|
| Nazwa marki: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Cena: | Online/offline communication |
| Warunki płatności: | T/T |
Opis
Zautomatyzowana linia przenośników zintegrowana z prasą na gorąco stanowi w pełni zsynchronizowaną jednostkę produkcyjną, w której urządzenia prasujące i systemy transportu materiałów działają jako pojedyncza spójna platforma. Kompletny system składa się z konstrukcji prasy na gorąco, mechanizmu przenośnika podającego, urządzenia przenoszącego na wyjściu, hydraulicznych elementów podnoszących i scentralizowanej architektury sterowania elektrycznego. Działając w oparciu o sekwencyjny przepływ „jeden na wejściu, jeden na wyjściu”, zarówno stacja wejściowa, jak i wyjściowa zawierają hydraulicznie regulowane przenośniki rolkowe, które płynnie prowadzą wstępnie zmontowane stosy płyt do komory prasującej, jednocześnie wyciągając gotowe deski i przesuwając je do dalszych operacji. System przenośników składa się z równomiernie rozmieszczonych ram montażowych, z których każda wyposażona jest w sparowane wzdłużne i poprzeczne rolki prowadzące, ułożone w konfiguracji pionowej. Te elementy prowadzące można precyzyjnie dostosować, aby dostosować je do różnych wymiarów produktu, zapewniając spójne wyrównanie i zapobiegając ruchom bocznym lub zniekształceniom w całym procesie transportu materiału. Dzięki koordynacji w pętli zamkniętej pomiędzy jednostką prasującą a konstrukcją przenośnika, system zapewnia w pełni zautomatyzowane sekwencjonowanie produkcji obejmujące załadunek materiału, konsolidację prasowania na gorąco i rozładunek gotowego produktu.
Funkcja
1,Doskonała zdolność produkcyjna
Połączenie zautomatyzowanej, ciągłej pracy z precyzyjnymi możliwościami adaptacji do wielu materiałów zapewnia kompleksowe, przełomowe rozwiązania w zakresie redukcji kosztów i zwiększania produktywności, ustanawiając podstawową konkurencyjność w operacjach produkcji paneli. W porównaniu z konwencjonalnymi konfiguracjami wolnostojących maszyn, zautomatyzowana linia przenośników znacznie skraca czas obsługi materiałów i eliminuje przerwy między etapami przetwarzania, umożliwiając znacznie wyższą wydajność z tego samego urządzenia do prasowania na gorąco w równoważnych okresach operacyjnych.
System zapewnia precyzyjną kontrolę nad pozycjonowaniem wielu stacji, prędkością ruchu i przemieszczeniem ruchu w sekwencji załadunku i rozładunku, radykalnie skracając czas obsługi mechanicznej. Biorąc za przykład wielowarstwową linię do produkcji prasy na gorąco, kompletna linia montażowa wymaga minimalnego zaangażowania operatora – personel wykonuje wstępny montaż materiału na stanowiskach roboczych ustawionych wzdłuż platformy przenośnika, po czym deski są automatycznie transportowane i ładowane do prasy gorącej, a następnie automatycznie układane w stos na stanowisku odbioru. Wiele płyt jest przetwarzanych w pojedynczych cyklach, co zapewnia znaczną poprawę wydajności produkcji.
2,Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona
Zautomatyzowana prasa na gorąco linii przenośnika zawiera wiele aktywnych mechanizmów ochronnych zaprojektowanych specjalnie w celu eliminowania połączonych zagrożeń związanych z pracą w wysokiej temperaturze, przetwarzaniem pod wysokim ciśnieniem i zautomatyzowanym ruchem materiałów. Ta kompleksowa architektura bezpieczeństwa zapewnia ochronę operatora i trwałą niezawodność sprzętu we wszystkich fazach operacyjnych.
Monitorowanie układu hydraulicznego obejmuje ochronę przed przegrzaniem temperatury oleju i funkcje ostrzegania o niskim poziomie płynu, zapewniając ocenę stanu w czasie rzeczywistym z automatycznym alarmem i aktywacją wyłączenia po wykryciu nieprawidłowych warunków. System przenośnikowy obejmuje automatyczne wyłączanie w przypadku przeciążenia, monitorowanie odchyleń i zabezpieczenie przed zakleszczeniem — w przypadku wystąpienia zakleszczeń materiału lub nadmiernych ładunków system natychmiast wstrzymuje pracę i uruchamia wskaźniki ostrzegawcze, zapobiegając spaleniu silnika i uszkodzeniu mechanizmu napędowego. System ogrzewania jest wyposażony w funkcję automatycznego przerywania zasilania i zabezpieczenie przed suchym poparzeniem w przypadku przegrzania, natomiast zewnętrzne krawędzie płyty dociskowej są wyposażone w izolację zapobiegającą oparzeniom, która eliminuje ryzyko poparzenia w wysokiej temperaturze podczas rutynowych operacji.
3,Szeroka wszechstronność zastosowań
Wdrożenie zautomatyzowanych linii przenośnikowych znacznie poprawiło wydajność produkcji i spójność jakości w produkcji paneli, jednocześnie zmniejszając pracochłonność, co jest zgodne z trendami rozwojowymi budownictwa prefabrykowanego i metodologii inteligentnego budownictwa.
