ドイツの自動車製造業界では、軽量材料、製造の一貫性、および職場の安全性に対して厳しい要件が課されています。GFKガラス繊維強化パネル、ハニカムサンドイッチパネル、複合車両構造の適用が拡大する中、メーカーは安定した圧力制御、正確な温度管理、信頼性の高い自動化を提供できる高度な熱プレス装置を必要としています。
車体パネルの製造、特にサイドパネルやルーフパネルにおいては、大判加工能力と一貫した成形品質が極めて重要な要素です。同時に、ドイツの工場では、機械安全要件への準拠、作業者の保護、そして現代の生産管理システムとの統合が強く重視されています。
お客様は、車体パネルおよび複合構造を専門とするドイツのメーカーです。製造上の要件は、生産中の手作業による材料ハンドリングを削減しながら、安定したプレス品質で大型の車両サイドパネルおよびルーフパネルを加工することでした。
お客様は、軽量車両用途で使用されるGFKガラス繊維材料やハニカムサンドイッチパネルを含む大型複合パネルを処理できる単層自動車両パネル熱プレス機を必要としていました。
主な要件には、均一な圧力分布、正確な温度制御、自動ロード/アンロード、そしてドイツの産業作業環境に適した安全機能が含まれていました。
Henrrietは、大判自動車パネル製造向けに設計された単層自動車両パネル熱プレス機を提供しました。
本機には、80T油圧プレスシステムが搭載されており、20MPaのシステム圧力と6本の同期型350mm×70mm油圧シリンダー（閉ループ圧力安定化機能付き）を使用しています。油圧システムにはRexroth規格の油圧バルブコンポーネントとSKFシーリングエレメントが採用されており、圧力変動を±1.5%以内に制御した安定したプレス性能を支えます。
複合パネルの成形用に、本装置は72kW加熱システムと2.2kW熱媒油循環ポンプを統合しています。最高温度は100℃に達し、セグメント化されたPIDゾーン温度制御を備えています。プレス面全体の温度差は±0.3℃以内に制御され、GFKおよびハニカムサンドイッチパネルの低温熱プレスプロセスに対応します。
本機は4600mm×2650mmの大型作業テーブルを備え、最大開口距離は300mmで、フルサイズの車両サイドパネルやルーフパネルの完全なプレスを1回の工程で行うことができます。自動ローラーコンベア供給システムにより、手動での運搬を必要とせず材料の自動ロード・アンロードが可能です。
インテリジェント制御システムには、10インチPLCタッチスクリーン、プロセスパラメータの保存、障害自己診断、リアルタイムの温度・圧力曲線記録が含まれます。また、ドイツのMES生産管理システムと接続するための産業用データインターフェースも確保されています。
安全構成には、保護フェンス、安全ライトカーテン、非常停止ボタン、過熱電源保護、油圧過負荷圧力リリーフ、漏電保護が含まれ、ドイツの工場安全要件を満たしています。
設置後、お客様は日々の生産における自動供給構造と安定したプレスシステムの利点を高く評価されました。大判の作業プラットフォームにより、繰り返しのパネル位置決め作業が削減され、車両用複合パネルのより標準化された加工が実現しました。
また、安全ライトカーテン、過負荷保護、温度保護などの統合された安全設計もお客様から高く評価されました。これらの構成により、本装置はドイツの産業生産環境における安全管理要件により的確に適合しました。
このドイツのお客様の事例は、高度な複合車両パネル製造における単層自動車両パネル熱プレス機の適用を実証しています。
主な技術パラメータ：
精密な複合材料加工、自動ハンドリング、および産業安全への適合を必要とするドイツの自動車パネルメーカーにとって、この単層自動熱プレス機は現代の車両パネル製造における信頼性の高いソリューションを提供します。
住所
中国、広東省仏山市順徳区倫教街道長教社区興業中路3-9号
Tel
86-180-2934-5363
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