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| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Beschreibung
The automated conveyor line integrated with a hot press machine represents a fully synchronized production unit where the pressing equipment and material handling systems operate as a single cohesive platformDas komplette System umfaßt die Struktur der Heißpresse, den Eingangsfördermechanismus, die Ausgangstransfervorrichtung, hydraulische Hebekomponenten und eine zentralisierte elektrische Steuerungsarchitektur.Sie funktioniert auf einer sequentiellen "one-in", einmaliges Durchflussdesign, both the entry and exit stations incorporate hydraulically adjustable roller conveyors that smoothly guide pre-assembled panel stacks into the pressing chamber while simultaneously extracting finished boards and advancing them toward downstream operationsDas Fördersystem verfügt über einheitlich voneinander entfernte Montagerahmen, die jeweils mit verlängerten und queren Führerwalzen ausgestattet sind, die vertikal angeordnet sind.Diese Führungselemente lassen sich präzise an unterschiedliche Produktgrößen anpassen, um eine gleichbleibende Ausrichtung zu gewährleisten und seitliche Bewegungen oder Verzerrungen während des gesamten Materialtransportprozesses zu verhindern.Durch eine geschlossene Koordinierung zwischen der Pressenheit und dem FörderrahmenDas System ermöglicht eine vollautomatisierte Produktionssequenzierung, die Materialbelastung, Warmpresskonsolidierung und Entladen des fertigen Produkts umfasst.
Merkmal
1,Überlegene Produktionskapazität
Die Kombination aus automatisiertem Dauerbetrieb und präziser Anpassungsfähigkeit für verschiedene Materialien führt zu umfassenden Durchbrüchen bei der Kostensenkung und Produktivitätssteigerung.zur Schaffung der Kernwettbewerbsfähigkeit in der Produktion von PlattenIm Vergleich zu herkömmlichen, eigenständigen Maschinenkonfigurationen verkürzt die automatisierte Förderleitung die Materialbearbeitungszeit erheblich und eliminiert Wartezeiten zwischen den Bearbeitungsstufen.eine deutlich höhere Leistung derselben Warmpressausrüstung während gleichwertiger Betriebszeiten ermöglichen.
Das System ermöglicht eine präzise Steuerung der Positionierung mehrerer Stationen, der Bewegungsgeschwindigkeit und der Bewegungsverschiebung innerhalb der Lade- und Entladefolge.die Dauer der mechanischen Handhabung drastisch reduziertDie Produktion der mehrschichtigen Heißpresse ist ein Beispiel.Die vollständige Montagelinie erfordert eine minimale Mitarbeit des Bedieners. Personal führt die erste Materialmontage an Arbeitsplätzen entlang der Förderplattform durch., woraufhin die Platten automatisch transportiert und in die Heißpresse geladen werden, gefolgt von einer automatisierten Stapelung an der Sammelstation.erhebliche Verbesserungen der Produktionsleistung.
2,Integrierte Sicherheit und Schutz
Die automatische Warmpresse der Förderlinie enthält mehrere aktive Schutzmechanismen, die speziell entwickelt wurden, um die kombinierten Risiken des Hochtemperaturbetriebs, der Hochdruckverarbeitung,und automatisierte MaterialbewegungDiese umfassende Sicherheitsarchitektur gewährleistet den Schutz der Bediener und eine dauerhafte Zuverlässigkeit der Ausrüstung in allen Betriebsphasen.
Die Überwachung des hydraulischen Systems umfasst Schutz vor Überhitzung durch Öltemperatur und Warnfunktionen für niedrige Flüssigkeitswerte.Bereitstellung einer Echtzeit-Statusbewertung mit automatischer Alarmierung und Abschaltung bei Erkennung von abnormalen BedingungenDas Fördersystem beinhaltet automatisches Herunterfahren bei Überlastung, Überwachung gegen Abweichungen und Schutz gegen Versperrungen, falls Materialversperrungen oder übermäßige Belastungen auftreten.Das System stoppt sofort den Betrieb und aktiviert Warnsignale.Die Heizung ist mit automatischem Stromausfall und Trockenbrandschutz bei Überhitzung ausgestattet.während die Außenkanten der Platten mit anti-Brennstoff-Isolierbehandlungen ausgestattet sind, die die Verbrennungsgefahr bei hohen Temperaturen während des Routinebetriebs beseitigen.
3,Vielseitiges Einsatzgefühl
Die Einführung automatisierter Förderlinien hat die Produktionseffizienz und die Qualitätskonstanz bei der Herstellung von Platten erheblich verbessert und gleichzeitig die Arbeitsintensität reduziert.Anpassung an die Entwicklungstrends von Fertigbauten und intelligenten Gebäudemethoden.
