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| 브랜드 이름: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | Online/offline communication |
| 지불 조건: | 티/티 |
설명
핫 프레스 기계와 통합된 자동 컨베이어 라인은 프레스 장비와 자재 취급 시스템이 하나의 응집된 플랫폼으로 작동하는 완전히 동기화된 생산 장치를 나타냅니다. 전체 시스템은 핫 프레스 구조, 인피드 컨베이어 메커니즘, 아웃피드 이송 장치, 유압 리프팅 구성 요소 및 중앙 집중식 전기 제어 아키텍처로 구성됩니다. 순차적인 "하나씩 들어가고 하나씩 나오는" 흐름 설계를 기반으로 작동하며, 입구 및 출구 스테이션 모두 유압 조절식 롤러 컨베이어를 통합하여 사전 조립된 패널 스택을 프레스 챔버로 부드럽게 안내하는 동시에 완성된 보드를 추출하여 다운스트림 작업으로 이송합니다. 컨베이어 시스템은 균일한 간격의 장착 프레임을 특징으로 하며, 각 프레임에는 수직 구성으로 배열된 쌍의 종방향 및 횡방향 가이드 롤러가 장착되어 있습니다. 이러한 가이드 요소는 다양한 제품 치수에 맞게 정밀하게 조정할 수 있어 일관된 정렬을 보장하고 자재 운송 과정에서 측면 이동 또는 왜곡을 방지합니다. 프레스 장치와 컨베이어 프레임워크 간의 폐쇄 루프 조정을 통해 시스템은 자재 로딩, 핫 프레스 통합 및 완성품 하역에 걸친 완전 자동화된 생산 시퀀싱을 달성합니다.
특징
1,우수한 생산 능력
자동 연속 작동과 정밀한 다중 재료 적응성의 조합은 비용 절감 및 생산성 향상에 대한 포괄적인 돌파구를 제공하여 패널 제조 작업에서 핵심 경쟁력을 구축합니다. 기존의 독립형 기계 구성에 비해 자동 컨베이어 라인은 자재 취급 시간을 크게 줄이고 처리 단계 간의 대기 시간을 제거하여 동일한 핫 프레스 장비에서 동일한 작동 기간 동안 훨씬 높은 출력을 가능하게 합니다.
이 시스템은 로딩 및 언로딩 시퀀스 내에서 다중 스테이션 위치 지정, 이동 속도 및 모션 변위에 대한 정밀한 제어를 달성하여 기계적 취급 시간을 극적으로 줄입니다. 다층 핫 프레스 생산 라인을 예로 들면, 전체 조립 라인은 최소한의 작업자 개입이 필요합니다. 작업자는 컨베이어 플랫폼을 따라 배치된 작업 스테이션에서 초기 자재 조립을 수행한 후, 보드는 자동으로 운송되어 핫 프레스에 로드되고, 수집 스테이션에서 자동 스태킹됩니다. 여러 보드가 단일 사이클에서 처리되어 생산 처리량에 상당한 개선을 가져옵니다.
2,통합 안전 및 보호
자동 컨베이어 라인 핫 프레스는 고온 작동, 고압 처리 및 자동 자재 이동의 복합 위험을 해결하기 위해 특별히 설계된 여러 능동 보호 메커니즘을 통합합니다. 이 포괄적인 안전 아키텍처는 모든 작동 단계에서 작업자 보호와 지속적인 장비 신뢰성을 보장합니다.
유압 시스템 모니터링에는 오일 온도 과열 보호 및 저유량 경고 기능이 포함되어 비정상적인 조건이 감지되면 자동 경보 및 차단 활성화를 통해 실시간 상태 평가를 제공합니다. 컨베이어 시스템은 과부하 자동 차단, 편차 방지 모니터링 및 끼임 방지 보호 기능을 통합합니다. 자재 끼임 또는 과도한 하중이 발생하면 시스템이 즉시 작동을 중지하고 경고 표시기를 트리거하여 모터 과열 및 구동 메커니즘 손상을 방지합니다. 난방 시스템은 과열 조건에 대한 자동 전원 차단 및 건조 방지 보호 기능을 갖추고 있으며, 플래튼 외부 가장자리에는 정상 작동 중 고온 화상 위험을 제거하는 화상 방지 단열 처리가 되어 있습니다.
3,광범위한 응용 프로그램 다용성
자동 컨베이어 라인의 구현은 패널 제조에서 생산 효율성과 품질 일관성을 크게 향상시키는 동시에 노동 강도를 줄여 조립식 건설 및 지능형 건물 방법론의 개발 추세에 부합합니다.
