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| Nom De Marque: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | Online/offline communication |
| Conditions De Paiement: | T/T |
Description
La ligne de convoyeur automatisée intégrée à une presse à chaud représente une unité de production entièrement synchronisée où l'équipement de pressage et les systèmes de manutention fonctionnent comme une plate-forme unique et cohérente. Le système complet comprend la structure de la presse à chaud, le mécanisme du convoyeur d'alimentation, le dispositif de transfert de sortie, les composants de levage hydrauliques et l'architecture de commande électrique centralisée. Fonctionnant selon une conception de flux séquentiel « une entrée, une sortie », les stations d'entrée et de sortie intègrent des convoyeurs à rouleaux réglables hydrauliquement qui guident en douceur les piles de panneaux pré-assemblés dans la chambre de pressage tout en extrayant simultanément les panneaux finis et en les faisant avancer vers les opérations en aval. Le système de convoyeur comprend des cadres de montage uniformément espacés, chacun équipé de rouleaux de guidage longitudinaux et transversaux appariés disposés dans une configuration verticale. Ces éléments de guidage peuvent être ajustés avec précision pour s'adapter aux différentes dimensions du produit, garantissant un alignement cohérent et empêchant tout mouvement latéral ou distorsion tout au long du processus de transport du matériau. Grâce à une coordination en boucle fermée entre l'unité de pressage et le cadre du convoyeur, le système réalise un séquençage de production entièrement automatisé couvrant le chargement des matériaux, la consolidation du pressage à chaud et le déchargement du produit fini.
Fonctionnalité
1,Capacité de production supérieure
La combinaison d'un fonctionnement continu automatisé avec une adaptabilité multi-matériaux précise permet des avancées complètes en matière de réduction des coûts et d'amélioration de la productivité, établissant ainsi une compétitivité de base dans les opérations de fabrication de panneaux. Par rapport aux configurations de machines autonomes conventionnelles, la ligne de convoyeur automatisée réduit considérablement le temps de manutention des matériaux et élimine les intervalles d'attente entre les étapes de traitement, permettant ainsi un rendement considérablement plus élevé du même équipement de presse à chaud sur des périodes opérationnelles équivalentes.
Le système permet un contrôle précis du positionnement multi-stations, de la vitesse de déplacement et du déplacement au sein de la séquence de chargement et de déchargement, réduisant ainsi considérablement la durée de la manutention mécanique. En prenant comme exemple la ligne de production de presses à chaud multicouches, la chaîne d'assemblage complète nécessite une implication minimale de l'opérateur : le personnel effectue l'assemblage initial des matériaux aux postes de travail positionnés le long de la plate-forme du convoyeur, après quoi les panneaux sont automatiquement transportés et chargés dans la presse à chaud, suivi d'un empilement automatisé au poste de collecte. Plusieurs cartes sont traitées en cycles uniques, ce qui permet d'améliorer considérablement le débit de production.
2,Sécurité et protection intégrées
La presse à chaud de la ligne de convoyeur automatisée intègre plusieurs mécanismes de protection active spécialement conçus pour faire face aux risques combinés du fonctionnement à haute température, du traitement à haute pression et du mouvement automatisé des matériaux. Cette architecture de sécurité complète garantit la protection des opérateurs et une fiabilité durable des équipements dans toutes les phases opérationnelles.
La surveillance du système hydraulique comprend une protection contre la surchauffe de la température de l'huile et des fonctions d'avertissement de niveau de liquide bas, fournissant une évaluation de l'état en temps réel avec activation automatique d'une alarme et d'un arrêt lors de la détection de conditions anormales. Le système de transport intègre un arrêt automatique en cas de surcharge, une surveillance anti-déviation et une protection anti-bourrage. En cas de bourrage de matériaux ou de charges excessives, le système arrête immédiatement le fonctionnement et déclenche des indicateurs d'avertissement, évitant ainsi l'épuisement du moteur et l'endommagement du mécanisme d'entraînement. Le système de chauffage est doté d'une coupure automatique de courant et d'une protection anti-brûlure à sec en cas de surchauffe, tandis que les bords extérieurs du plateau sont équipés de traitements d'isolation anti-brûlure qui éliminent les risques de brûlure à haute température lors des opérations de routine.
3,Polyvalence d'application étendue
La mise en œuvre de lignes de convoyeurs automatisées a considérablement amélioré l'efficacité de la production et la cohérence de la qualité dans la fabrication des panneaux tout en réduisant l'intensité de la main-d'œuvre, s'alignant ainsi sur les tendances de développement de la construction préfabriquée et des méthodologies de construction intelligente.
