|
| Nazwa marki: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Cena: | Online/offline communication |
| Warunki płatności: | T/T |
Opis
Zautomatyzowana linia transportowa zintegrowana z prasą gorącą stanowi w pełni zsynchronizowaną jednostkę produkcyjną, w której urządzenie prasujące i systemy transportu materiałów działają jako jedna spójna platforma. Kompletny system obejmuje konstrukcję prasy gorącej, mechanizm przenośnika wlotowego, urządzenie transferowe wylotowe, hydrauliczne elementy podnoszące oraz scentralizowaną architekturę sterowania elektrycznego. Działając w oparciu o sekwencyjny projekt przepływu "jeden wchodzi, jeden wychodzi", zarówno stacje wejściowe, jak i wyjściowe wyposażone są w hydraulicznie regulowane przenośniki rolkowe, które płynnie kierują wstępnie zmontowane stosy paneli do komory prasowania, jednocześnie wysuwając gotowe płyty i przesuwając je w kierunku dalszych operacji. System przenośników posiada równomiernie rozmieszczone ramy montażowe, z których każda wyposażona jest w pary podłużnych i poprzecznych rolek prowadzących rozmieszczonych w konfiguracji pionowej. Te elementy prowadzące można precyzyjnie regulować, aby dostosować się do różnych wymiarów produktu, zapewniając spójne wyrównanie i zapobiegając ruchom bocznym lub zniekształceniom podczas całego procesu transportu materiału. Dzięki koordynacji w pętli zamkniętej między jednostką prasującą a ramą przenośnika, system osiąga w pełni zautomatyzowaną sekwencję produkcji obejmującą ładowanie materiału, konsolidację w prasie gorącej i rozładunek gotowego produktu.
Cecha
1,Najwyższa wydajność produkcji
Połączenie zautomatyzowanej pracy ciągłej z precyzyjną adaptacją do wielu materiałów zapewnia kompleksowe przełomy w redukcji kosztów i zwiększeniu produktywności, budując podstawową konkurencyjność w operacjach produkcji paneli. W porównaniu do konwencjonalnych samodzielnych konfiguracji maszyn, zautomatyzowana linia transportowa znacznie skraca czas obsługi materiału i eliminuje przerwy między etapami przetwarzania, umożliwiając znacznie wyższą wydajność z tego samego sprzętu do prasowania gorącego w równoważnych okresach eksploatacji.
System zapewnia precyzyjną kontrolę nad pozycjonowaniem wielostanowiskowym, prędkością ruchu i przemieszczeniem w sekwencji ładowania i rozładowywania, dramatycznie skracając czas obsługi mechanicznej. Biorąc pod uwagę linię produkcyjną prasy gorącej wielowarstwowej, kompletna linia montażowa wymaga minimalnego zaangażowania operatora - personel wykonuje wstępny montaż materiału na stanowiskach pracy rozmieszczonych wzdłuż platformy przenośnika, po czym płyty są automatycznie transportowane i ładowane do prasy gorącej, a następnie automatycznie układane na stacji odbiorczej. W jednym cyklu przetwarzanych jest wiele płyt, co zapewnia znaczną poprawę przepustowości produkcji.
2,Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona
Zautomatyzowana prasa gorąca z linią transportową zawiera wiele aktywnych mechanizmów ochronnych, specjalnie zaprojektowanych w celu przeciwdziałania połączonym ryzykom pracy w wysokiej temperaturze, przetwarzania pod wysokim ciśnieniem i zautomatyzowanego ruchu materiału. Ta kompleksowa architektura bezpieczeństwa zapewnia ochronę operatora i trwałą niezawodność sprzętu we wszystkich fazach eksploatacji.
Monitorowanie systemu hydraulicznego obejmuje ochronę przed przegrzaniem temperatury oleju i funkcje ostrzegania o niskim poziomie płynu, zapewniając ocenę stanu w czasie rzeczywistym z automatycznym alarmem i aktywacją wyłączenia po wykryciu nieprawidłowych warunków. System transportu obejmuje automatyczne wyłączenie przy przeciążeniu, monitorowanie odchyleń i ochronę przed zacięciem - w przypadku zacięcia materiału lub nadmiernego obciążenia, system natychmiast zatrzymuje pracę i uruchamia wskaźniki ostrzegawcze, zapobiegając przepaleniu silnika i uszkodzeniu mechanizmu napędowego. System grzewczy posiada automatyczne odcięcie zasilania i ochronę przed pracą na sucho w przypadku przegrzania, a krawędzie zewnętrzne płyt są wyposażone w izolację zapobiegającą poparzeniom, która eliminuje ryzyko poparzeń w wysokiej temperaturze podczas rutynowych operacji.
3,Szeroka wszechstronność zastosowań
Wdrożenie zautomatyzowanych linii transportowych znacznie poprawiło wydajność produkcji i spójność jakości w produkcji paneli, jednocześnie zmniejszając intensywność pracy, zgodnie z trendami rozwojowymi prefabrykacji budowlanej i metodologii inteligentnego budownictwa.
