Fabricante alemán de paneles de automóviles selecciona una sola capa de panel automático de vehículo máquina de prensa en caliente

La industria de fabricación de automóviles de Alemania tiene estrictos requisitos en cuanto a materiales ligeros, consistencia en la producción y seguridad laboral. Con la creciente aplicación de paneles reforzados con fibra de vidrio GFK, paneles sándwich de nido de abeja y estructuras compuestas para vehículos, los fabricantes necesitan equipos avanzados de prensado en caliente que proporcionen un control de presión estable, una gestión precisa de la temperatura y una automatización fiable.

Para la producción de paneles de carrocería de vehículos, especialmente paneles laterales y de techo, la capacidad de procesamiento de gran formato y la calidad de conformado constante son factores críticos. Al mismo tiempo, las fábricas alemanas ponen un fuerte énfasis en el cumplimiento de los requisitos de seguridad de la maquinaria, la protección del operario y la integración con sistemas modernos de gestión de la producción.

El cliente es un fabricante alemán especializado en paneles de carrocería de vehículos y estructuras compuestas. El requisito de producción consistía en procesar paneles laterales y paneles de techo para vehículos de gran tamaño con una calidad de prensado estable, reduciendo al mismo tiempo la manipulación manual de materiales durante la producción.

El cliente necesitaba una prensa en caliente automática de una sola capa para paneles de vehículos capaz de procesar grandes paneles de composite, incluidos materiales de fibra de vidrio GFK y paneles sándwich de nido de abeja utilizados en aplicaciones de vehículos ligeros.

Los requisitos clave incluían una distribución uniforme de la presión, un control preciso de la temperatura, carga y descarga automáticas y funciones de seguridad adecuadas para los entornos de trabajo industriales alemanes.

Henrriet suministró una prensa en caliente automática de una sola capa para paneles de vehículos diseñada para la producción de paneles de automoción de gran formato.

La máquina está equipada con un sistema de prensado hidráulico de 80 T, que utiliza una presión del sistema de 20 MPa y una seis cilindros hidráulicos sincronizados de 350mm×70mm con estabilización de presión en bucle cerrado. El sistema hidráulico adopta componentes de válvulas hidráulicas estándar de Rexroth y elementos de sellado SKF, garantizando un rendimiento de prensado estable con una fluctuación de presión controlada dentro de ±1.5%.

Para el conformado de paneles compuestos, el equipo integra un sistema de calentamiento de 72 kW y una bomba de circulación de aceite térmico de 2,2 kW. La temperatura máxima alcanza los 100℃, con control de temperatura por zonas PID segmentadas. La diferencia de temperatura a través de la superficie de prensado se controla dentro de ±0.3℃, lo que permite procesos de prensado en caliente a baja temperatura para paneles GFK y sándwich de nido de abeja.

La máquina cuenta con una amplia mesa de trabajo de 4600mm×2650mm con una distancia máxima de apertura de 300mm, lo que permite el prensado completo de paneles laterales y de techo de vehículos de tamaño completo en una sola operación. El sistema de alimentación automática por transportador de rodillos permite la carga y descarga automática de material sin transporte manual.

El sistema de control inteligente incluye una pantalla táctil PLC de 10 pulgadas, almacenamiento de parámetros de proceso, autodiagnóstico de averías y registro en tiempo real de curvas de temperatura y presión. El sistema también reserva interfaces de datos industriales para la conexión con sistemas de gestión de producción MES alemanes.

La configuración de seguridad incluye vallado de protección, cortinas fotoeléctricas de seguridad, botones de parada de emergencia, protección eléctrica por sobretemperatura, alivio de presión por sobrecarga hidráulica y protección contra fugas eléctricas, cumpliendo con los requisitos de seguridad de los talleres alemanes.

Tras la instalación, el cliente reconoció las ventajas de la estructura de alimentación automática y del sistema de prensado estable en la producción diaria. La plataforma de trabajo de gran formato redujo la necesidad de posicionamiento repetido de los paneles y facilitó un procesamiento más estandarizado de paneles compuestos para vehículos.

El cliente también valoró el diseño de seguridad integrado, que incluye cortinas fotoeléctricas de seguridad, protección contra sobrecargas y protección térmica. Estas configuraciones ayudaron a que el equipo se adaptara mejor a los requisitos de gestión de seguridad de los entornos de producción industrial alemanes.

Este caso de cliente alemán demuestra la aplicación de una Prensa en caliente automática de una sola capa para paneles de vehículos para la fabricación avanzada de paneles compuestos para vehículos.

Los parámetros técnicos clave incluyen:

• Fuerza nominal de prensado: 80 T
• Presión del sistema: 20 MPa
• Estructura hidráulica: 6 cilindros sincronizados con estabilización de presión en bucle cerrado
• Dimensiones de la mesa de trabajo: 4600×2650mm
• Distancia máxima de apertura: 300mm
• Control de temperatura: Máximo 100℃ con control de zonas PID
• Diferencia de temperatura en superficie: ≤±0.3℃
• Alimentación automática: Sistema de carga y descarga por transportador de rodillos
• Sistema de control: Sistema de control industrial PLC de 10 pulgadas
• Peso de la máquina: 18 toneladas

Para los fabricantes alemanes de paneles de automoción que requieren un procesamiento preciso de materiales compuestos, manipulación automatizada y cumplimiento de la seguridad industrial, esta prensa en caliente automática de una sola capa proporciona una solución fiable para la producción moderna de paneles de vehículos.