Niemiecki producent paneli samochodowych wybiera jednowarstwowy automatyczny panel pojazdu

Niemiecki przemysł motoryzacyjny ma rygorystyczne wymagania dotyczące lekkich materiałów, spójności produkcji i bezpieczeństwa w miejscu pracy.Wraz ze wzrostem zastosowania paneli wzmocnionych włóknem szklanym GFK, paneli z pączkami i kompozytowych konstrukcji pojazdów, producenci potrzebują zaawansowanego sprzętu do prasowania na gorąco, który może zapewnić stabilną kontrolę ciśnienia, precyzyjne zarządzanie temperaturą,i niezawodną automatyzację.

W przypadku produkcji paneli nadwozia pojazdów, zwłaszcza paneli bocznych i dachowych, zdolność przetwarzania dużych formatu i spójna jakość formowania są czynnikami kluczowymi.W Niemczech silny nacisk kładzie się na przestrzeganie wymogów bezpieczeństwa maszyn, ochrony operatorów i integracji z nowoczesnymi systemami zarządzania produkcją.

Klientem jest niemiecki producent specjalizujący się w panelach nadwozia pojazdów i konstrukcjach kompozytowych.Wymóg produkcji polegał na przetwarzaniu dużych płyt bocznych pojazdów i płyt dachowych o stabilnej jakości tłoczenia przy jednoczesnym zmniejszeniu ręcznej obróbki materiału podczas produkcji.

Klient potrzebował jednowarstwowej automatycznej maszyny do prasowania na gorąco paneli pojazdów, zdolnej do obsługi dużych paneli kompozytowych,włącznie z materiałami z włókna szklanego GFK i panelami sandwichem z pąków miodnych stosowanymi w zastosowaniach dla lekkich pojazdów.

Główne wymagania obejmowały jednolite rozkład ciśnienia, dokładną kontrolę temperatury, automatyczne załadunek i rozładunek oraz zabezpieczenia odpowiednie dla niemieckich środowisk pracy przemysłowej.

Henrriet dostarczył jednowarstwową automatyczną maszynę do prasowania na gorąco paneli samochodowych przeznaczoną do produkcji paneli samochodowych dużego formatu.

Maszyna jest wyposażona wSystem prasowania hydraulicznego 80T, przy użyciuCiśnienie układu 20 MPaa takżesześć zsynchronizowanych cylindrów hydraulicznych o wymiarach 350 mm × 70 mmz zamkniętym układem stabilizacji ciśnienia. System hydrauliczny wykorzystuje standardowe elementy zaworów hydraulicznych Rexroth i elementy uszczelniające SKF,o stabilnej wydajności tłoczenia z kontrolowanymi wahaniami ciśnienia w zakresie±1,5%.

W przypadku tworzenia płyt kompozytowych urządzenie integrujeSystem ogrzewania o mocy 72 kWa także2.2kW pompy cyrkulacyjnej oleju cieplnegoMaksymalna temperatura osiąga100°C, z segmentowaną kontrolą temperatury strefy PID. Różnica temperatury na powierzchni tłoczenia jest kontrolowana w zakresie± 0,3°C, wspierające procesy ciśnienia gorącego o niskiej temperaturze dla paneli sandwich z GFK i pąków miodnych.

Maszyna posiada duży stół roboczy4600 mm × 2650 mmo maksymalnej odległości otwierania300 mm, umożliwiające całkowite tłoczenie w jednej operacji całkowitych paneli bocznych pojazdu i paneli dachowych.Automatyczny system podawania materiału na przenośniku rolkowym umożliwia automatyczne załadunek i rozładunek materiału bez ręcznego transportu.

Inteligentny system sterowania obejmuje:10-calowy ekran dotykowy PLC, przechowywanie parametrów procesu, samodzielna diagnoza usterek oraz rejestracja krzywej temperatury i ciśnienia w czasie rzeczywistym.System rezerwuje również interfejsy danych przemysłowych do połączenia z niemieckimi systemami zarządzania produkcją MES.

Konfiguracja bezpieczeństwa obejmuje ogrodzenie ochronne, zasłony oświetleniowe, przyciski awaryjne, ochronę przed nadmierną temperaturą, hydrauliczne łagodzenie ciśnienia z powodu przeciążenia,i ochrona przed wyciekiem energii elektrycznej, spełniające niemieckie wymagania bezpieczeństwa warsztatów.

Po zainstalowaniu klient dostrzegł zalety automatycznej struktury podawania i stabilnego systemu prasowania w codziennej produkcji.Wielkoformatowa platforma robocza zmniejszyła potrzebę powtarzanego umieszczania paneli i wspierała bardziej standaryzowane przetwarzanie paneli kompozytowych pojazdów.

Klient docenił również zintegrowaną konstrukcję bezpieczeństwa, w tym zasłony oświetleniowe, ochronę przed przeciążeniem i ochronę przed temperaturą.Te konfiguracje pomogły sprzętowi lepiej odpowiadać wymaganiom zarządzania bezpieczeństwem w niemieckich środowiskach produkcyjnych przemysłowych.

Ten niemiecki przypadek klienta pokazuje zastosowanieJednowarstwowa automatyczna maszyna do prasowania na gorącodo zaawansowanej produkcji paneli kompozytowych pojazdów.

Kluczowe parametry techniczne obejmują:

• Wskaźnik siły ciśnienia:80T
• Ciśnienie systemu:20MPa
• Struktura hydrauliczna:6 zsynchronizowanych cylindrów z stabilizacją ciśnienia w pętli zamkniętej
• Rozmiar stołu roboczego:4600 × 2650 mm
• Maksymalna odległość otwierania:300 mm
• System kontroli temperatury:Maksymalna temperatura 100 °C z kontrolą strefy PID
• Różnica temperatury powierzchni:≤ ± 0,3°C
• Automatyczne karmienie:System załadunku i rozładunku przenośnikiem rolkowym
• System sterowania:10-calowy system sterowania przemysłowego PLC
• Maszyna:18 ton

Dla niemieckich producentów paneli samochodowych wymagających precyzyjnego przetwarzania materiałów złożonych, zautomatyzowanej obsługi i zgodności z wymogami bezpieczeństwa przemysłowego,Ta jednowarstwowa automatyczna prasowa maszyna do prasowania na gorąco zapewnia niezawodne rozwiązanie dla nowoczesnej produkcji paneli pojazdów.