrada, o dispositivo de transferência de saída, componentes de elevação hidráulica e arquitetura de controle elétrico centralizada. Operando em um projeto de fluxo sequencial "um entra, um sai", tanto as estações de entrada quanto de saída incorporam transportadores de rolos ajustáveis hidraulicamente que guiam suavemente pilhas de painéis pré-montados para a câmara de prensagem enquanto extraem simultaneamente placas acabadas e as avançam em direção às operações a jusante. O sistema de transporte apresenta quadros de montagem uniformemente espaçados, cada um equipado com rolos de guia longitudinais e transversais emparelhados dispostos em configuração vertical. Esses elementos de guia podem ser ajustados com precisão para acomodar dimensões de produto variadas, garantindo alinhamento consistente e prevenindo movimento lateral ou distorção durante todo o processo de transporte de material. Através da coordenação em circuito fechado entre a unidade de prensagem e a estrutura do transportador, o sistema alcança sequenciamento de produção totalmente automatizado, abrangendo carregamento de material, consolidação por prensagem a quente e descarregamento de produto acabado.
Característica
1,Capacidade de produção superior
A combinação de operação contínua automatizada com adaptabilidade precisa a múltiplos materiais oferece avanços abrangentes na redução de custos e aumento de produtividade, estabelecendo competitividade central nas operações de fabricação de painéis. Comparada com configurações de máquinas autônomas convencionais, a linha de transporte automatizada reduz substancialmente o tempo de manuseio de material e elimina intervalos de espera entre as etapas de processamento, permitindo maior produção do mesmo equipamento de prensa quente em períodos operacionais equivalentes.
O sistema alcança controle preciso sobre o posicionamento multiestação, velocidade de movimento e deslocamento de movimento dentro da sequência de carregamento e descarregamento, reduzindo drasticamente a duração do manuseio mecânico. Tomando a linha de produção de prensa quente multicamadas como exemplo, a linha de montagem completa requer envolvimento mínimo do operador - os funcionários realizam a montagem inicial do material em estações de trabalho posicionadas ao longo da plataforma do transportador, após o que as placas são transportadas automaticamente e carregadas na prensa quente, seguido pelo empilhamento automatizado na estação de coleta. Múltiplas placas são processadas em ciclos únicos, proporcionando melhorias substanciais no rendimento de produção.
2,Segurança e Proteção Integradas
A prensa quente da linha de transporte automatizada incorpora múltiplos mecanismos de proteção ativa projetados especificamente para lidar com os riscos combinados de operação em alta temperatura, processamento de alta pressão e movimento automatizado de material. Esta arquitetura de segurança abrangente garante a proteção do operador e a confiabilidade sustentada do equipamento em todas as fases operacionais.
O monitoramento do sistema hidráulico inclui proteção contra superaquecimento da temperatura do óleo e funções de aviso de baixo nível de fluido, fornecendo avaliação de status em tempo real com ativação automática de alarme e desligamento ao detectar condições anormais. O sistema de transporte incorpora desligamento automático por sobrecarga, monitoramento anti-desvio e proteção anti-travamento - caso ocorram travamentos de material ou cargas excessivas, o sistema interrompe imediatamente a operação e aciona indicadores de aviso, evitando queima do motor e danos ao mecanismo de acionamento. O sistema de aquecimento apresenta interrupção automática de energia e proteção anti-queima a seco para condições de superaquecimento, enquanto as bordas externas das placas são equipadas com tratamentos de isolamento anti-escaldadura que eliminam riscos de queimaduras em alta temperatura durante operações rotineiras.
3,Versatilidade de Aplicação Abrangente
A implementação de linhas de transporte automatizadas melhorou substancialmente a eficiência de produção e a consistência da qualidade na fabricação de painéis, ao mesmo tempo em que reduz a intensidade de trabalho, alinhando-se com as tendências de desenvolvimento de construção pré-fabricada e metodologias de construção inteligente.
Produção de Painéis à Base de Madeira:
O sistema produz painéis de madeira de engenharia, incluindo compensado, fibra de madeira e aglomerado, através de laminação automatizada de matéria-prima e saída de painéis acabados. A arquitetura de fluxo contínuo garante qualidade consistente em todas as execuções de produção, minimizando a intervenção manual.
