تولیدکننده آلمانی پنل خودرو، دستگاه پرس گرم اتوماتیک تک‌لایه پنل خودرو را انتخاب کرد

صنعت تولیدی خودرو آلمان الزامات سختگیرانه ای برای مواد سبک وزن، سازگاری تولید و ایمنی محل کار دارد.با استفاده فزاینده از پنل های تقویت شده از فیبرگلاس GFK، پانل های ساندویچ عسل، و سازه های مرکب خودرو، تولید کنندگان نیاز به تجهیزات پیشرفته فشار گرم دارند که می توانند کنترل فشار پایدار، مدیریت دقیق دمای،و اتوماسیون قابل اعتماد.

برای تولید پنل های بدنه خودرو، به ویژه پنل های جانبی و سقف، قابلیت پردازش فرمت بزرگ و کیفیت شکل گیری ثابت عوامل حیاتی هستند.کارخانه های آلمان بر رعایت الزامات ایمنی ماشین آلات تاکید زیادی دارند، حفاظت از اپراتورها و ادغام با سیستم های مدیریت مدرن تولید.

مشتری یک تولید کننده آلمانی است که در پانل های بدن خودرو و سازه های کامپوزیت تخصص دارد.نیاز به تولید این بود که پانل های جانبی و سقف وسایل نقلیه بزرگ با کیفیت فشار پایدار با کاهش دستکاری دستی مواد در طول تولید پردازش شوند..

مشتری نیاز به یک لایه اتوماتیک پانل خودرو دستگاه فشار گرم قادر به رسیدگی به پانل های جامع بزرگ،از جمله مواد فیبرگلاس GFK و ساندویچ پنل عسل که در کاربردهای وسایل نقلیه سبک استفاده می شود.

الزامات اصلی شامل توزیع فشار یکنواخت، کنترل دقیق دمای، بارگذاری و تخلیه خودکار و ویژگی های ایمنی مناسب برای محیط کار صنعتی آلمان بود.

Henrriet یک دستگاه چاپ گرم یک لایه اتوماتیک پنل خودرو را برای تولید پنل بزرگ خودرو طراحی کرد.

دستگاه مجهز بهسیستم فشار هیدرولیک 80T، با استفاده ازفشار سیستم 20MPaوشش سیلندر هیدرولیک همگام 350mm × 70mmبا ثبات فشار حلقه بسته. سیستم هیدرولیکی از قطعات استاندارد شیر هیدرولیک رکسروث و عناصر مهر و موم SKF استفاده می کند.پشتیبانی از عملکرد فشار پایدار با نوسانات فشار کنترل شده در±1.5%.

برای تشکیل پنل کامپوزیت، این تجهیزات یکسیستم گرمایش ۷۲ کیلو واتو2پمپ گردش روغن حرارتی.2kW. درجه حرارت حداکثر به100 درجه سانتیگراد، با کنترل درجه حرارت منطقه PID تقسیم شده. تفاوت درجه حرارت در سراسر سطح فشار در داخل کنترل می شود±0.3°C، پشتیبانی از فرایندهای فشار گرم در دمای پایین برای پنل های ساندویچ GFK و honeycomb.

دستگاه دارای یک میز کار بزرگ از4600mm × 2650mmبا حداکثر فاصله باز شدن300 میلی متر، اجازه می دهد تا فشرده سازی کامل پنل های جانبی و سقف خودرو در یک عملیات انجام شود.سیستم تغذیه اتوماتیک ناقل رولر امکان بارگیری و تخلیه خودکار مواد را بدون حمل دستی فراهم می کند.

سیستم کنترل هوشمند شامل یکصفحه لمسی PLC 10 اینچی، ذخیره پارامترهای فرآیند، خود تشخیص خطا، و ثبت منحنی دمای و فشار در زمان واقعی.سیستم همچنین رابط های داده های صنعتی را برای اتصال به سیستم های مدیریت تولید MES آلمان اختصاص می دهد..

پیکربندی ایمنی شامل حصار محافظ، پرده های نور ایمنی، دکمه های توقف اضطراری، حفاظت از قدرت بیش از حد، کاهش فشار بیش از حد هیدرولیک،و حفاظت از نشت برق، مطابق با الزامات ایمنی کارگاه آلمان.

پس از نصب، مشتری مزایای ساختار تغذیه خودکار و سیستم فشار پایدار را در تولید روزانه تشخیص داد.پلتفرم کار فرمت بزرگ نیاز به موقعیت مجدد پنل را کاهش داد و پردازش استاندارد تر پنل های کامپوزیت خودرو را پشتیبانی کرد.

مشتری همچنین به طراحی ایمنی یکپارچه، از جمله پرده های نور ایمنی، حفاظت از بیش از حد و حفاظت از دمای، ارزش می دهد.این پیکربندی ها به تجهیزات کمک کرد تا بهتر با الزامات مدیریت ایمنی محیط های تولید صنعتی آلمان مطابقت داشته باشند..

این مورد مشتری آلمانی نشان دهنده استفاده از یکدستگاه فشار گرم یک لایه اتوماتیک پنل خودروبرای تولید پیشرفته پنل های مرکب خودرو.

پارامترهای فنی کلیدی عبارتند از:

• قدرت فشار نامی:80T
• فشار سیستم:20MPa
• ساختار هیدرولیکی:6 سیلندر هماهنگ با ثبات فشار حلقه بسته
• اندازه میز کار:۴۶۰۰×۲۶۵۰ میلی متر
• حداکثر فاصله باز کردن:300 میلی متر
• کنترل دما:حداکثر ۱۰۰ درجه سانتیگراد با کنترل منطقه PID
• تفاوت دمای سطح:≤±0.3°C
• تغذیه اتوماتیک:سیستم بارگیری و تخلیه نقاله
• سیستم کنترل:سیستم کنترل صنعتی PLC 10 اینچی
• وزن ماشین:18 تن

برای تولید کنندگان پنل خودرو آلمان که نیاز به پردازش دقیق مواد کامپوزیت، دستکاری خودکار و رعایت ایمنی صنعتی دارند،این دستگاه فشار گرم تک لایه اتوماتیک یک راه حل قابل اعتماد برای تولید پانل خودرو مدرن فراهم می کند.