Produkcja paneli drewnopochodnych:
System produkuje inżynieryjne panele drewnopochodne, w tym sklejki, płyty pilśniowe i płyty wiórowe, poprzez zautomatyzowane układanie surowców i produkcję gotowych płyt. Architektura ciągłego przepływu zapewnia spójną jakość w całym cyklu produkcyjnym, minimalizując interwencję manualną.
Produkcja materiałów budowlanych:
Zastosowania obejmują płyty izolacyjne, produkty drzwiowe i płyty ognioodporne, gdzie zautomatyzowana linia transportowa utrzymuje precyzyjną kontrolę procesu podczas cykli prasowania i utwardzania, zapewniając spójne właściwości fizyczne i dokładność wymiarową.
Indywidualne dopasowanie całego domu:
W przypadku kompleksowych zastosowań wnętrz mieszkalnych, sprzęt obsługuje produkcję forniru do niestandardowych paneli meblowych, obejmując operacje laminowania i montażu elementów szaf, elementów szafek kuchennych, półek i różnorodnych rozwiązań do przechowywania wymagających spójnej jakości w całym asortymencie produktów.
4,Łatwa konserwacja i wsparcie techniczne
Regularne czyszczenie powierzchni płyty prasy gorącej, rolek linii transportowej i całego korpusu maszyny jest niezbędne dla utrzymania wydajności sprzętu. Szczególną uwagę należy zwrócić na usuwanie nagromadzonego kurzu, pozostałości kleju, cząstek metalu, wiórów drzewnych i zanieczyszczeń z płyt - zapobiegając zarysowaniu powierzchni płyty lub pokryć rolek przez twarde zanieczyszczenia i zapewniając, że powierzchnie płyt pozostają nieuszkodzone podczas operacji prasowania i transportu. To proaktywne podejście do czystości sprzętu bezpośrednio wpływa na jakość gotowego produktu i przedłuża żywotność kluczowych komponentów.
Specyfikacja
| Metoda naprężenia | Dociskanie od góry do dołu |
| Maksymalne ciśnienie | 50T |
| Wymiary stołu roboczego | 3500mm*1800mm |
| Rozmiar płyty prasy gorącej | 3500mm*1800mm*2szt. |
| Maksymalny rozmiar płyty kompozytowej | 3300*1600mm |
| Liczba warstw | 1-warstwowa |
| Rozstaw | 250mm |
| Pompa obiegowa grzewcza silnik |
1.5kw*2szt. |
| Moc systemu hydraulicznego | 4KW |
| Reduktor stołu roboczego | 2.2kw*1szt. |
| Silnik wałka transportowego | 1.5kw*2szt. |
| Silnik wałka szczotkowego | 1.1kw*1szt. |
| Siłownik i ilość | 6szt.*70mm*250mm |
| Ciśnienie robocze systemu hydraulicznego | 50T |
| System grzewczy | Ogrzewanie elektryczne medium grzewcze: olej grzewczy (zmieszany z olejem grzewczym) |
| Maksymalna temperatura | 100°C |
| Rama przenośnika rolkowego wlotowego | 3500*1800*850mm*1szt. |
| Rama przenośnika rolkowego wylotowego | 3500*1800*850mm*1szt. |
Zaleta
1,Dwie własne fabryki = Lepsze ceny, Szybsza dostawa
Posiadamy dwa niezależne zakłady badawczo-rozwojowe i produkcyjne. Brak pośredników. Brak marż. Kupujesz bezpośrednio od producenta, z pełną kontrolą nad szybkością produkcji i kosztami.
2,Ponad 30 starszych inżynierów, Budowane na zamówienie dla Ciebie
Nasz 30-osobowy zespół badawczo-rozwojowy projektuje maszyny zgodnie z Twoimi rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi, powierzchnią i budżetem. Powiedz nam, co produkujesz - zbudujemy dokładnie to, czego potrzebujesz.
3,Certyfikat CE i ISO 9001, Gotowy na rynek globalny
Każda maszyna spełnia normy bezpieczeństwa UE CE i wymagania jakościowe ISO 9001. Oznacza to pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami elektrycznymi, mechanicznymi i bezpieczeństwa - gotowa do podłączenia i pracy w dowolnym miejscu na świecie.
4,Ponad 50 krajów, 1000+ projektów, Doświadczenie w projektowaniu i produkcji
Dostarczyliśmy do ponad 50 krajów i zrealizowaliśmy ponad 1000 niestandardowych projektów. Nasze urządzenia są zaprojektowane do długotrwałego, ciężkiego użytkowania - sprawdzone w rzeczywistych fabrykach na całym świecie.
Wsparcie serwisowe
Zakres zastosowania
Prezentacja produktu
Zdjęcia z warsztatu produkcyjnego
Szczegóły produktu
Wprowadzenie do firmy
Przewagi korporacyjne
Odwiedziny i komunikacja
Poziom produkcji i proces produkcyjny
Wystawa i wymiana
Pakowanie i logistyka
Certyfikaty i wyróżnienia
Adres
Nr. 3-9, Środkowa Droga Xingye, Wspólnota Changjiao, Ulica Lunjiao, Dzielnica Shunde, Miasto Foshan, Prowincja Guangdong, Chiny
Tel.
86-180-2934-5363
Wiadomość elektroniczna
Raymond@henrrietpressmachine.com