Fabricação de Materiais de Construção:
As aplicações se estendem a painéis de isolamento, produtos de portas e painéis resistentes ao fogo, onde a linha de transporte automatizada mantém controle preciso do processo durante os ciclos de prensagem e cura, garantindo propriedades físicas consistentes e precisão dimensional.
Personalização Completa da Casa:
Para aplicações abrangentes de interiores residenciais, o equipamento lida com a produção de folheados para painéis de armários personalizados, abrangendo operações de laminação e montagem para componentes de guarda-roupas, elementos de armários de cozinha, unidades de prateleiras e diversas soluções de armazenamento que exigem qualidade consistente em todas as linhas de produtos.
4,Fácil manutenção e suporte técnico
A limpeza regular da superfície da placa da prensa quente, dos rolos da linha de transporte e do corpo completo da máquina é essencial para o desempenho sustentado do equipamento. Atenção especial deve ser dada à remoção de poeira acumulada, resíduos de adesivo, partículas metálicas, lascas de madeira e detritos de painel - evitando que contaminantes duros arranhem a superfície da placa ou as coberturas dos rolos, e garantindo que as superfícies dos painéis permaneçam intactas durante as operações de prensagem e transporte. Esta abordagem proativa à limpeza do equipamento influencia diretamente a qualidade do produto acabado e estende a vida útil dos componentes críticos.
Especificação
| Método de estresse | Pressione de cima para baixo |
| Pressão máxima | 50T |
| Dimensões da bancada | 3500mm*1800mm |
| Tamanho da placa da prensa quente | 3500mm*1800mm*2pcs |
| Tamanho máximo do painel composto | 3300*1600mm |
| Número de camadas | 1 camada |
| Espaçamento | 250mm |
| Bomba de circulação de aquecimento motor |
1.5kw*2pcs |
| Potência do sistema hidráulico | 4KW |
| Redutor da bancada | 2.2kw*1pcs |
| Motor do rolo de tecido | 1.5kw*2pcs |
| Motor do rolo de escova | 1.1kw*1pcs |
| Cilindro e quantidade de óleo | 6pcs*70mm*250mm |
| Pressão de trabalho do sistema hidráulico | 50T |
| Sistema de aquecimento | Aquecimento elétrico meio de transferência de calor: óleo de transferência de calor (misturado com óleo de transferência de calor) |
| Temperatura máxima | 100℃ |
| Estrutura do transportador de rolos de alimentação | 3500*1800*850mm*1pcs |
| Estrutura do transportador de rolos de descarga | 3500*1800*850mm*1pcs |
Vantagem
1,Duas Fábricas Internas = Melhores Preços, Entrega Mais Rápida
Possuímos duas instalações independentes de P&D e fabricação. Sem intermediários. Sem margens. Você compra diretamente da fonte, com controle total sobre a velocidade de produção e os custos.
2,Mais de 30 engenheiros seniores, Construído Sob Medida para Você
Nossa equipe de P&D de 30 pessoas projeta máquinas com base em suas necessidades reais de produção, espaço físico e orçamento. Diga-nos o que você está fabricando - nós construiremos exatamente o que você precisa.
3,Certificado CE e ISO 9001, Pronto para o Mercado Global
Cada máquina atende aos padrões de segurança CE da UE e aos requisitos de qualidade ISO 9001. Isso significa conformidade total com os regulamentos elétricos, mecânicos e de segurança internacionais - pronto para conectar e usar em qualquer lugar do mundo.
4,Mais de 50 países, Mais de 1000 Projetos, Experiência em design e fabricação
Enviamos para mais de 50 países e concluímos mais de 1000 projetos personalizados. Nossos equipamentos são projetados para uso prolongado e pesado - comprovados em fábricas reais em todo o mundo.
Suporte de Serviço
Escopo de Aplicação
Exibição do Produto
Tiro real da oficina de produção
Detalhes do produto
Introdução da Empresa
Vantagens Corporativas
Visitantes e Comunicação
Nível de produção e processo de fabricação
Exposição e Intercâmbio
Embalagem e Logística
Certificados e Honras
Endereço
Nº 3-9, Estrada do Meio de Xingye, Comunidade de Changjiao, Rua Lunjiao, Distrito de Shunde, Cidade de Foshan, Província de Guangdong, China
Telefone
86-180-2934-5363
