продукты
Дом / продукты / горячая машина прессы /

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии

Наименование марки: Henrriet
MOQ: 1
Цена: Online/offline communication
Условия оплаты: Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE、ISO 9001
Стрессовый метод:
Нажмите сверху вниз
Максимальное давление:
50Т
Рабочие измерения:
3500мм*1800мм
Размер плиты горячего пресса:
3500мм*1800мм*2шт
Максимальный размер композитной панели:
3300*1600 мм
Количество слоев:
1-layer
Интервал:
250 мм
Метод натяжения Надавливание сверху вниз Максимальное давление 50 т Размеры рабочего стола 3500 мм*1:
1,5 кВт*2 шт.
Мощность гидравлической системы:
4 кВт
Редуктор верстака:
2,2 кВт*1 шт.
Двигатель для прокатки ткани:
1,5 кВт*2 шт.
Щеточный роликовый двигатель:
1,1 кВт*1 шт.
Масляный цилиндр и количество:
6шт*70мм*250мм
Рабочее давление гидравлической системы:
50Т
Система отопления:
Теплоноситель для электронагрева: масло-теплоноситель (смешанное с маслом-теплоносителем)
Максимальная температура:
100℃
Рама подающего роликового конвейера:
3500*1800*850мм*1шт.
Рама разгрузочного роликового конвейера:
3500*1800*850мм*1шт.
Упаковывая детали:
Пленка с пеной
Выделить:

изготовленные вручную для очистки из гофрированных углеродных волокон

,

Автоматическая конвейерная линия с горячим прессом объемом 50 т

,

Машины для горячего прессования композитных материалов для всей крыши

Характер продукции

Производство ручной очистки гофрированной композитной цельной крыши из углеродного волокна, 50-тонная горячая прессовая автоматическая конвейерная линия

Описание

Автоматизированная конвейерная линия, интегрированная с машиной для горячего прессования, представляет собой полностью синхронизированную производственную установку, в которой прессовальное оборудование и системы обработки материалов работают как единая слаженная платформа. Полная система включает в себя конструкцию горячего пресса, механизм подающего конвейера, устройство выгрузки, гидравлические подъемные компоненты и централизованную архитектуру электрического управления. Работая по последовательной схеме «один вход, один выход», как входные, так и выходные станции оснащены гидравлически регулируемыми роликовыми конвейерами, которые плавно направляют предварительно собранные стопки панелей в камеру прессования, одновременно извлекая готовые плиты и перемещая их к последующим операциям. Конвейерная система оснащена рамами с равномерным шагом, каждая из которых оборудована парными продольными и поперечными направляющими роликами, расположенными в вертикальной конфигурации. Эти направляющие элементы могут быть точно отрегулированы для размещения различных размеров изделий, обеспечивая постоянное выравнивание и предотвращая боковое смещение или деформацию на протяжении всего процесса транспортировки материала. Благодаря координации в замкнутом контуре между прессовальным узлом и каркасом конвейера система обеспечивает полностью автоматизированную производственную последовательность, охватывающую загрузку материала, консолидацию горячим прессованием и выгрузку готовой продукции.


Характеристика

1,Превосходная производительность

Сочетание автоматизированной непрерывной работы с точной адаптивностью к различным материалам обеспечивает комплексные прорывы в снижении затрат и повышении производительности, создавая основную конкурентоспособность в производстве панелей. По сравнению с традиционными автономными конфигурациями машин, автоматизированная конвейерная линия значительно сокращает время обработки материалов и устраняет интервалы ожидания между этапами обработки, обеспечивая значительно более высокую производительность от того же оборудования для горячего прессования за эквивалентные периоды эксплуатации.

Система обеспечивает точный контроль позиционирования на нескольких станциях, скорости движения и перемещения в последовательности загрузки и выгрузки, что значительно сокращает время механической обработки. На примере многослойной линии горячего прессования вся сборочная линия требует минимального участия оператора — персонал выполняет первоначальную сборку материалов на рабочих станциях, расположенных вдоль платформы конвейера, после чего плиты автоматически транспортируются и загружаются в горячий пресс, а затем автоматически укладываются на станции сбора. Несколько плит обрабатываются за один цикл, что обеспечивает существенное повышение производительности.

2,Интегрированная безопасность и защита

Автоматизированная конвейерная линия горячего прессования включает в себя несколько активных механизмов защиты, специально разработанных для устранения комбинированных рисков высокотемпературной эксплуатации, высокотемпературной обработки и автоматизированного перемещения материалов. Эта комплексная архитектура безопасности обеспечивает защиту оператора и надежность оборудования на всех этапах эксплуатации.

Мониторинг гидравлической системы включает защиту от перегрева масла и предупреждение о низком уровне жидкости, обеспечивая оценку состояния в реальном времени с автоматической активацией сигнализации и остановки при обнаружении аномальных условий. Конвейерная система включает автоматическую остановку при перегрузке, мониторинг отклонений и защиту от заклинивания — в случае заклинивания материала или чрезмерных нагрузок система немедленно останавливает работу и включает предупреждающие индикаторы, предотвращая выгорание двигателя и повреждение приводного механизма. Система отопления оснащена автоматическим отключением питания и защитой от сухого горения при перегреве, а края плит оснащены антиожоговыми изоляционными покрытиями, которые устраняют риск ожогов при высоких температурах во время обычной эксплуатации.

