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जर्मनी के ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग में हल्के सामग्री, उत्पादन स्थिरता और कार्यस्थल सुरक्षा के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं।जीएफके फाइबरग्लास प्रबलित पैनलों के बढ़ते आवेदन के साथ, मधुमक्खी के झाड़ू सैंडविच पैनल, और मिश्रित वाहन संरचनाओं, निर्माताओं उन्नत गर्म प्रेस उपकरण है कि स्थिर दबाव नियंत्रण, सटीक तापमान प्रबंधन प्रदान कर सकते हैं की जरूरत है,और विश्वसनीय स्वचालन.
वाहनों के बॉडी पैनल, विशेष रूप से साइड पैनल और छत पैनल के उत्पादन के लिए, बड़े प्रारूप प्रसंस्करण क्षमता और सुसंगत मोल्डिंग गुणवत्ता महत्वपूर्ण कारक हैं।जर्मन कारखाने मशीनरी सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन पर जोर देते हैं, ऑपरेटरों की सुरक्षा और आधुनिक उत्पादन प्रबंधन प्रणालियों के साथ एकीकरण।
ग्राहक एक जर्मन निर्माता है जो वाहनों के शरीर के पैनलों और मिश्रित संरचनाओं में विशेषज्ञता रखता है।उत्पादन की आवश्यकता उत्पादन के दौरान मैन्युअल सामग्री हैंडलिंग को कम करते हुए स्थिर प्रेसिंग गुणवत्ता के साथ बड़े आकार के वाहन साइड पैनल और छत पैनलों को संसाधित करना था.
ग्राहक को बड़ी कम्पोजिट पैनलों को संभालने में सक्षम एक परत वाली ऑटोमैटिक वाहन पैनल हॉट प्रेस मशीन की आवश्यकता थी।जिसमें हल्के वाहन अनुप्रयोगों में प्रयुक्त जीएफके फाइबरग्लास सामग्री और शहद के छिलके वाले सैंडविच पैनल शामिल हैं.
मुख्य आवश्यकताओं में समान दबाव वितरण, सटीक तापमान नियंत्रण, स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग और जर्मन औद्योगिक कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त सुरक्षा सुविधाएं शामिल थीं।
हेन्र्रीएट ने बड़े प्रारूप के ऑटोमोटिव पैनल उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई एक परत स्वचालित वाहन पैनल गर्म प्रेस मशीन प्रदान की।
मशीन एक से लैस है80T हाइड्रोलिक प्रेसिंग सिस्टम, एक20 एमपीए सिस्टम दबावऔरछह सिंक्रनाइज्ड 350mm×70mm हाइड्रोलिक सिलेंडरबंद लूप दबाव स्थिरता के साथ. हाइड्रोलिक प्रणाली Rexroth मानक हाइड्रोलिक वाल्व घटकों और SKF सील तत्वों को अपनाता है,दबाव उतार-चढ़ाव के भीतर नियंत्रित स्थिर प्रेसिंग प्रदर्शन का समर्थन±1.5%.
कम्पोजिट पैनल बनाने के लिए, उपकरण एक एकीकृत72kW हीटिंग सिस्टमऔर2.2kW थर्मल ऑयल सर्कुलेशन पंप. अधिकतम तापमान तक पहुँचता है100°C, खंडित पीआईडी क्षेत्र तापमान नियंत्रण के साथ। प्रेसिंग सतह पर तापमान अंतर के भीतर नियंत्रित किया जाता है±0.3°C, जीएफसी और शहद के छिलके के सैंडविच पैनलों के लिए कम तापमान गर्म प्रेसिंग प्रक्रियाओं का समर्थन करता है।
मशीन में एक बड़ी कार्य तालिका है4600mm × 2650mmकी एक अधिकतम खोलने की दूरी के साथ300 मिमी, जो पूर्ण आकार के वाहन के साइड पैनल और छत पैनल को एक ऑपरेशन में पूरी तरह से दबाने की अनुमति देता है।स्वचालित रोलर कन्वेयर फीडिंग सिस्टम मैन्युअल परिवहन के बिना स्वचालित सामग्री लोडिंग और अनलोडिंग को सक्षम बनाता है.
बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली में एक10-इंच पीएलसी टच स्क्रीन, प्रक्रिया मापदंड भंडारण, दोष स्वयं निदान, और वास्तविक समय तापमान और दबाव वक्र रिकॉर्डिंग।प्रणाली जर्मन एमईएस उत्पादन प्रबंधन प्रणालियों के साथ कनेक्शन के लिए औद्योगिक डेटा इंटरफेस को भी आरक्षित करती है.
सुरक्षा विन्यास में सुरक्षात्मक बाड़ लगाना, सुरक्षा लाइट पर्दे, आपातकालीन स्टॉप बटन, अतितापमान शक्ति संरक्षण, हाइड्रोलिक अधिभार दबाव राहत,और विद्युत रिसाव सुरक्षा, जर्मन कार्यशाला सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता है।
स्थापना के बाद, ग्राहक ने दैनिक उत्पादन में स्वचालित फ़ीडिंग संरचना और स्थिर प्रेसिंग प्रणाली के लाभों को मान्यता दी।बड़े प्रारूप के कार्य मंच ने बार-बार पैनल की स्थिति की आवश्यकता को कम कर दिया और वाहन मिश्रित पैनलों के अधिक मानकीकृत प्रसंस्करण का समर्थन किया.
ग्राहक ने सुरक्षा प्रकाश पर्दे, अधिभार संरक्षण और तापमान संरक्षण सहित एकीकृत सुरक्षा डिजाइन की भी सराहना की।इन कॉन्फ़िगरेशनों ने उपकरण को जर्मन औद्योगिक उत्पादन वातावरण की सुरक्षा प्रबंधन आवश्यकताओं के अनुकूल बनाने में मदद की.
यह जर्मन ग्राहक मामला एकएकल परत स्वचालित वाहन पैनल गर्म प्रेस मशीनउन्नत कम्पोजिट वाहन पैनल निर्माण के लिए।
मुख्य तकनीकी मापदंडों में निम्नलिखित शामिल हैंः
जर्मन ऑटोमोटिव पैनल निर्माताओं के लिए, जिन्हें सटीक कम्पोजिट सामग्री प्रसंस्करण, स्वचालित हैंडलिंग और औद्योगिक सुरक्षा अनुपालन की आवश्यकता होती है,यह एकल परत स्वचालित गर्म प्रेस मशीन आधुनिक वाहन पैनल उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है.