Produkcja paneli drewnopochodnych:
System produkuje konstrukcyjne panele drewniane, w tym sklejkę, płyty pilśniowe i płyty wiórowe, poprzez zautomatyzowane układanie surowców i produkcję gotowej płyty. Architektura ciągłego przepływu zapewnia stałą jakość w całej serii produkcyjnej, minimalizując jednocześnie interwencję ręczną.
Produkcja materiałów budowlanych:
Zastosowania obejmują płyty izolacyjne, produkty drzwiowe i panele ognioodporne, gdzie zautomatyzowana linia przenośników utrzymuje precyzyjną kontrolę procesu w trakcie cykli prasowania i utwardzania, zapewniając spójne właściwości fizyczne i dokładność wymiarową.
Personalizacja całego domu:
W przypadku kompleksowych zastosowań we wnętrzach mieszkalnych, sprzęt obsługuje produkcję forniru do niestandardowych paneli szafek, obejmując operacje laminowania i montażu elementów garderoby, elementów szafek kuchennych, regałów i różnorodnych rozwiązań do przechowywania wymagających stałej jakości w całych liniach produktów.
4,Łatwa konserwacja i wsparcie techniczne
Regularne czyszczenie powierzchni płyty dociskowej do prasy na gorąco, rolek linii przenośnika i całego korpusu maszyny ma zasadnicze znaczenie dla długotrwałej wydajności sprzętu. Szczególną uwagę należy zwrócić na usunięcie nagromadzonego kurzu, resztek kleju, cząstek metalu, wiórów drewnianych i resztek panelu, zapobiegając porysowaniu powierzchni płyty dociskowej lub powłok rolek przez twarde zanieczyszczenia i zapewniając, że powierzchnie płyt pozostaną nieuszkodzone podczas operacji prasowania i przenoszenia. To proaktywne podejście do czystości sprzętu bezpośrednio wpływa na jakość gotowego produktu i wydłuża żywotność kluczowych komponentów.
Specyfikacja
| Metoda stresu | Naciśnij od góry do dołu |
| Maksymalne ciśnienie | 50T |
| Wymiary stołu roboczego | 3500 mm * 1800 mm |
| Rozmiar płyty do prasowania na gorąco | 3500mm*1800mm*2szt |
| Maksymalny rozmiar panelu kompozytowego | 3300*1600mm |
| Liczba warstw | 1-warstwowa |
| Rozstaw | 250mm |
| Pompa obiegowa ogrzewania silnik |
1,5 kW*2 szt |
| Moc układu hydraulicznego | 4KW |
| Reduktor warsztatowy | 2,2 kW * 1 szt |
| Silnik do zwijania tkaniny | 1,5 kW*2 szt |
| Silnik wałka szczotkowego | 1,1 kW * 1 szt |
| Butla z olejem i ilość | 6 sztuk * 70 mm * 250 mm |
| Ciśnienie robocze układu hydraulicznego | 50T |
| System ogrzewania | Nośnik ciepła do ogrzewania elektrycznego: olej grzewczy (zmieszany z olejem grzewczym) |
| Maksymalna temperatura | 100 ℃ |
| Rama przenośnika rolkowego podającego | 3500*1800*850mm*1szt |
| Rama przenośnika rolkowego wyładowczego | 3500*1800*850mm*1szt |
Korzyść
1, Dwie wewnętrzne fabryki = lepsze ceny, szybsza dostawa
Posiadamy dwa niezależne zakłady badawczo-rozwojowe i produkcyjne. Żadnych pośredników. Brak znaczników. Kupujesz prosto u źródła, mając pełną kontrolę nad szybkością i kosztami produkcji.
2, Ponad 30 starszych inżynierów, zbudowanych na zamówienie dla Ciebie
Nasz 30-osobowy zespół badawczo-rozwojowy projektuje maszyny w oparciu o Twoje rzeczywiste potrzeby produkcyjne, powierzchnię i budżet. Powiedz nam, co robisz — zbudujemy dokładnie to, czego potrzebujesz.
3, certyfikat CE i ISO 9001, gotowy do użytku na całym świecie
Każda maszyna spełnia normy bezpieczeństwa UE CE oraz wymagania jakościowe ISO 9001. Oznacza to pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami elektrycznymi, mechanicznymi i bezpieczeństwa — gotowe do podłączenia i pracy w dowolnym miejscu na świecie.
4, Ponad 50 krajów, ponad 1000 projektów, doświadczenie w projektowaniu i produkcji
Wysłaliśmy do ponad 50 krajów i wykonaliśmy ponad 1000 niestandardowych projektów. Nasz sprzęt został zaprojektowany z myślą o długotrwałej, ciężkiej pracy – sprawdzony w prawdziwych fabrykach na całym świecie.
Wsparcie serwisowe
Zakres zastosowania
Wyświetlacz produktu
Zdjęcia wykonane w warsztacie produkcyjnym
Szczegóły produktu
Wprowadzenie firmy
Korzyści korporacyjne
Goście i komunikacja
Poziom produkcji i proces produkcyjny
Wystawa i wymiana
Pakowanie i logistyka
Certyfikaty i wyróżnienia
Wideo
Wideo
Wideo
Adres
Nr. 3-9, Środkowa Droga Xingye, Wspólnota Changjiao, Ulica Lunjiao, Dzielnica Shunde, Miasto Foshan, Prowincja Guangdong, Chiny
Tel.
86-180-2934-5363
Wiadomość elektroniczna
Raymond@henrrietpressmachine.com
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
