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| 브랜드 이름: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | Online/offline communication |
| 지불 조건: | 티/티 |
설명
핫 프레스 기계와 통합된 자동화된 컨베이어 라인은 프레싱 장비와 자재 취급 시스템이 단일 응집 플랫폼으로 작동하는 완전히 동기화된 생산 장치를 나타냅니다. 전체 시스템은 핫 프레스 구조, 투입 컨베이어 메커니즘, 배출 전달 장치, 유압 리프팅 구성 요소 및 중앙 집중식 전기 제어 아키텍처로 구성됩니다. 순차적인 "일인원아웃(one-in, one-out)" 흐름 설계로 작동하는 입구 및 출구 스테이션에는 사전 조립된 패널 스택을 프레싱 챔버로 원활하게 안내하는 동시에 완성된 보드를 추출하고 이를 다운스트림 작업으로 전진시키는 유압식으로 조정 가능한 롤러 컨베이어가 포함되어 있습니다. 컨베이어 시스템은 균일한 간격의 장착 프레임을 특징으로 하며, 각 장착 프레임에는 수직 구성으로 배열된 한 쌍의 세로 및 가로 가이드 롤러가 장착되어 있습니다. 이러한 가이드 요소는 다양한 제품 치수에 맞게 정밀하게 조정될 수 있어 일관된 정렬을 보장하고 자재 운송 과정 전반에 걸쳐 측면 이동이나 뒤틀림을 방지합니다. 프레싱 장치와 컨베이어 프레임워크 간의 폐쇄 루프 조정을 통해 시스템은 자재 로딩, 핫 프레싱 통합 및 완제품 오프로드에 걸쳐 완전 자동화된 생산 순서를 달성합니다.
특징
1,우수한 생산 능력
자동화된 연속 작업과 정밀한 다중 재료 적응성의 결합은 비용 절감 및 생산성 향상에 대한 포괄적인 혁신을 제공하여 패널 제조 작업의 핵심 경쟁력을 확립합니다. 기존의 독립형 기계 구성에 비해 자동화된 컨베이어 라인은 자재 처리 시간을 크게 줄이고 처리 단계 사이의 대기 간격을 없애므로 동일한 작동 기간 동안 동일한 핫 프레스 장비에서 훨씬 더 높은 생산량을 가능하게 합니다.
이 시스템은 로딩 및 언로딩 시퀀스 내에서 다중 스테이션 포지셔닝, 이동 속도 및 모션 변위에 대한 정밀한 제어를 달성하여 기계적 처리 시간을 획기적으로 단축합니다. 다층 핫 프레스 생산 라인을 예로 들면 전체 조립 라인에는 최소한의 작업자 개입이 필요합니다. 직원은 컨베이어 플랫폼을 따라 위치한 워크스테이션에서 초기 자재 조립을 수행한 후 보드가 자동으로 운반되어 핫 프레스에 로드되고 수집 스테이션에서 자동으로 적재됩니다. 여러 보드가 단일 주기로 처리되어 생산 처리량이 크게 향상됩니다.
2,통합 안전 및 보호
자동화된 컨베이어 라인 핫 프레스에는 고온 작동, 고압 처리 및 자동화된 자재 이동의 결합된 위험을 해결하도록 특별히 설계된 다중 능동 보호 메커니즘이 통합되어 있습니다. 이 포괄적인 안전 아키텍처는 모든 작동 단계에서 작업자 보호와 지속적인 장비 신뢰성을 보장합니다.
유압 시스템 모니터링에는 오일 온도 과열 보호 및 낮은 유체 수준 경고 기능이 포함되어 있으며, 비정상적인 상황 감지 시 자동 경보 및 차단 활성화를 통해 실시간 상태 평가를 제공합니다. 운반 시스템에는 과부하 자동 차단, 편차 방지 모니터링 및 방해 방지 보호 기능이 통합되어 있습니다. 자재 걸림이나 과도한 부하가 발생하면 시스템이 즉시 작동을 중단하고 경고 표시기를 작동시켜 모터 소진 및 드라이브 메커니즘 손상을 방지합니다. 가열 시스템은 과열 조건에 대한 자동 전원 차단 및 건식 화상 방지 기능을 갖추고 있으며, 플래튼 외부 가장자리에는 일상 작업 중 고온 화상 위험을 제거하는 화상 방지 절연 처리가 장착되어 있습니다.
3,광범위한 애플리케이션 다양성
자동화된 컨베이어 라인의 구현은 조립식 건축 및 지능형 건축 방법론의 개발 추세에 맞춰 패널 제조의 생산 효율성과 품질 일관성을 크게 향상시키는 동시에 노동 집약도를 줄였습니다.
