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| Nombre De La Marca: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | Online/offline communication |
| Condiciones De Pago: | T/T |
Descripción
La línea transportadora automatizada integrada con una máquina de prensado en caliente representa una unidad de producción totalmente sincronizada donde el equipo de prensado y los sistemas de manejo de materiales operan como una única plataforma cohesiva. El sistema completo comprende la estructura de la prensa en caliente, el mecanismo del transportador de entrada, el dispositivo de transferencia de salida, los componentes de elevación hidráulica y la arquitectura de control eléctrico centralizado. Operando con un diseño de flujo secuencial de "una entrada, una salida", tanto la estación de entrada como la de salida incorporan transportadores de rodillos ajustables hidráulicamente que guían suavemente las pilas de paneles preensamblados hacia la cámara de prensado y, al mismo tiempo, extraen los tableros terminados y los hacen avanzar hacia las operaciones posteriores. El sistema transportador presenta marcos de montaje espaciados uniformemente, cada uno equipado con rodillos guía longitudinales y transversales emparejados dispuestos en una configuración vertical. Estos elementos guía se pueden ajustar con precisión para adaptarse a las diferentes dimensiones del producto, lo que garantiza una alineación constante y evita el movimiento lateral o la distorsión durante todo el proceso de transporte del material. A través de la coordinación de circuito cerrado entre la unidad de prensado y la estructura del transportador, el sistema logra una secuencia de producción totalmente automatizada que abarca la carga de material, la consolidación del prensado en caliente y la descarga del producto terminado.
Característica
1,Capacidad de producción superior
La combinación de operación continua automatizada con adaptabilidad precisa de múltiples materiales ofrece avances integrales en la reducción de costos y mejora de la productividad, estableciendo una competitividad central en las operaciones de fabricación de paneles. En comparación con las configuraciones de máquinas independientes convencionales, la línea transportadora automatizada reduce sustancialmente el tiempo de manipulación de materiales y elimina los intervalos de espera entre las etapas de procesamiento, lo que permite una producción significativamente mayor del mismo equipo de prensado en caliente durante períodos operativos equivalentes.
El sistema logra un control preciso sobre el posicionamiento de múltiples estaciones, la velocidad del movimiento y el desplazamiento del movimiento dentro de la secuencia de carga y descarga, lo que reduce drásticamente la duración del manejo mecánico. Tomando como ejemplo la línea de producción de prensa en caliente de múltiples capas, la línea de ensamblaje completa requiere una participación mínima del operador: el personal realiza el ensamblaje inicial del material en estaciones de trabajo ubicadas a lo largo de la plataforma transportadora, después de lo cual los tableros se transportan y cargan automáticamente en la prensa en caliente, seguido del apilado automatizado en la estación de recolección. Se procesan varias placas en ciclos únicos, lo que genera mejoras sustanciales en el rendimiento de la producción.
2,Seguridad y protección integradas
La prensa en caliente de la línea transportadora automatizada incorpora múltiples mecanismos de protección activa diseñados específicamente para abordar los riesgos combinados del funcionamiento a alta temperatura, el procesamiento a alta presión y el movimiento automatizado de materiales. Esta arquitectura de seguridad integral garantiza la protección del operador y la confiabilidad sostenida del equipo en todas las fases operativas.
El monitoreo del sistema hidráulico incluye protección contra el sobrecalentamiento de la temperatura del aceite y funciones de advertencia de nivel bajo de líquido, lo que proporciona una evaluación del estado en tiempo real con alarma automática y activación de apagado al detectar condiciones anormales. El sistema de transporte incorpora apagado automático por sobrecarga, monitoreo antidesviación y protección contra atascos: si se producen atascos de material o cargas excesivas, el sistema detiene inmediatamente la operación y activa indicadores de advertencia, lo que evita que el motor se queme y se dañe el mecanismo de transmisión. El sistema de calefacción cuenta con interrupción automática de energía y protección contra quemaduras en seco para condiciones de sobrecalentamiento, mientras que los bordes exteriores de la placa están equipados con tratamientos de aislamiento contra quemaduras que eliminan los riesgos de quemaduras por altas temperaturas durante las operaciones de rutina.
3,Amplia versatilidad de aplicaciones
La implementación de líneas transportadoras automatizadas ha mejorado sustancialmente la eficiencia de la producción y la consistencia de la calidad en la fabricación de paneles, al tiempo que reduce la intensidad de la mano de obra, alineándose con las tendencias de desarrollo de la construcción prefabricada y las metodologías de construcción inteligentes.