목재 기반 패널 생산:
이 시스템은 자동 원자재 레이업 및 완성 보드 출력을 통해 합판, 섬유판 및 파티클보드를 포함한 엔지니어링 목재 패널을 생산합니다. 연속 흐름 아키텍처는 수동 개입을 최소화하면서 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.
건축 자재 제조:
단열 보드, 문 제품 및 내화 패널에 대한 응용 프로그램으로 확장되며, 자동 컨베이어 라인은 프레스 및 경화 사이클 전반에 걸쳐 정밀한 공정 제어를 유지하여 일관된 물리적 특성과 치수 정확도를 보장합니다.
전체 주택 맞춤화:
포괄적인 주택 내부 응용 프로그램의 경우, 이 장비는 맞춤형 캐비닛 패널의 베니어 생산을 처리하며, 옷장 구성 요소, 주방 캐비닛 요소, 선반 장치 및 전체 제품 라인에 걸쳐 일관된 품질을 요구하는 다양한 저장 솔루션의 라미네이팅 및 조립 작업을 포함합니다.
4,쉬운 유지 보수 및 기술 지원
핫 프레스 플래튼 표면, 컨베이어 라인 롤러 및 전체 기계 본체의 정기적인 청소는 장비 성능을 유지하는 데 필수적입니다. 축적된 먼지, 접착제 잔류물, 금속 입자, 나무 조각 및 패널 파편을 제거하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 단단한 오염 물질이 플래튼 표면이나 롤러 커버를 긁는 것을 방지하고 프레스 및 운송 작업 중에 보드 표면이 손상되지 않도록 합니다. 장비 청결에 대한 이러한 사전 예방적 접근 방식은 완성된 제품 품질에 직접적인 영향을 미치고 중요 구성 요소의 서비스 수명을 연장합니다.
사양
| 응력 방법 | 위에서 아래로 누르기 |
| 최대 압력 | 50T |
| 작업대 치수 | 3500mm*1800mm |
| 핫 프레스 플레이트 크기 | 3500mm*1800mm*2개 |
| 최대 복합 패널 크기 | 3300*1600mm |
| 층수 | 1층 |
| 간격 | 250mm |
| 가열 순환 펌프 모터 |
1.5kw*2개 |
| 유압 시스템 전력 | 4KW |
| 작업대 감속기 | 2.2kw*1개 |
| 직물 롤링 모터 | 1.5kw*2개 |
| 브러시 롤러 모터 | 1.1kw*1개 |
| 유압 실린더 및 수량 | 6개*70mm*250mm |
| 유압 시스템 작동 압력 | 50T |
| 가열 시스템 | 전기 가열 열 전달 매체: 열 전달 오일 (열 전달 오일과 혼합) |
| 최대 온도 | 100°C |
| 피드 롤러 컨베이어 프레임 | 3500*1800*850mm*1개 |
| 배출 롤러 컨베이어 프레임 | 3500*1800*850mm*1개 |
장점
1, 두 개의 자체 공장 = 더 나은 가격, 더 빠른 배송
두 개의 독립적인 R&D 및 제조 시설을 보유하고 있습니다. 중간 마진 없음. 마크업 없음. 생산 속도와 비용을 완전히 제어하면서 직접 소스에서 구매합니다.
2, 30명 이상의 수석 엔지니어, 맞춤 제작
30명의 R&D 팀이 실제 생산 요구 사항, 바닥 공간 및 예산에 맞춰 기계를 설계합니다. 무엇을 만들고 있는지 알려주시면 필요한 것을 정확히 만들어 드리겠습니다.
3, CE 및 ISO 9001 인증, 글로벌 준비
모든 기계는 EU CE 안전 표준 및 ISO 9001 품질 요구 사항을 충족합니다. 이는 국제 전기, 기계 및 안전 규정을 완전히 준수하며 전 세계 어디에서나 플러그 앤 플레이할 준비가 되어 있음을 의미합니다.
4, 50개국 이상, 1000개 이상의 프로젝트, 설계 및 제조 경험
50개국 이상에 선적했으며 1,000개 이상의 맞춤 설계를 완료했습니다. 당사의 장비는 장기간의 고부하 사용을 위해 설계되었으며 전 세계 실제 공장에서 입증되었습니다.
서비스 지원
적용 범위
제품 디스플레이
생산 작업장 실제 촬영
제품 세부 정보
회사 소개
기업 장점
방문객 및 커뮤니케이션
생산 수준 및 제조 공정
전시 및 교류
포장 및 물류
인증서 및 영예
주소
중국 광둥성 포산시 순더구 룬자오 가도 창자오 커뮤니티 싱예 중로 3-9
Tel
86-180-2934-5363