3,Широкая универсальность применения

Внедрение автоматизированных конвейерных линий значительно повысило эффективность производства и стабильность качества в производстве панелей, снизив трудоемкость, что соответствует тенденциям развития сборного строительства и методологий интеллектуального строительства.

Производство древесных плит:
Система производит инженерные древесные плиты, включая фанеру, древесноволокнистые плиты и древесно-стружечные плиты, путем автоматической укладки сырья и выгрузки готовых плит. Архитектура непрерывного потока обеспечивает стабильное качество на протяжении всего производственного цикла, минимизируя ручное вмешательство.

Производство строительных материалов:
Применение распространяется на изоляционные плиты, дверные изделия и огнестойкие панели, где автоматизированная конвейерная линия обеспечивает точный контроль процесса на протяжении циклов прессования и отверждения, гарантируя стабильные физические свойства и точность размеров.

Индивидуальное производство для всего дома:
Для комплексных решений по внутренней отделке жилых помещений оборудование обрабатывает производство шпона для индивидуальных мебельных панелей, включая операции ламинирования и сборки для компонентов шкафов, элементов кухонных шкафов, полок и различных систем хранения, требующих стабильного качества на всех производственных линиях.

4,Простота обслуживания и техническая поддержка

Регулярная очистка поверхности плит горячего пресса, роликов конвейерной линии и всего корпуса машины необходима для поддержания производительности оборудования. Особое внимание следует уделить удалению накопившейся пыли, остатков клея, металлических частиц, древесной стружки и обломков панелей — предотвращая царапание поверхности плит или покрытия роликов твердыми загрязнениями и обеспечивая сохранность поверхностей плит во время операций прессования и транспортировки. Такой проактивный подход к чистоте оборудования напрямую влияет на качество готовой продукции и продлевает срок службы критически важных компонентов.


Спецификация

Метод нагрузки Нажатие сверху вниз
Максимальное давление 50т
Размеры рабочей поверхности 3500мм*1800мм
Размер плиты горячего пресса 3500мм*1800мм*2шт
Максимальный размер композитной панели 3300*1600мм
Количество слоев 1-слойный 
Расстояние 250мм
Насос циркуляции отопления 
 двигатель
1.5кВт*2шт
Мощность гидравлической системы 4кВт
Редуктор рабочей поверхности 2.2кВт*1шт
Двигатель прокатного станка 1.5кВт*2шт
Двигатель щеточного ролика 1.1кВт*1шт
Гидроцилиндр и количество 6шт*70мм*250мм
Рабочее давление гидравлической системы 50т
Система отопления Электрический нагрев теплоносителя: тепловое масло (смешанное с тепловым маслом)
Максимальная температура 100°C
Рама подающего роликового конвейера 3500*1800*850мм*1шт
Рама выгрузочного роликового конвейера 3500*1800*850мм*1шт



Преимущество

1,Две собственные фабрики = Лучшие цены, Быстрая доставка

Мы владеем двумя независимыми научно-исследовательскими и производственными предприятиями. Никаких посредников. Никаких наценок. Вы покупаете напрямую у источника, полностью контролируя скорость производства и затраты.

2,Более 30 старших инженеров, индивидуальное изготовление для вас

Наша команда из 30 инженеров-разработчиков проектирует машины с учетом ваших реальных производственных потребностей, площади и бюджета. Расскажите нам, что вы производите — мы построим именно то, что вам нужно.

3,Сертификаты CE и ISO 9001, готовы к глобальному рынку

Каждая машина соответствует стандартам безопасности ЕС CE и требованиям качества ISO 9001. Это означает полное соответствие международным электротехническим, механическим стандартам и стандартам безопасности — готова к подключению и работе в любой точке мира.

4,Более 50 стран, 1000+ проектов, опыт в проектировании и производстве

Мы поставили продукцию в более чем 50 стран и выполнили более 1000 индивидуальных проектов. Наше оборудование разработано для долгосрочного, тяжелого использования — проверено на реальных заводах по всему миру.


Сервисная поддержка

  • Гарантия: 1 год
  • Упаковка: пленка с пеной
  • Круглосуточная служба поддержки клиентов, реагирование на запросы о ремонте в течение 48 часов.
  • Бесплатное видеообучение для операторов и предоставление руководств по технологическому процессу.
  • Пожизненная техническая поддержка и услуги по обновлению программного обеспечения.

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 0

Область применения

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 1

Демонстрация продукта

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 2

Фотографии производственного цеха

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 3

Детали продукта

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 4


Введение в компанию

                                                                                                                                                                                                     



Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 5

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 6

Корпоративные преимущества

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 7

Посетители и общение

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 8

Уровень производства и производственный процесс

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 9

Выставки и обмен

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 10

Упаковка и логистика

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 11

Сертификаты и награды

Производство ручной очистки гофрированного композитного цельного крыши карбонового волокна 50 т горячепрессовой автоматической конвейерной линии 12