|
| Merknaam: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | Online/offline communication |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
Beschrijving
The automated conveyor line integrated with a hot press machine represents a fully synchronized production unit where the pressing equipment and material handling systems operate as a single cohesive platformHet complete systeem bestaat uit de structuur van de warmpers, het invoerconveyormechanisme, het uitvoertransferapparaat, de hydraulische hefcomponenten en de gecentraliseerde elektrische bedieningsarchitectuur.Werkt op een opeenvolgende "one-in", een-out-stroomontwerp, both the entry and exit stations incorporate hydraulically adjustable roller conveyors that smoothly guide pre-assembled panel stacks into the pressing chamber while simultaneously extracting finished boards and advancing them toward downstream operationsHet transportbandsysteem bestaat uit gelijkmatig verdeelde montageframes, elk voorzien van gepaarde longitudinale en dwarsgeleide geleidingsrollers die in verticale opstelling zijn geplaatst.Deze leidende elementen kunnen nauwkeurig worden aangepast aan de verschillende afmetingen van het product, waardoor een consistente uitlijning wordt gewaarborgd en zijdelingse beweging of vervorming tijdens het hele transportproces wordt voorkomen.Door middel van coördinatie in een gesloten kringloop tussen de persinstallatie en het vervoerbandHet systeem realiseert een volledig geautomatiseerde productie-sequentie, die betrekking heeft op het laden van materialen, het consolideren van warmpers en het lossen van het eindproduct.
Kenmerken
1,Superieure productiecapaciteit
De combinatie van geautomatiseerde continue werking met precieze aanpassingsvermogen voor meerdere materialen levert uitgebreide doorbraken op het gebied van kostenreductie en productiviteitsverhoging.tot vaststelling van kerncompetitiviteit in de productie van panelenIn vergelijking met conventionele stand-alone machineconfiguraties verkort de geautomatiseerde transportlijn de tijd voor het verwerken van materialen aanzienlijk en wordt de wachttijd tussen de bewerkingsfasen geëlimineerd.een aanzienlijk hoger vermogen van dezelfde warmpersapparatuur mogelijk maken gedurende gelijkwaardige bedrijfsperioden.
Het systeem zorgt voor een nauwkeurige controle over de posities van meerdere stations, de snelheid van de beweging en de verplaatsing van de beweging binnen de laads- en lossequentie.het drastisch verminderen van de duur van de mechanische behandelingAls voorbeeld kan worden genomen de productielijn van de meerlaagse warmpers.de volledige assemblagelijn vereist minimale betrokkenheid van de bediener personeel voert de eerste materialenassemblage uit op werkplekken langs het transportplatform, waarna de platen automatisch worden getransporteerd en in de warmpers worden geladen, gevolgd door automatische stapeling op het verzamelstation.het leveren van aanzienlijke verbeteringen in de productie.
2,Geïntegreerde veiligheid en bescherming
De geautomatiseerde vervoerslijn warmpers bevat meerdere actieve beschermingsmechanismen die speciaal zijn ontworpen om de gecombineerde risico's van hoge temperatuur, hogedrukverwerking,en geautomatiseerd materiaalverkeerDeze uitgebreide veiligheidsarchitectuur zorgt voor de bescherming van de exploitant en een duurzame betrouwbaarheid van de apparatuur in alle operationele fasen.
De hydraulische systeembewaking omvat de bescherming tegen oververhitting van de olietemperatuur en de waarschuwingsfuncties voor een laag vloeistofniveau.een realtime statusbeoordeling met automatisch alarm en uitschakeling bij detectie van abnormale omstandighedenHet transportsystem is voorzien van automatische afsluiting bij overbelasting, controle op afwijkingen en bescherming tegen verstoppingen bij materiaalstoppen of overbelastingen.het systeem stopt onmiddellijk met werken en laat waarschuwingssignalen afgaanHet verwarmingssysteem is voorzien van automatische stroomonderbreking en bescherming tegen droogbrand bij oververhitting.Terwijl de platen buitenste randen zijn uitgerust met anti-brand isolerende behandelingen die de hoge temperatuur brand risico's tijdens routine-operaties te elimineren.
3,Verscheidenheid van toepassingen
De invoering van geautomatiseerde transportlijnen heeft de productie-efficiëntie en kwaliteitsconstantie in de productie van panelen aanzienlijk verbeterd en tegelijkertijd de arbeidsintensiteit verminderd.aanpassing aan de ontwikkelingstrends van geprefabriceerde constructies en intelligente gebouwmethodologieën.
