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| Nom De Marque: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | Online/offline communication |
| Conditions De Paiement: | T/T |
Description
La ligne de convoyeur automatisée intégrée à une presse chaude représente une unité de production entièrement synchronisée où l'équipement de pressage et les systèmes de manutention des matériaux fonctionnent comme une seule plateforme cohérente. Le système complet comprend la structure de la presse chaude, le mécanisme de convoyeur d'alimentation, le dispositif de transfert de sortie, les composants de levage hydraulique et l'architecture de contrôle électrique centralisée. Fonctionnant selon une conception de flux séquentiel "un entrant, un sortant", les stations d'entrée et de sortie intègrent des convoyeurs à rouleaux réglables hydrauliquement qui guident en douceur les piles de panneaux pré-assemblées dans la chambre de pressage tout en extrayant simultanément les panneaux finis et en les faisant avancer vers les opérations en aval. Le système de convoyeur est doté de cadres de montage espacés uniformément, chacun équipé de rouleaux de guidage longitudinaux et transversaux appariés disposés dans une configuration verticale. Ces éléments de guidage peuvent être réglés avec précision pour s'adapter à différentes dimensions de produits, assurant un alignement constant et empêchant les mouvements latéraux ou la déformation tout au long du processus de transport des matériaux. Grâce à une coordination en boucle fermée entre l'unité de pressage et le cadre du convoyeur, le système réalise une séquence de production entièrement automatisée couvrant le chargement des matériaux, la consolidation par pressage à chaud et le déchargement des produits finis.
Caractéristique
1,Capacité de production supérieure
La combinaison d'un fonctionnement continu automatisé et d'une adaptabilité précise aux matériaux multiples offre des avancées complètes en matière de réduction des coûts et d'amélioration de la productivité, établissant une compétitivité de base dans les opérations de fabrication de panneaux. Comparée aux configurations de machines autonomes conventionnelles, la ligne de convoyeur automatisée réduit considérablement le temps de manutention des matériaux et élimine les intervalles d'attente entre les étapes de traitement, permettant un rendement nettement plus élevé avec le même équipement de presse chaude sur des périodes de fonctionnement équivalentes.
Le système permet un contrôle précis du positionnement multi-stations, de la vitesse de déplacement et du déplacement du mouvement dans la séquence de chargement et de déchargement, réduisant considérablement la durée de la manipulation mécanique. En prenant l'exemple de la ligne de production de presses chaudes multicouches, l'ensemble de la chaîne d'assemblage nécessite une implication minimale de l'opérateur : le personnel effectue l'assemblage initial des matériaux aux postes de travail positionnés le long de la plateforme du convoyeur, après quoi les panneaux sont automatiquement transportés et chargés dans la presse chaude, suivis d'un empilage automatisé à la station de collecte. Plusieurs panneaux sont traités en cycles uniques, offrant des améliorations substantielles du débit de production.
2,Sécurité et protection intégrées
La presse chaude à ligne de convoyeur automatisée intègre plusieurs mécanismes de protection actifs spécialement conçus pour faire face aux risques combinés de fonctionnement à haute température, de traitement à haute pression et de mouvement automatisé des matériaux. Cette architecture de sécurité complète assure la protection de l'opérateur et la fiabilité soutenue de l'équipement dans toutes les phases opérationnelles.
La surveillance du système hydraulique comprend une protection contre la surchauffe de la température de l'huile et des fonctions d'alerte de niveau de fluide bas, fournissant une évaluation de l'état en temps réel avec activation automatique d'alarme et d'arrêt en cas de détection de conditions anormales. Le système de convoyage intègre un arrêt automatique en cas de surcharge, une surveillance anti-déviation et une protection anti-bourrage : en cas de bourrage de matériau ou de surcharge excessive, le système arrête immédiatement le fonctionnement et déclenche des indicateurs d'avertissement, évitant ainsi la surchauffe du moteur et les dommages au mécanisme d'entraînement. Le système de chauffage est doté d'une interruption automatique de l'alimentation et d'une protection anti-combustion à sec en cas de surchauffe, tandis que les bords extérieurs des plaques sont équipés de traitements d'isolation anti-brûlure qui éliminent les risques de brûlure à haute température lors des opérations de routine.
3,Polyvalence d'application étendue
La mise en œuvre de lignes de convoyeurs automatisées a considérablement amélioré l'efficacité de la production et la cohérence de la qualité dans la fabrication de panneaux tout en réduisant l'intensité du travail, s'alignant sur les tendances de développement de la construction préfabriquée et des méthodologies de construction intelligentes.
