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| Marchio: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | Online/offline communication |
| Condizioni di pagamento: | T/T |
Descrizione
La linea di trasporto automatizzata integrata con una pressa a caldo rappresenta un'unità di produzione completamente sincronizzata in cui le attrezzature di pressatura e i sistemi di movimentazione dei materiali operano come un'unica piattaforma coesa. L'intero sistema comprende la struttura della pressa a caldo, il meccanismo del trasportatore di ingresso, il dispositivo di trasferimento di uscita, i componenti di sollevamento idraulico e l'architettura di controllo elettrico centralizzata. Operando con un design di flusso sequenziale "uno dentro, uno fuori", sia le stazioni di ingresso che di uscita incorporano trasportatori a rulli regolabili idraulicamente che guidano uniformemente pile di pannelli preassemblati nella camera di pressatura, estraendo contemporaneamente i pannelli finiti e facendoli avanzare verso le operazioni a valle. Il sistema di trasporto presenta telai di montaggio uniformemente distanziati, ciascuno dotato di rulli di guida longitudinali e trasversali accoppiati disposti in configurazione verticale. Questi elementi di guida possono essere regolati con precisione per adattarsi a diverse dimensioni del prodotto, garantendo un allineamento costante e prevenendo movimenti laterali o distorsioni durante il processo di trasporto del materiale. Attraverso il coordinamento a circuito chiuso tra l'unità di pressatura e il telaio del trasportatore, il sistema raggiunge una sequenza di produzione completamente automatizzata che copre il caricamento del materiale, il consolidamento tramite pressatura a caldo e lo scarico del prodotto finito.
Caratteristica
1,Capacità produttiva superiore
La combinazione di funzionamento continuo automatizzato con un preciso adattamento multi-materiale offre scoperte complete nella riduzione dei costi e nell'aumento della produttività, stabilendo una competitività fondamentale nelle operazioni di produzione di pannelli. Rispetto alle configurazioni di macchine autonome convenzionali, la linea di trasporto automatizzata riduce sostanzialmente i tempi di movimentazione dei materiali ed elimina gli intervalli di attesa tra le fasi di lavorazione, consentendo una produzione significativamente più elevata dalla stessa attrezzatura di pressatura a caldo in periodi operativi equivalenti.
Il sistema raggiunge un controllo preciso sul posizionamento multi-stazione, sulla velocità di movimento e sullo spostamento del movimento all'interno della sequenza di caricamento e scaricamento, riducendo drasticamente la durata della movimentazione meccanica. Prendendo come esempio la linea di produzione di presse a caldo multistrato, l'intera linea di assemblaggio richiede un coinvolgimento minimo dell'operatore: il personale esegue l'assemblaggio iniziale dei materiali nelle postazioni di lavoro posizionate lungo la piattaforma del trasportatore, dopodiché i pannelli vengono trasportati automaticamente e caricati nella pressa a caldo, seguiti dall'impilamento automatico nella stazione di raccolta. Vengono lavorati più pannelli in singoli cicli, offrendo miglioramenti sostanziali nella produttività.
2,Sicurezza e protezione integrate
La pressa a caldo con linea di trasporto automatizzata incorpora molteplici meccanismi di protezione attiva specificamente progettati per affrontare i rischi combinati di funzionamento ad alta temperatura, lavorazione ad alta pressione e movimento automatizzato dei materiali. Questa architettura di sicurezza completa garantisce la protezione dell'operatore e l'affidabilità continua delle attrezzature in tutte le fasi operative.
Il monitoraggio del sistema idraulico include la protezione dal surriscaldamento della temperatura dell'olio e le funzioni di avviso di basso livello del fluido, fornendo una valutazione dello stato in tempo reale con attivazione automatica dell'allarme e dello spegnimento al rilevamento di condizioni anomale. Il sistema di trasporto incorpora lo spegnimento automatico da sovraccarico, il monitoraggio anti-deviazione e la protezione anti-inceppamento: in caso di inceppamenti del materiale o carichi eccessivi, il sistema interrompe immediatamente il funzionamento e attiva indicatori di avviso, prevenendo il surriscaldamento del motore e danni al meccanismo di trasmissione. Il sistema di riscaldamento è dotato di interruzione automatica dell'alimentazione e protezione anti-bruciatura a secco per condizioni di surriscaldamento, mentre i bordi esterni delle piastre sono dotati di trattamenti isolanti anti-scottatura che eliminano i rischi di ustioni ad alta temperatura durante le operazioni di routine.
3,Versatilità di applicazione ad ampio raggio
L'implementazione di linee di trasporto automatizzate ha migliorato sostanzialmente l'efficienza produttiva e la coerenza della qualità nella produzione di pannelli, riducendo l'intensità del lavoro, in linea con le tendenze di sviluppo della costruzione prefabbricata e delle metodologie di costruzione intelligente.
