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| Marchio: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | Online/offline communication |
| Condizioni di pagamento: | T/T |
Descrizione
The automated conveyor line integrated with a hot press machine represents a fully synchronized production unit where the pressing equipment and material handling systems operate as a single cohesive platformIl sistema completo comprende la struttura della stampa a caldo, il meccanismo di trasporto di alimentazione, il dispositivo di trasferimento di alimentazione, i componenti di sollevamento idraulici e l'architettura di controllo elettrico centralizzato.Operando su un "one-in" sequenziale, progettazione del flusso "one-out", both the entry and exit stations incorporate hydraulically adjustable roller conveyors that smoothly guide pre-assembled panel stacks into the pressing chamber while simultaneously extracting finished boards and advancing them toward downstream operationsIl sistema di trasportatori è dotato di montature uniformemente spaziate, ciascuna dotata di rulli di guida longitudinali e trasversali accoppiati disposti verticalmente.Questi elementi di guida possono essere regolati con precisione per adattarsi alle diverse dimensioni del prodotto, garantendo un allineamento coerente e evitando movimenti laterali o distorsioni durante tutto il processo di trasporto del materiale.Attraverso il coordinamento a circuito chiuso tra l'unità di pressatura e il quadro del trasportatore, il sistema realizza un sequenziamento della produzione completamente automatizzato che comprende il carico del materiale, il consolidamento della pressatura a caldo e lo scarico del prodotto finito.
Caratteristica
1,Capacità di produzione superiore
La combinazione di un funzionamento automatizzato continuo con una precisa adattabilità multi-materiale consente di realizzare importanti progressi nella riduzione dei costi e nel miglioramento della produttività.che stabilisce la competitività fondamentale delle operazioni di produzione di pannelliRispetto alle configurazioni convenzionali delle macchine autonome, la linea di trasporto automatizzata riduce notevolmente i tempi di movimentazione dei materiali ed elimina gli intervalli di attesa tra le fasi di lavorazione.che consentono una produzione significativamente più elevata da parte della stessa apparecchiatura per la stampa a caldo durante periodi di funzionamento equivalenti.
Il sistema consente un controllo preciso del posizionamento di più stazioni, della velocità di movimento e dello spostamento del movimento all'interno della sequenza di carico e scarico.riducendo drasticamente la durata della manipolazione meccanicaPrendendo come esempio la linea di produzione della stampa a caldo a più strati,la linea di montaggio completa richiede un coinvolgimento minimo dell'operatore ̇ il personale esegue l'assemblaggio iniziale dei materiali in postazioni di lavoro posizionate lungo la piattaforma trasportatrice, dopo di che le tavole vengono trasportate automaticamente e caricate nella pressa a caldo, seguita da un'impilazione automatica presso la stazione di raccolta.miglioramento sostanziale della capacità produttiva.
2,Sicurezza e protezione integrate
La stampa a caldo automatizzata per linee trasportatrici incorpora più meccanismi di protezione attiva specificamente progettati per affrontare i rischi combinati dell'operazione ad alta temperatura, della lavorazione ad alta pressione,e movimenti automatizzati di materialiQuesta architettura di sicurezza completa garantisce la protezione dell'operatore e l'affidabilità dell'attrezzatura in tutte le fasi operative.
Il monitoraggio del sistema idraulico comprende funzioni di protezione contro il surriscaldamento della temperatura dell'olio e di avvertimento del basso livello del fluido,fornire una valutazione dello stato in tempo reale con attivazione automatica dell'allarme e dello spegnimento in caso di rilevamento di condizioni anormali- il sistema di trasporto include l'arresto automatico in caso di sovraccarico, il monitoraggio anti-deviazione e la protezione anti-blocco in caso di blocco del materiale o di carichi eccessivi;il sistema interrompe immediatamente il funzionamento e attiva gli indicatori di allarmeIl sistema di riscaldamento è dotato di interruzione automatica dell'alimentazione e di protezione contro le ustioni a secco in caso di surriscaldamento,mentre i bordi esterni delle piastre sono dotati di trattamenti di isolamento anti-bruciatura che eliminano i rischi di ustioni ad alta temperatura durante le operazioni di routine.
3,Ampia versatilità di applicazione
L'implementazione di linee trasportatrici automatizzate ha notevolmente migliorato l'efficienza della produzione e la costanza della qualità nella produzione di pannelli riducendo al contempo l'intensità del lavoro.allineamento con le tendenze di sviluppo delle metodologie di costruzione prefabbricata e degli edifici intelligenti.