목재 기반 패널 생산:
이 시스템은 자동화된 원재료 적층 및 완성된 보드 출력을 통해 합판, 섬유판, 파티클보드를 포함한 엔지니어링 목재 패널을 생산합니다. 지속적인 흐름 아키텍처는 수동 개입을 최소화하면서 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.
건축자재 제조:
응용 분야는 단열 보드, 도어 제품 및 내화 패널로 확장되며 자동화된 컨베이어 라인은 프레싱 및 경화 주기 전반에 걸쳐 정밀한 공정 제어를 유지하여 일관된 물리적 특성과 치수 정확도를 보장합니다.
집 전체 맞춤화:
포괄적인 주거용 인테리어 응용 분야의 경우 이 장비는 전체 제품 라인에서 일관된 품질이 요구되는 옷장 구성 요소, 주방 캐비닛 요소, 선반 장치 및 다양한 보관 솔루션에 대한 적층 및 조립 작업을 포괄하는 맞춤형 캐비닛 패널용 베니어 생산을 처리합니다.
4,간편한 유지보수 및 기술 지원
지속적인 장비 성능을 위해서는 뜨거운 프레스 압반 표면, 컨베이어 라인 롤러 및 전체 기계 본체를 정기적으로 청소하는 것이 필수적입니다. 축적된 먼지, 접착제 잔여물, 금속 입자, 나무 조각 및 패널 잔해물을 제거하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 단단한 오염 물질이 플래튼 표면이나 롤러 덮개를 긁는 것을 방지하고 프레싱 및 운반 작업 전반에 걸쳐 보드 표면이 손상되지 않도록 해야 합니다. 장비 청결에 대한 이러한 사전 예방적 접근 방식은 완제품 품질에 직접적인 영향을 미치고 중요한 구성 요소의 서비스 수명을 연장합니다.
사양
| 스트레스 방법 | 위에서 아래로 눌러주세요 |
| 최대 압력 | 50T |
| 작업대 차원 | 3500mm*1800mm |
| 핫 프레스 플레이트 크기 | 3500mm*1800mm*2개 |
| 최대 복합 패널 크기 | 3300*1600mm |
| 레이어 수 | 1층 |
| 간격 | 250mm |
| 가열 순환 펌프 모터 |
1.5kw*2개 |
| 유압 시스템 동력 | 4KW |
| 작업대 감속기 | 2.2kw*1개 |
| 직물 롤링 모터 | 1.5kw*2개 |
| 브러시 롤러 모터 | 1.1kw*1개 |
| 오일 실린더 및 수량 | 6개*70mm*250mm |
| 유압 시스템의 작동 압력 | 50T |
| 난방 시스템 | 전기 가열 열전달 매체: 열전달 오일(열전달 오일과 혼합) |
| 최대 온도 | 100℃ |
| 공급 롤러 컨베이어 프레임 | 3500*1800*850mm*1개 |
| 배출 롤러 컨베이어 프레임 | 3500*1800*850mm*1개 |
이점
1, 두 개의 사내 공장 = 더 나은 가격, 더 빠른 배송
우리는 두 개의 독립적인 R&D 및 제조 시설을 소유하고 있습니다. 중개인이 없습니다. 마크업이 없습니다. 생산 속도와 비용을 완벽하게 통제하면서 소스에서 직접 구매할 수 있습니다.
2, 30명 이상의 수석 엔지니어, 맞춤형 제작
30명으로 구성된 당사의 R&D 팀은 실제 생산 요구 사항, 설치 공간 및 예산에 맞춰 기계를 설계합니다. 무엇을 만들고 있는지 알려주시면 정확히 필요한 것을 제작해 드리겠습니다.
3, CE 및 ISO 9001 인증, 글로벌 준비
모든 기계는 EU CE 안전 표준 및 ISO 9001 품질 요구 사항을 충족합니다. 이는 국제 전기, 기계 및 안전 규정을 완벽하게 준수하여 전 세계 어디에서나 플러그 앤 플레이가 가능함을 의미합니다.
4, 50개 이상의 국가, 1000개 이상의 프로젝트, 설계 및 제조 경험
우리는 50개국 이상으로 제품을 배송했으며 1,000개 이상의 맞춤형 디자인을 완성했습니다. 당사의 장비는 장기간의 고강도 사용을 위해 설계되었으며 전 세계 실제 공장에서 입증되었습니다.
서비스 지원
적용 범위
제품 디스플레이
제작현장에서 찍은 사진
제품 세부정보
회사소개
기업의 이점
방문객과 커뮤니케이션
생산 수준 및 제조 공정
전시 및 교류
포장 및 물류
인증서 및 명예
화면
화면
화면
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주소
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Tel
86-180-2934-5363
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