Production de panneaux à base de bois :
Le système produit des panneaux de bois d'ingénierie, y compris le contreplaqué, les panneaux de fibres et les panneaux de particules, grâce à la pose automatisée des matières premières et à la sortie des panneaux finis. L'architecture à flux continu assure une qualité constante sur les séries de production tout en minimisant l'intervention manuelle.
Fabrication de matériaux de construction :
Les applications s'étendent aux panneaux d'isolation, aux produits de portes et aux panneaux ignifuges, où la ligne de convoyeur automatisée maintient un contrôle précis du processus tout au long des cycles de pressage et de durcissement, assurant des propriétés physiques et une précision dimensionnelle constantes.
Personnalisation de maison entière :
Pour les applications intérieures résidentielles complètes, l'équipement gère la production de placages pour les panneaux d'armoires personnalisés, englobant les opérations de laminage et d'assemblage pour les composants d'armoires, les éléments d'armoires de cuisine, les étagères et diverses solutions de rangement nécessitant une qualité constante sur l'ensemble des gammes de produits.
4,Maintenance facile et support technique
Un nettoyage régulier de la surface de la plaque de la presse chaude, des rouleaux de la ligne de convoyeur et du corps complet de la machine est essentiel pour maintenir les performances de l'équipement. Une attention particulière doit être portée à l'élimination de la poussière accumulée, des résidus d'adhésif, des particules métalliques, des copeaux de bois et des débris de panneaux, afin d'éviter que des contaminants durs ne rayent la surface de la plaque ou les revêtements des rouleaux, et de garantir que les surfaces des panneaux restent intactes pendant les opérations de pressage et de convoyage. Cette approche proactive de la propreté de l'équipement influence directement la qualité du produit fini et prolonge la durée de vie des composants critiques.
Spécification
| Méthode de contrainte | Appuyer de haut en bas |
| Pression maximale | 50T |
| Dimensions de l'établi | 3500mm*1800mm |
| Taille de la plaque de presse chaude | 3500mm*1800mm*2pcs |
| Taille maximale du panneau composite | 3300*1600mm |
| Nombre de couches | 1 couche |
| Espacement | 250mm |
| Pompe de circulation de chauffage moteur |
1.5kw*2pcs |
| Puissance du système hydraulique | 4KW |
| Réducteur d'établi | 2.2kw*1pcs |
| Moteur de rouleau de tissu | 1.5kw*2pcs |
| Moteur de rouleau brosse | 1.1kw*1pcs |
| Vérin et quantité | 6pcs*70mm*250mm |
| Pression de travail du système hydraulique | 50T |
| Système de chauffage | Chauffage électrique fluide caloporteur : huile de transfert de chaleur (mélangée à de l'huile de transfert de chaleur) |
| Température maximale | 100℃ |
| Cadre de convoyeur à rouleaux d'alimentation | 3500*1800*850mm*1pcs |
| Cadre de convoyeur à rouleaux de décharge | 3500*1800*850mm*1pcs |
Avantage
1,Deux usines internes = Meilleurs prix, livraison plus rapide
Nous possédons deux installations indépendantes de R&D et de fabrication. Pas d'intermédiaires. Pas de marges. Vous achetez directement à la source, avec un contrôle total sur la vitesse de production et les coûts.
2,Plus de 30 ingénieurs seniors, construits sur mesure pour vous
Notre équipe de R&D de 30 personnes conçoit des machines en fonction de vos besoins de production réels, de votre espace au sol et de votre budget. Dites-nous ce que vous fabriquez, nous construirons exactement ce dont vous avez besoin.
3,Certifié CE & ISO 9001, prêt pour le marché mondial
Chaque machine répond aux normes de sécurité CE de l'UE et aux exigences de qualité ISO 9001. Cela signifie une conformité totale avec les réglementations électriques, mécaniques et de sécurité internationales, prête à être branchée et utilisée partout dans le monde.
4,Plus de 50 pays, plus de 1000 projets, expérimentés dans la conception et la fabrication
Nous avons expédié dans plus de 50 pays et réalisé plus de 1000 conceptions personnalisées. Notre équipement est conçu pour une utilisation intensive et à long terme, éprouvé dans des usines réelles du monde entier.
Support de service
Domaine d'application
Affichage du produit
Tournage réel de l'atelier de production
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Visiteurs et communication
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Emballage et logistique
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Téléphone
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