продукты
Дом / продукты / горячая машина прессы /

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии

Наименование марки: Henrriet
MOQ: 1
Цена: Online/offline communication
Условия оплаты: Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE、ISO 9001
Стрессовый метод:
Нажмите сверху вниз
Максимальное давление:
50Т
Рабочие измерения:
3500мм*1800мм
Размер плиты горячего пресса:
3500мм*1800мм*2шт
Максимальный размер композитной панели:
3300*1600 мм
Количество слоев:
1-layer
Интервал:
250 мм
Метод натяжения Надавливание сверху вниз Максимальное давление 50 т Размеры рабочего стола 3500 мм*1:
1,5 кВт*2 шт.
Мощность гидравлической системы:
4 кВт
Редуктор верстака:
2,2 кВт*1 шт.
Двигатель для прокатки ткани:
1,5 кВт*2 шт.
Щеточный роликовый двигатель:
1,1 кВт*1 шт.
Масляный цилиндр и количество:
6шт*70мм*250мм
Рабочее давление гидравлической системы:
50Т
Система отопления:
Теплоноситель для электронагрева: масло-теплоноситель (смешанное с маслом-теплоносителем)
Максимальная температура:
100℃
Рама подающего роликового конвейера:
3500*1800*850мм*1шт.
Рама разгрузочного роликового конвейера:
3500*1800*850мм*1шт.
Упаковывая детали:
Пленка с пеной
Выделить:

изготовленные вручную для очистки из гофрированных углеродных волокон

,

Автоматическая конвейерная линия с горячим прессом объемом 50 т

,

Машины для горячего прессования композитных материалов для всей крыши

Характер продукции

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии

Описание

The automated conveyor line integrated with a hot press machine represents a fully synchronized production unit where the pressing equipment and material handling systems operate as a single cohesive platformПолная система включает в себя структуру горячего пресса, конвейерный механизм подачи, устройство передачи подачи, гидравлические подъемные компоненты и централизованную архитектуру электрического управления.Работает на последовательном "один-в, дизайн потока с одним выходом, both the entry and exit stations incorporate hydraulically adjustable roller conveyors that smoothly guide pre-assembled panel stacks into the pressing chamber while simultaneously extracting finished boards and advancing them toward downstream operationsКонвейерная система состоит из равномерно расставленных монтажных рамок, каждая из которых оснащена двойными продольными и поперечными рулетками, расположенными вертикально.Эти направляющие элементы могут быть точно настроены для размеров различных продуктов, обеспечивая постоянное выравнивание и предотвращая боковое движение или искажение на протяжении всего процесса транспортировки материала.С помощью координации в замкнутом цикле между прессовым агрегатом и конвейерной рамкой, система обеспечивает полностью автоматизированную последовательность производства, охватывающую загрузку материалов, консолидацию горячего прессования и разгрузку готовой продукции.


Особенность

1,Высокая производственная мощность

Сочетание автоматизированной непрерывной работы с точной мультиматериальной адаптивностью обеспечивает всеобъемлющие прорывы в сокращении затрат и повышении производительности,по установлению основной конкурентоспособности в производстве панелейПо сравнению с обычными автономными конфигурациями машин, автоматизированная конвейерная линия существенно сокращает время обработки материалов и устраняет интервалы ожидания между этапами обработки.позволяет значительно увеличить производительность одного и того же оборудования для горячего прессования в течение эквивалентных периодов эксплуатации.

Система обеспечивает точное управление многостанционным расположением, скоростью движения и смещением движения в последовательности погрузки и разгрузки.резко сокращает время механической обработкиВ качестве примера можно привести многослойную линию производства горячего пресса.полная сборочная линия требует минимального участия оператора ¦персонал выполняет первоначальную сборку материала на рабочих станциях, расположенных вдоль конвейерной платформы, после чего доски автоматически транспортируются и загружаются в горячий пресс, после чего происходит автоматическое складирование на станции сбора.значительное улучшение производительности.

2,Интегрированная безопасность и защита

Автоматизированный горячий пресс конвейерной линии включает в себя несколько активных защитных механизмов, специально разработанных для решения комбинированных рисков высокотемпературной работы, высокого давления,и автоматизированное перемещение материаловЭта всеобъемлющая архитектура безопасности обеспечивает защиту оператора и устойчивую надежность оборудования на всех этапах эксплуатации.

Мониторинг гидравлической системы включает функции защиты от перегрева температуры масла и предупреждения о низком уровне жидкости.обеспечение оценки состояния в режиме реального времени с автоматической сигнализацией и отключением при обнаружении аномальных условий. Транспортная система включает автоматическое отключение от перегрузки, мониторинг отклонений и защиту от заторможения в случае заторможения материала или чрезмерного нагрузки,система немедленно прекращает работу и запускает сигналы предупреждения;Система отопления имеет автоматическое отключение питания и защиту от сухого сгорания при перегреве.В то время как внешние края пластины оснащены изоляционными средствами, которые устраняют риск ожогов при высоких температурах во время рутинных операций..