Produzione di pannelli a base di legno:
Il sistema produce pannelli ingegnerizzati in legno, tra cui compensato, pannelli di fibra e pannelli di particelle, attraverso la deposizione automatizzata delle materie prime e l'uscita dei pannelli finiti. L'architettura a flusso continuo garantisce una qualità costante nelle serie di produzione, riducendo al minimo l'intervento manuale.
Produzione di materiali da costruzione:
Le applicazioni si estendono a pannelli isolanti, prodotti per porte e pannelli ignifughi, dove la linea di trasporto automatizzata mantiene un controllo preciso del processo durante i cicli di pressatura e polimerizzazione, garantendo proprietà fisiche e precisione dimensionale costanti.
Personalizzazione completa della casa:
Per applicazioni complete di interni residenziali, l'attrezzatura gestisce la produzione di impiallacciatura per pannelli di mobili su misura, comprendendo le operazioni di laminazione e assemblaggio per componenti di armadi, elementi di mobili da cucina, unità di scaffalatura e diverse soluzioni di stoccaggio che richiedono una qualità costante su intere linee di prodotto.
4,Facilità di manutenzione e supporto tecnico
La pulizia regolare della superficie della piastra della pressa a caldo, dei rulli della linea di trasporto e dell'intero corpo macchina è essenziale per prestazioni continue dell'attrezzatura. Particolare attenzione deve essere rivolta alla rimozione di polvere accumulata, residui di adesivo, particelle metalliche, trucioli di legno e detriti di pannelli, evitando che contaminanti duri graffino la superficie della piastra o i rivestimenti dei rulli e garantendo che le superfici dei pannelli rimangano intatte durante le operazioni di pressatura e trasporto. Questo approccio proattivo alla pulizia delle attrezzature influisce direttamente sulla qualità del prodotto finito e prolunga la durata dei componenti critici.
Specifiche
| Metodo di stress | Premi dall'alto verso il basso |
| Pressione massima | 50T |
| Dimensioni banco di lavoro | 3500mm*1800mm |
| Dimensioni piastra pressa a caldo | 3500mm*1800mm*2 pezzi |
| Dimensioni massime pannello composito | 3300*1600mm |
| Numero di strati | 1 strato |
| Distanza | 250mm |
| Pompa di circolazione riscaldamento motore |
1.5kw*2 pezzi |
| Potenza sistema idraulico | 4KW |
| Riduttore banco di lavoro | 2.2kw*1 pezzi |
| Motore rullo di tessuto | 1.5kw*2 pezzi |
| Motore rullo spazzola | 1.1kw*1 pezzi |
| Cilindro e quantità olio | 6 pezzi*70mm*250mm |
| Pressione di esercizio del sistema idraulico | 50T |
| Sistema di riscaldamento | Riscaldamento elettrico mezzo di trasferimento di calore: olio di trasferimento di calore (miscelato con olio di trasferimento di calore) |
| Temperatura massima | 100°C |
| Telaio trasportatore a rulli di alimentazione | 3500*1800*850mm*1 pezzi |
| Telaio trasportatore a rulli di scarico | 3500*1800*850mm*1 pezzi |
Vantaggio
1, Due fabbriche interne = Prezzi migliori, Consegna più veloce
Possediamo due strutture indipendenti di ricerca e sviluppo e produzione. Nessun intermediario. Nessun ricarico. Acquisti direttamente dalla fonte, con pieno controllo sulla velocità di produzione e sui costi.
2, Più di 30 ingegneri senior, Costruito su misura per te
Il nostro team di ricerca e sviluppo di 30 persone progetta macchine in base alle tue reali esigenze di produzione, allo spazio disponibile e al budget. Dicci cosa stai producendo e noi costruiremo esattamente ciò di cui hai bisogno.
3, Certificato CE e ISO 9001, Pronto per il mercato globale
Ogni macchina soddisfa gli standard di sicurezza CE dell'UE e i requisiti di qualità ISO 9001. Ciò significa piena conformità alle normative elettriche, meccaniche e di sicurezza internazionali, pronta per essere collegata e utilizzata ovunque nel mondo.
4, Più di 50 paesi, Oltre 1000 progetti, Esperienza nella progettazione e produzione
Abbiamo spedito in oltre 50 paesi e completato oltre 1000 progetti personalizzati. Le nostre attrezzature sono progettate per un uso prolungato e gravoso, comprovato in fabbriche reali in tutto il mondo.
Supporto al servizio
Ambito di applicazione
Esposizione del prodotto
Riprese reali dell'officina di produzione
Dettagli del prodotto
Introduzione all'azienda
Vantaggi aziendali
Visitatori e comunicazione
Livello di produzione e processo di produzione
Mostra e scambio
Imballaggio e logistica
Certificati e onori
Indirizzo
No. 3-9 Xingye Middle Road, Comunità di Changjiao, Via Lunjiao, Distretto di Shunde, Città di Foshan, Provincia di Guangdong, Cina
Telefono
86-180-2934-5363