Productie van houten panelen:
Het systeem produceert door middel van geautomatiseerde grondstofopstelling en afgewerkte platen geconstrueerde houten panelen, waaronder multiplex, vezelplaten en splinterplaten.De continuflowarchitectuur zorgt voor een consistente kwaliteit in de productie en minimaliseert de handmatige interventie.
Vervaardiging van bouwmaterialen:
De toepassingen strekken zich uit tot isolatieplaten, deurproducten en brandwerende panelen, waarbij de geautomatiseerde transportlijn gedurende de gehele pers- en hardingscycli een nauwkeurige procescontrole handhaaft.het garanderen van consistente fysische eigenschappen en dimensionale nauwkeurigheid.
Aanpassing voor het hele huis:
Voor uitgebreide residentiële interieurtoepassingen verzorgt de apparatuur de productie van fineer voor op maat gemaakte kastenpanelen, met inbegrip van laminatie- en assemblagewerkzaamheden voor kledingstukken,elementen van keukenkasten, planken en diverse opslagoplossingen die een consistente kwaliteit in hele productlijnen vereisen.
4,Gemakkelijk onderhoud en technische ondersteuning
Regelmatige reiniging van het oppervlak van de warmgeperste plaat, de rollen van de vervoerbandlijn en de volledige machine is essentieel voor een duurzame prestatie van de apparatuur.Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het verwijderen van opgehoopte stof, kleefstofresidu, metalen deeltjes, houtsplinten en paneelpuin, waardoor harde verontreinigende stoffen het plaatoppervlak of de rolbedekkingen niet kunnen schrapen,en ervoor te zorgen dat de platenoppervlakken tijdens de pers- en transportwerkzaamheden onbeschadigd blijvenDeze proactieve aanpak van de zuiverheid van de apparatuur heeft een directe invloed op de kwaliteit van het eindproduct en verlengt de levensduur van kritieke onderdelen.
Specificatie
| Stressmethode | Druk van boven naar beneden. |
| Maximale druk | 50T |
| Afmetingen van de werkbank | 3500 mm*1800 mm |
| Grootte van de plaat van de warmpers | 3500 mm*1800 mm*2 stuks |
| Maximale grootte van het samengestelde paneel | 3300*1600 mm |
| Aantal lagen | 1 laag |
| Afstand | 250 mm |
| Verwarmingscirculatiepomp motor |
1.5 kW*2 stuks |
| Vermogen van het hydraulische systeem | 4 kW |
| Werkbankverminder | 2.2 kW*1 stuks |
| motor voor het rollen van weefsels | 1.5 kW*2 stuks |
| motor met borstelrol | 1.1kw*1 stuks |
| Oliefles en hoeveelheid | 6 stuks * 70 mm * 250 mm |
| Werkdruk van hydraulisch systeem | 50T |
| Verwarmingssysteem | Elektrisch verwarmingswarmteoverdraagmiddel: warmteoverdraagende olie (gemengd met warmteoverdraagende olie) |
| Maximale temperatuur | 100°C |
| Voedingsrolconveyorframe | 3500*1800*850mm*1 stuks |
| Afvoerrolconveyorframe | 3500*1800*850mm*1 stuks |
Voordeel
1Twee eigen fabrieken = betere prijzen, snellere levering
We hebben twee onafhankelijke onderzoeks- en productiefaciliteiten, geen tussenpersonen, geen marges, u koopt rechtstreeks bij de bron, met volledige controle over de productiesnelheid en kosten.
2Meer dan 30 senior ingenieurs, op maat gemaakt voor jou.
Ons team van 30 mensen ontwerpt machines volgens uw werkelijke productiebehoeften, vloeroppervlakte en budget.
3,CE & ISO 9001 gecertificeerd, wereldwijd klaar
Elke machine voldoet aan de veiligheidsnormen van de EU en aan de kwaliteitseisen van ISO 9001.en veiligheidsvoorschriften klaar om overal ter wereld te pluggen en te spelen.
4Meer dan 50 landen, 1000+ projecten, Ervaren in ontwerp en productie
Onze apparatuur is ontworpen voor langdurig, zwaar gebruik, bewezen in echte fabrieken over de hele wereld.
Dienstondersteuning
Toepassingsgebied
Productdisplay
Productie werkplaats daadwerkelijke opnamen
Productgegevens
Inleiding van het bedrijf
Bedrijfsvoordelen
Bezoekers en communicatie
Productieniveau en productieproces
Uitstalling en uitwisseling
Verpakking en logistiek
Certificaten en onderscheidingen
Adres
Nr. 3-9 Xingye Middle Road, Changjiao Community, Lunjiao Street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Provincie, China
Tel.
86-180-2934-5363