3,Широкое применение

Внедрение автоматизированных конвейерных линий значительно улучшило эффективность производства и стабильность качества в производстве панелей при одновременном сокращении интенсивности труда.согласование с тенденциями развития методологий сборки и интеллектуальных зданий.

Производство панелей из дерева:
Система производит инженерные деревянные панели, включая фанеру, волокнистые доски и картонные доски, посредством автоматизированного размещения сырья и выпуска готовой доски.Архитектура непрерывного потока обеспечивает постоянное качество на протяжении всех производственных циклов при минимальном вмешательстве ручной работы.

Производство строительных материалов:
Приложения распространяются на изоляционные доски, дверные изделия и огнеупорные панели, где автоматизированная конвейерная линия поддерживает точный контроль процесса на протяжении всего цикла прессования и отверждения,обеспечение последовательных физических свойств и точности измерений;.

Настройка для всего дома:
Для комплексных жилых интерьерных приложений оборудование обрабатывает производство фанеры для индивидуальных панелей шкафов, включая ламинирование и сборку компонентов гардероба,элементы кухонных шкафов, полки и различные решения для хранения, требующие постоянного качества на всех линиях продуктов.

4,Легкое обслуживание и техническая поддержка

Регулярная очистка поверхности плиты горячего прессования, роликов конвейерной линии и всего корпуса машины необходима для устойчивой работы оборудования.Особое внимание следует уделять удалению накопившейся пыли., остатки клея, металлические частицы, древесные ломтики и обломки панелей, предотвращающие попадание твердых загрязнителей на поверхность пластин или покрытия роликов,и обеспечение того, чтобы поверхности доски оставались неповрежденными во время прессования и транспортировкиЭтот активный подход к чистоте оборудования напрямую влияет на качество готовой продукции и продлевает срок службы критических компонентов.


Спецификация

Метод стресса Нажмите вниз сверху вниз
Максимальное давление 50 Т
Размеры рабочего стола 3500 мм*1800 мм
Размер пластинки горячего прессования 3500*1800*2 шт.
Максимальный размер композитной панели 3300*1600 мм
Количество слоев 1 слой
Расстояние между ними 250 мм
Циркуляционный тепловой насос
двигатель
1.5кВ*2 шт.
Сила гидравлической системы 4 кВт
Редуктор рабочего стола 2.2кВ*1 шт.
Мотор для проката тканей 1.5кВ*2 шт.
Двигатель на роликах с щеткой 1.1кВ*1 шт
Оливковая бутылка и количество 6 штук * 70 мм * 250 мм
Рабочее давление гидравлической системы 50 Т
Система отопления Средство теплопередачи для электрического отопления: теплопередающее масло (смешанное с теплопередающим маслом)
Максимальная температура 100°С
Конвейерная рама с подъемным роликом 3500*1800*850 мм*1 шт.
Рама конвейера с выбросными роликами 3500*1800*850 мм*1 шт.



Преимущество

1Два собственных завода - лучшие цены, быстрее доставка

У нас есть два независимых научно-исследовательских и производственных завода, без посредников, без наценок, вы покупаете прямо у источника, имея полный контроль над скоростью и стоимостью производства.

2Более 30 старших инженеров, специально для вас.

Наша команда из 30 человек разрабатывает машины в соответствии с вашими потребностями в производстве, площадью и бюджетом.

3Сертификат CE и ISO 9001, готовый к глобальному использованию

Каждая машина отвечает стандартам безопасности ЕС CE и требованиям качества ISO 9001.и правила безопасности, готовые к подключению в любую точку мира..

4Более 50 стран, 1000+ проектов, опыт в проектировании и производстве

Наше оборудование разработано для долгосрочного, тяжелого использования, проверено на реальных заводах по всему миру.


Поддержка услуг

  • Гарантия: 1 год
  • Packaging: Фильм с пеной
  • 24-часовая линия обслуживания клиентов, отвечает на ремонтные нужды в течение 48 часов.
  • Бесплатное видео обучение для операторов и предоставление руководств по процессу.
  • Пожизненная техническая поддержка и обновление программного обеспечения.

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 0

Сфера применения

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 1

Экран продукции

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 2

Фотографии, сделанные в производственной мастерской

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 3

Подробная информация о продукте

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 4


Введение компании

                                                                                                                                                                                                                 



Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 5

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 6

Преимущества для компаний

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 7

Посетители и общение

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 8

Уровень производства и процесс производства

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 9

Выставка и обмен

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 10

Опаковка и логистика

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 11

Удостоверения и награды

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 12