Herstellung von Holzplatten:
Das System produziert durch automatisierte Rohstofflagerung und Fertigplattenproduktion gebaute Holzplatten, darunter Sperrholz, Faserplatten und Partikelplatten.Die Architektur des kontinuierlichen Flusses gewährleistet eine gleichbleibende Qualität in allen Produktionsläufen und minimiert manuelle Eingriffe.
Herstellung von Baustoffen:
Die Anwendungen erstrecken sich auf Isolationsplatten, Türprodukte und feuerfeste Platten, bei denen die automatisierte Förderleitung die genaue Prozesssteuerung während des gesamten Pressen- und Härtezyklus gewährleistet,Gewährleistung konsistenter physikalischer Eigenschaften und Maßgenauigkeit.
Anpassung für das gesamte Haus:
Für umfassende Wohn-Innenanwendungen bearbeitet die Ausrüstung die Furnierproduktion für kundenspezifische Schrankenplatten, die Laminations- und Montagevorgänge für Schrankkomponenten umfasst,Elemente von Küchenschränken, Regaleinheiten und verschiedene Lagerlösungen, die eine gleichbleibende Qualität in den gesamten Produktlinien erfordern.
4,Leichte Wartung und technische Unterstützung
Eine regelmäßige Reinigung der Plattenoberfläche, der Förderleitungswalzen und des gesamten Maschinenkörpers ist für eine dauerhafte Ausrüstungsleistung unerlässlich.Besondere Aufmerksamkeit muss auf die Entfernung des aufgelagerten Staubs gelegt werden., Klebstoffrückstände, Metallpartikel, Holzsplitter und Plattenrückstände, um zu verhindern, dass harte Verunreinigungen die Plattenoberfläche oder die Walzbeläge zerkratzen,und sicherstellen, dass die Plattenoberflächen während der Druck- und Transportvorgänge unverletzt bleibenDieser proaktive Ansatz zur Sauberkeit von Geräten beeinflusst direkt die Qualität des fertigen Produkts und verlängert die Lebensdauer kritischer Komponenten.
Spezifikation
| Stressmethode | Drücken Sie von oben nach unten |
| Höchstdruck | 50T |
| Abmessungen der Arbeitsbank | 3500 mm*1800 mm |
| Größe der Warmpressplatte | 3500 mm*1800 mm*2 Stück |
| Höchstgröße der Verbundplatte | 3300*1600 mm |
| Anzahl der Schichten | 1 Schicht |
| Abstand | 250 mm |
| Heizungspumpe Motor |
1.5 kW*2 Stück |
| Leistung der Hydraulik | 4 kW |
| Arbeitsplatzreduktor | 2.2 kW*1 Stück |
| Stoffwalzmotor | 1.5 kW*2 Stück |
| Motor mit Bürstenrolle | 1.1 kW*1 Stück |
| Ölflasche und Menge | 6 Stück*70mm*250mm |
| Arbeitsdruck der hydraulischen Anlage | 50T |
| Heizungsanlage | Elektroheizungswärmeübertragungsmedium: Wärmeübertragungsöl (gemischt mit Wärmeübertragungsöl) |
| Höchsttemperatur | 100 °C |
| Zubereitungen für den Transport von Schrauben und Schrauben | 3500*1800*850mm*1 Stück |
| Auslaßrollenförderrahmen | 3500*1800*850mm*1 Stück |
Vorteil
1Zwei eigene Fabriken = bessere Preise, schnellere Lieferung
Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs- und Entwicklungs- und Fertigungseinrichtungen, keine Zwischenhändler, keine Aufschläge, Sie kaufen direkt von der Quelle, mit voller Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.
2Mehr als 30 Ingenieure, speziell für Sie.
Unser 30-köpfiges F&E-Team entwirft Maschinen nach Ihren tatsächlichen Produktionsbedürfnissen, Fläche und Budget.
3CE- und ISO 9001-zertifiziert, weltweit einsatzbereit
Jede Maschine erfüllt die Sicherheitsnormen der EU CE und die Qualitätsanforderungen der ISO 9001.und Sicherheitsbestimmungen, die überall auf der Welt einsetzbar sind.
4Mehr als 50 Länder, 1000+ Projekte, Erfahrung in Design und Fertigung
Unsere Ausrüstung ist für langfristigen, schweren Einsatz konzipiert und in echten Fabriken weltweit erprobt.
Dienstleistungsunterstützung
Anwendungsbereich
Produktanzeige
Produktionswerkstatt tatsächliche Dreharbeiten
Einzelheiten zum Produkt
Einführung in das Unternehmen
Unternehmensvorteile
Besucher und Kommunikation
Produktionsstufe und Herstellungsverfahren
Ausstellung und Austausch
Verpackung und Logistik
Diplome und Auszeichnungen
Adresse
Nr. 3-9 Xingye Middle Road, Gemeinde Changjiao, Straße Lunjiao, Bezirk Shunde, Stadt Foshan, Provinz Guangdong, China
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86-180-2934-5363