Produzione di pannelli in legno:
Il sistema produce pannelli di legno ingegnerizzati tra cui compensato, cartone a fibra e cartone a particolato attraverso la posa automatizzata di materie prime e la produzione di cartone finito.L'architettura del flusso continuo garantisce una qualità costante in tutte le serie di produzione riducendo al minimo l'intervento manuale.
Produzione di materiali da costruzione:
Le applicazioni si estendono ai pannelli isolanti, ai prodotti per porte e ai pannelli ignifughi, dove la linea di trasporto automatizzata mantiene un controllo preciso del processo durante tutti i cicli di pressatura e cura,garantire proprietà fisiche coerenti e precisione dimensionale.
Personalizzazione per tutta la casa:
Per applicazioni interne residenziali complete, l'apparecchiatura gestisce la produzione di facciata per pannelli per armadi personalizzati, comprese le operazioni di laminazione e assemblaggio per componenti di armadio,elementi degli armadi della cucina, unità di scaffalatura e diverse soluzioni di stoccaggio che richiedono una qualità coerente su intere linee di prodotti.
4,Facile manutenzione e supporto tecnico
La pulizia regolare della superficie della piastra di stampa a caldo, dei rulli delle linee trasportatrici e dell'intero corpo della macchina è essenziale per una prestazione sostenuta dell'apparecchiatura.Occorre prestare particolare attenzione all'eliminazione della polvere accumulata, residui di adesivi, particelle di metallo, schegge di legno e detriti di pannelli, impedendo ai contaminanti duri di graffiare la superficie della piastra o i rivestimenti dei rulli,e assicurare che le superfici dei pannelli rimangano intatte durante le operazioni di pressatura e di trasportoQuesto approccio proattivo alla pulizia delle attrezzature influenza direttamente la qualità del prodotto finito e prolunga la vita utile dei componenti critici.
Specificità
| Metodo dello stress | Premere verso il basso da cima a fondo |
| Pressione massima | 50T |
| Dimensioni del banco di lavoro | 3500 mm*1800 mm |
| Dimensione della piastra di stampa a caldo | 3500 mm*1800 mm*2 pezzi |
| Dimensione massima del pannello composito | 3300*1600 mm |
| Numero di strati | 1 strato |
| Spaziatura | 250 mm |
| Pompa di circolazione di riscaldamento motore |
1.5kw*2pcs |
| Potenza del sistema idraulico | 4 kW |
| Reduttore per banchi da lavoro | 2.2kw*1pcs |
| Motori per la laminazione dei tessuti | 1.5kw*2pcs |
| Motore a rulli a spazzola | 1.1kw*1pcs |
| Bottone d'olio e quantità | 6pcs*70mm*250mm |
| Pressione di lavoro del sistema idraulico | 50T |
| Sistema di riscaldamento | Medio di trasferimento di calore per riscaldamento elettrico: olio di trasferimento di calore (miscelato con olio di trasferimento di calore) |
| Temperatura massima | 100°C |
| Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato 1 | 3500*1800*850mm*1pc |
| Cornice di trasportatore a rulli di scarico | 3500*1800*850mm*1pc |
Vantaggi
1Due fabbriche interne = prezzi migliori, consegne più veloci
Abbiamo due stabilimenti indipendenti di ricerca e sviluppo e di produzione, senza intermediari, senza margini, comprate direttamente dalla fonte, con il pieno controllo della velocità e dei costi di produzione.
2Più di 30 ingegneri senior, costruiti su misura per te.
Il nostro team di ricerca e sviluppo di 30 persone progetta macchine in base alle vostre esigenze di produzione, all'area e al budget.
3Certificati CE e ISO 9001, pronti per il mondo
Ogni macchina soddisfa le norme di sicurezza CE dell'UE e i requisiti di qualità ISO 9001.e regolamenti di sicurezza, pronti per essere collegati e utilizzati ovunque nel mondo..
4Più di 50 paesi, 1000+ progetti, esperienza nella progettazione e produzione
Abbiamo spedito in oltre 50 paesi e completato oltre 1.000 progetti personalizzati.
Supporto ai servizi
Portata di applicazione
Visualizzazione del prodotto
Foto scattate in officina
Dettagli del prodotto
Introduzione all'azienda
Vantaggi aziendali
Visitatori e comunicazione
Livello di produzione e processo di produzione
Mostra e scambio
Imballaggio e logistica
Certificati e onorificenze
Video
Video
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Indirizzo
No. 3-9 Xingye Middle Road, Comunità di Changjiao, Via Lunjiao, Distretto di Shunde, Città di Foshan, Provincia di Guangdong, Cina
Telefono
86-180-2934-5363
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