Producción de paneles a base de madera:
El sistema produce paneles de madera de ingeniería, incluidos madera contrachapada, tableros de fibra y tableros de partículas, mediante la colocación automatizada de la materia prima y la salida de tableros terminados. La arquitectura de flujo continuo garantiza una calidad constante en todas las tiradas de producción y, al mismo tiempo, minimiza la intervención manual.
Fabricación de materiales de construcción:
Las aplicaciones se extienden a tableros aislantes, productos para puertas y paneles resistentes al fuego, donde la línea transportadora automatizada mantiene un control preciso del proceso durante los ciclos de prensado y curado, asegurando propiedades físicas consistentes y precisión dimensional.
Personalización de todo el hogar:
Para aplicaciones integrales de interiores residenciales, el equipo se encarga de la producción de enchapados para paneles de gabinetes personalizados, abarcando operaciones de laminación y ensamblaje de componentes de guardarropas, elementos de gabinetes de cocina, estanterías y diversas soluciones de almacenamiento que requieren una calidad constante en líneas completas de productos.
4,Fácil mantenimiento y soporte técnico
La limpieza periódica de la superficie de la placa de la prensa en caliente, los rodillos de la línea transportadora y el cuerpo completo de la máquina es esencial para un rendimiento sostenido del equipo. Se debe prestar especial atención a la eliminación del polvo acumulado, residuos de adhesivo, partículas metálicas, astillas de madera y restos de paneles, evitando que contaminantes duros rayen la superficie de la placa o las cubiertas de los rodillos y garantizando que las superficies de las placas permanezcan intactas durante las operaciones de prensado y transporte. Este enfoque proactivo de la limpieza del equipo influye directamente en la calidad del producto terminado y extiende la vida útil de los componentes críticos.
Especificación
| Método de estrés | Presione hacia abajo de arriba a abajo |
| Presión máxima | 50T |
| Dimensiones del banco de trabajo | 3500mm*1800mm |
| Tamaño de la placa de prensa caliente | 3500 mm * 1800 mm * 2 piezas |
| Tamaño máximo de panel compuesto | 3300*1600mm |
| Número de capas | 1 capa |
| Espaciado | 250 mm |
| Bomba de circulación de calefacción motor |
1,5 kw*2 piezas |
| Potencia del sistema hidráulico | 4kW |
| Reductor de banco de trabajo | 2,2 kW*1 Uds. |
| Motor de enrollado de tela | 1,5 kw*2 piezas |
| Motor del rodillo del cepillo | 1,1 kw*1 Uds. |
| Cilindro de aceite y cantidad. | 6 piezas * 70 mm * 250 mm |
| Presión de trabajo del sistema hidráulico. | 50T |
| Sistema de calefacción | Medio de transferencia de calor de calefacción eléctrica: aceite de transferencia de calor (mezclado con aceite de transferencia de calor) |
| Temperatura máxima | 100℃ |
| Bastidor del transportador de rodillos de alimentación | 3500*1800*850mm*1 Uds. |
| Bastidor del transportador de rodillos de descarga | 3500*1800*850mm*1 Uds. |
Ventaja
1, dos fábricas internas = mejores precios, entrega más rápida
Poseemos dos instalaciones independientes de investigación y desarrollo y fabricación. Sin intermediarios. Sin marcas. Usted compra directamente desde el origen, con control total sobre la velocidad y los costos de producción.
2, más de 30 ingenieros superiores, diseñados a medida para usted
Nuestro equipo de I+D de 30 personas diseña máquinas en función de sus necesidades de producción, espacio y presupuesto reales. Díganos qué está fabricando; construiremos exactamente lo que necesita.
3, certificación CE e ISO 9001, preparado para todo el mundo
Cada máquina cumple con los estándares de seguridad CE de la UE y los requisitos de calidad ISO 9001. Eso significa pleno cumplimiento de las normas eléctricas, mecánicas y de seguridad internacionales: listo para enchufar y usar en cualquier parte del mundo.
4, más de 50 países, más de 1000 proyectos, experiencia en diseño y fabricación
Hemos enviado a más de 50 países y completado más de 1000 diseños personalizados. Nuestro equipo está diseñado para un uso intensivo a largo plazo y ha sido probado en fábricas reales de todo el mundo.
Soporte de servicio
Ámbito de aplicación
Exhibición del producto
Fotos tomadas en el taller de producción.
Detalles del producto
Introducción de la empresa
Ventajas corporativas
Visitantes y comunicación
Nivel de producción y proceso de fabricación.
Exposición e Intercambio
Embalaje y Logística
Certificados y honores
Dirección
No. 3-9 Xingye Middle Road, Comunidad de Changjiao, Calle Lunjiao, Distrito de Shunde, Ciudad de Foshan, Provincia de Guangdong, China
Teléfono
86-180-2934-5363
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