독일 자동차 패널 제조업체는 단일 계층 자동 차량 패널을 선택

독일의 자동차 제조업은 가벼운 재료, 생산 일관성 및 작업 장소 안전에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.GFK 유리섬유 강화판의 적용 증가와 함께, 꿀집 샌드위치 패널 및 복합 차량 구조, 제조업체는 안정적인 압력 조절, 정확한 온도 관리를 제공 할 수있는 첨단 핫 프레스 장비가 필요합니다.그리고 신뢰할 수 있는 자동화.

차량 보디 패널 생산, 특히 측면 패널 및 지붕 패널, 대포맷 처리 능력과 일관된 형성 품질은 중요한 요소입니다.독일 공장은 기계 안전 요구 사항의 준수에 중점을 두고 있습니다., 운영자 보호 및 현대 생산 관리 시스템과의 통합.

고객사는 차량 보스 패널과 복합 구조에 특화된 독일 제조업체입니다.생산 요구 사항은 생산 과정에서 수동 재료 취급을 줄이는 동시에 안정적인 압축 품질로 대형 차량 사이드 패널과 지붕 패널을 처리하는 것입니다..

고객은 큰 복합판을 처리 할 수있는 단일 계층 자동 차량 패널 핫 프레스 기계가 필요했습니다.가벼운 차량용 용도로 사용되는 GFK 유리섬유 재료 및 꿀집 샌드위치 패널을 포함하여.

주요 요구 사항은 균일한 압력 분포, 정확한 온도 조절, 자동 로딩 및 로딩 및 독일 산업 작업 환경에 적합한 안전 기능이었습니다.

헨리엣은 대형 자동차 패널 생산을 위해 설계된 단일 계층 자동 차량 패널 핫 프레스 기계를 공급했습니다.

이 기계는80T 수압 압축 시스템,20MPa 시스템 압력그리고6개의 동기화된 350mm×70mm 수압 실린더밀폐 루프 압력 안정화. 수압 시스템은 Rexroth 표준 수압 밸브 구성 요소와 SKF 밀폐 요소를 채택합니다.압력 변동이 제어되는 안정적인 압축 성능을 지원합니다.±1.5%.

복합 패널을 형성하기 위해 장비는72kW 난방 시스템그리고2.2kW 열유 순환 펌프최대 온도가 도달합니다.100°C, 세그먼트 PID 구역 온도 조절. 압축 표면 전체 온도 차이는±0.3°C, GFK 및 꿀집 샌드위치 패널을위한 낮은 온도 핫 프레스 프로세스를 지원합니다.

이 기계는4600mm × 2650mm최대 열거거리가300mm, 한 작업에서 전체 크기의 차량 사이드 패널과 지붕 패널을 완전히 압축 할 수 있습니다.자동 롤 컨베이어 공급 시스템은 수동 운송 없이 자동 재료 로딩 및 배하를 가능하게.

지능형 제어 시스템은10인치 PLC 터치 스크린, 프로세스 매개 변수 저장, 결함 자체 진단, 실시간 온도 및 압력 곡선 기록.시스템 또한 독일 MES 생산 관리 시스템과의 연결을 위해 산업 데이터 인터페이스를 예약합니다..

안전 구성에는 보호 울타리, 안전 조명 커튼, 비상 정지 버튼, 과온 전력 보호, 수압 과부하 압력 완화,및 전기 누출 보호독일의 작업실 안전 요구 사항을 충족합니다.

설치 후, 고객은 자동 공급 구조와 안정적인 압축 시스템의 장점을 일상 생산에서 인식했습니다.대형 형식의 작업 플랫폼은 패널 위치를 반복 할 필요성을 줄이고 차량 복합 패널의 더 표준화된 처리를 지원했습니다..

고객 또한 안전 조명 커튼, 과부하 보호 및 온도 보호 등 통합 안전 설계도 높이 평가했습니다.이러한 구성은 장비가 독일의 산업 생산 환경의 안전 관리 요구 사항에 더 잘 대응 할 수 있도록했습니다..

이 독일 고객 사례는단일 계층 자동 차량 패널 핫 프레스 기계첨단 복합 차량 패널 제조에 사용된다.

주요 기술 매개 변수는 다음과 같습니다.

• 가등급 압력:80T
• 시스템 압력:20MPa
• 수압 구조:밀폐회로 압력 안정화 6개의 동기화 실린더
• 작업 테이블 크기:4600×2650mm
• 최대 열거리:300mm
• 온도 조절기:최대 100°C PID 구역 제어
• 표면 온도 차이:≤±0.3°C
• 자동 공급:롤러 컨베이어 로딩 및 배하 시스템
• 제어 시스템:10인치 PLC 산업 제어 시스템
• 기계 무게:18톤

독일 자동차 패널 제조업체들은 정확한 복합재료 가공, 자동화 처리 및 산업 안전 준수가 필요합니다.이 단일 계층 자동 핫 프레스 기계는 현대 차량 패널 생산에 대한 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.