Production de panneaux à base de bois :
Le système produit des panneaux de bois d'ingénierie, notamment du contreplaqué, des panneaux de fibres et des panneaux de particules, grâce à la superposition automatisée des matières premières et à la production de panneaux finis. L'architecture à flux continu garantit une qualité constante tout au long des cycles de production tout en minimisant les interventions manuelles.
Fabrication de matériaux de construction :
Les applications s'étendent aux panneaux isolants, aux produits de porte et aux panneaux ignifuges, où la ligne de convoyeur automatisé maintient un contrôle précis du processus tout au long des cycles de pressage et de durcissement, garantissant des propriétés physiques et une précision dimensionnelle constantes.
Personnalisation de toute la maison :
Pour les applications intérieures résidentielles complètes, l'équipement gère la production de placage pour les panneaux d'armoires personnalisés, englobant les opérations de stratification et d'assemblage des composants d'armoire, des éléments d'armoires de cuisine, des étagères et diverses solutions de stockage nécessitant une qualité constante sur l'ensemble des gammes de produits.
4,Maintenance et support technique faciles
Un nettoyage régulier de la surface du plateau de presse chaud, des rouleaux de la ligne de convoyeur et du corps complet de la machine est essentiel pour une performance durable de l'équipement. Une attention particulière doit être portée à l'élimination de la poussière accumulée, des résidus d'adhésif, des particules métalliques, des copeaux de bois et des débris de panneaux, afin d'empêcher les contaminants durs de rayer la surface du plateau ou les revêtements des rouleaux, et de garantir que les surfaces des panneaux restent intactes pendant les opérations de pressage et de transport. Cette approche proactive de la propreté des équipements influence directement la qualité du produit fini et prolonge la durée de vie des composants critiques.
Spécification
| Méthode de contrainte | Appuyez de haut en bas |
| Pression maximale | 50T |
| Dimensions de l'établi | 3500mm*1800mm |
| Taille de la plaque de presse à chaud | 3500mm*1800mm*2 pièces |
| Taille maximale du panneau composite | 3300*1600mm |
| Nombre de couches | 1 couche |
| Espacement | 250 mm |
| Pompe de circulation de chauffage moteur |
1,5 kW * 2 pièces |
| Puissance du système hydraulique | 4KW |
| Réducteur d'établi | 2,2 kW * 1 pièces |
| Moteur d'enroulement du tissu | 1,5 kW * 2 pièces |
| Moteur de rouleau de brosse | 1,1 kW * 1 pièces |
| Cylindre d'huile et quantité | 6 pièces * 70 mm * 250 mm |
| Pression de service du système hydraulique | 50T |
| Système de chauffage | Fluide caloporteur pour chauffage électrique : huile caloporteuse (mélangée avec de l'huile caloporteuse) |
| Température maximale | 100℃ |
| Châssis du convoyeur à rouleaux d'alimentation | 3500*1800*850mm*1 pièces |
| Châssis du convoyeur à rouleaux de déchargement | 3500*1800*850mm*1 pièces |
Avantage
1, deux usines internes = meilleurs prix, livraison plus rapide
Nous possédons deux installations indépendantes de R&D et de fabrication. Pas d'intermédiaires. Aucune majoration. Vous achetez directement à la source, avec un contrôle total sur la vitesse et les coûts de production.
2, plus de 30 ingénieurs seniors, construits sur mesure pour vous
Notre équipe R&D de 30 personnes conçoit des machines en fonction de vos besoins réels de production, de votre espace au sol et de votre budget. Dites-nous ce que vous fabriquez : nous construirons exactement ce dont vous avez besoin.
3, certifié CE et ISO 9001, prêt pour le monde entier
Chaque machine répond aux normes de sécurité CE de l'UE et aux exigences de qualité ISO 9001. Cela signifie une conformité totale aux réglementations internationales en matière électrique, mécanique et de sécurité, prêt à être branché et utilisé partout dans le monde.
4, plus de 50 pays, plus de 1000 projets, expérimenté dans la conception et la fabrication
Nous avons expédié dans plus de 50 pays et réalisé plus de 1 000 conceptions personnalisées. Notre équipement est conçu pour une utilisation intensive à long terme, éprouvé dans de véritables usines du monde entier.
Assistance technique
Champ d'application
Affichage du produit
Photos prises en atelier de production
Détails du produit
Présentation de l'entreprise
Avantages pour l'entreprise
Visiteurs et communication
Niveau de production et processus de fabrication
Exposition et échange
Emballage et logistique
Certificats et distinctions
Vidéo
Vidéo
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Adresse
N° 3-9, Route intermédiaire Xingye, Communauté de Changjiao, Rue Lunjiao, District de Shunde, Ville de Foshan, Province de Guangdong, Chine
Téléphone
86-180-2934-5363
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