Fabricante alemão de painéis automotivos seleciona prensa a quente automática de camada única para painéis veiculares

A indústria automóvel alemã tem exigências rigorosas em matéria de materiais leves, consistência de produção e segurança no local de trabalho.Com a crescente aplicação de painéis reforçados com fibra de vidro GFK, painéis de sanduíche de favo de mel e estruturas de veículos compósitos, os fabricantes precisam de equipamentos avançados de prensagem a quente que possam fornecer controlo de pressão estável, gestão precisa da temperatura,e automação fiável.

Para a produção de painéis de carroceria de veículos, especialmente de painéis laterais e de telhados, a capacidade de processamento de grande formato e a qualidade consistente da formação são fatores críticos.As fábricas alemãs dão grande importância ao cumprimento dos requisitos de segurança das máquinas, protecção dos operadores e integração com sistemas modernos de gestão da produção.

O cliente é um fabricante alemão especializado em painéis de carroçaria de veículos e estruturas compostas.O requisito de produção era processar painéis laterais de veículos de grande porte e painéis de telhado com qualidade de prensagem estável, reduzindo a manipulação manual de materiais durante a produção.

O cliente precisava de uma máquina de prensagem a quente automática de painéis de veículos de uma única camada capaz de manipular grandes painéis compósitos,Incluindo os materiais de fibra de vidro GFK e os painéis sandwich de favo de mel utilizados em aplicações de veículos leves.

Os principais requisitos incluíam a distribuição uniforme da pressão, o controlo preciso da temperatura, o carregamento e descarregamento automáticos e os elementos de segurança adequados aos ambientes de trabalho industriais alemães.

A Henrriet forneceu uma máquina de prensagem a quente automática de painéis de veículos de camada única, concebida para a produção de painéis automotivos de grande formato.

A máquina está equipada com umSistema de prensagem hidráulica de 80 T, utilizando umPressão do sistema de 20 MPaeseis cilindros hidráulicos sincronizados de 350 mm × 70 mmcom estabilização de pressão de circuito fechado. O sistema hidráulico adota componentes de válvulas hidráulicas padrão Rexroth e elementos de vedação SKF,suportando um desempenho de prensagem estável com flutuação de pressão controlada dentro± 1,5%.

Para a formação de painéis compostos, o equipamento integra umSistema de aquecimento de 72 kWe2Bomba de circulação de óleo térmico de 0,2 kWA temperatura máxima atinge100°CA diferença de temperatura através da superfície de prensagem é controlada dentro de± 0,3°C, que suportam processos de prensagem a quente a baixa temperatura para painéis sandwich GFK e honeycomb.

A máquina possui uma grande mesa de trabalho de4600 mm × 2650 mmcom uma distância de abertura máxima de300 mm, permitindo a prensagem completa dos painéis laterais e dos painéis do telhado dos veículos de tamanho completo numa única operação.O sistema de alimentação automático de transportador de rolos permite o carregamento e descarregamento automáticos de materiais sem transporte manual.

O sistema de controlo inteligente inclui umEcrã táctil PLC de 10 polegadas, armazenamento de parâmetros do processo, autodiagnóstico de falhas e registo em tempo real da curva de temperatura e pressão.O sistema também reserva interfaces de dados industriais para ligação aos sistemas alemães de gestão da produção MES.

A configuração de segurança inclui cercas de proteção, cortinas de luz de segurança, botões de parada de emergência, proteção contra sobre-temperatura, alívio da pressão de sobrecarga hidráulica,e protecção contra fugas eléctricas, que preenchem os requisitos de segurança alemães.

Após a instalação, o cliente reconheceu as vantagens da estrutura de alimentação automática e do sistema de prensagem estável na produção diária.A plataforma de trabalho de grande formato reduziu a necessidade de posicionamento repetido dos painéis e apoiou um processamento mais padronizado dos painéis compósitos do veículo.

O cliente também valorizou o projeto de segurança integrado, incluindo cortinas de luz de segurança, proteção contra sobrecarga e proteção contra temperaturas.Estas configurações ajudaram o equipamento a corresponder melhor aos requisitos de gestão da segurança dos ambientes de produção industrial alemães.

Este caso de cliente alemão demonstra a aplicação de umaMáquina de prensagem a quente de painel automático de veículo de camada únicapara a fabricação avançada de painéis de veículos compostos.

Os principais parâmetros técnicos incluem:

• Força de pressão nominal:80T
• Pressão do sistema:20 MPa
• Estrutura hidráulica:6 cilindros sincronizados com estabilização de pressão em circuito fechado
• Tamanho da mesa de trabalho:4600 × 2650 mm
• Distância máxima de abertura:300 mm
• Controle de temperatura:Máximo de 100 °C com controlo de zona PID
• Diferença de temperatura da superfície:≤ ± 0,3°C
• Alimentação automática:Sistema de carregamento e descarregamento por transportador de rolos
• Sistema de controlo:Sistema de controlo industrial PLC de 10 polegadas
• Peso da máquina:18 toneladas

Para os fabricantes alemães de painéis automotivos que necessitam de um processamento preciso de materiais compostos, manuseio automatizado e conformidade com a segurança industrial,Esta máquina de prensagem a quente automática de camada única fornece uma solução confiável para a produção de painéis de veículos modernos.