Un fabricant allemand de panneaux automobiles choisit une presse à chaud automatique monocouche pour panneaux de véhicules

L’industrie de construction automobile en Allemagne impose des exigences strictes en matière de matériaux allégés, de régularité de production et de sécurité au travail. Avec l'utilisation croissante de panneaux renforcés de fibres de verre GFK, de panneaux sandwichs en nid d'abeille et de structures de véhicules composites, les fabricants ont besoin d'équipements de presse à chaud de pointe offrant un contrôle stable de la pression, une gestion précise de la température et une automatisation fiable.

Pour la production de panneaux de carrosserie de véhicules, en particulier les panneaux latéraux et les panneaux de toit, la capacité de traitement grand format et une qualité de formage constante sont des facteurs essentiels. Parallèlement, les usines allemandes accordent une grande importance au respect des exigences de sécurité des machines, à la protection des opérateurs et à l'intégration avec les systèmes modernes de gestion de la production.

Le client est un fabricant allemand spécialisé dans les panneaux de carrosserie et les structures composites pour véhicules. L'exigence de production consistait à traiter des panneaux latéraux et de toit de véhicules de grandes dimensions avec une qualité de pressage stable, tout en réduisant la manutention manuelle des matériaux lors de la production.

Le client recherchait une presse à chaud monocouche automatique pour panneaux de véhicules capable de traiter de grands panneaux composites, notamment des matériaux en fibre de verre GFK et des panneaux sandwichs en nid d'abeille utilisés dans les applications de véhicules allégés.

Les principales exigences comprenaient une répartition uniforme de la pression, un contrôle précis de la température, un chargement et un déchargement automatiques, ainsi que des dispositifs de sécurité adaptés aux environnements de travail industriels allemands.

Henrriet a fourni une presse à chaud monocouche automatique pour panneaux de véhicules, conçue pour la production de panneaux automobiles grand format.

La machine est équipée d'un système de pressage hydraulique de 80T, utilisant une pression de système de 20MPa et une six vérins hydrauliques synchronisés de 350mm×70mm avec stabilisation de la pression en boucle fermée. Le système hydraulique intègre des composants de valves hydrauliques conformes aux standards Rexroth et des éléments d'étanchéité SKF, garantissant des performances de pressage stables avec une fluctuation de pression contrôlée à ±1.5%.

Pour le formage de panneaux composites, l'équipement intègre un système de chauffage de 72kW et une pompe de circulation d'huile thermique de 2.2kW. La température maximale atteint 100℃, avec un contrôle de température par zones PID segmenté. La différence de température sur la surface de pressage est maintenue à ±0.3℃, prenant en charge les procédés de pressage à chaud à basse température pour les panneaux GFK et sandwichs en nid d'abeille.

La machine est dotée d'une grande table de travail de 4600mm×2650mm avec une distance d'ouverture maximale de 300mm, permettant le pressage complet en une seule opération de panneaux latéraux et de panneaux de toit de véhicules de taille réelle. Le système d'alimentation automatique par convoyeur à rouleaux permet le chargement et le déchargement automatiques des matériaux sans transport manuel.

Le système de commande intelligent comprend un écran tactile PLC de 10 pouces, l'enregistrement des paramètres de procédé, l'autodiagnostic des pannes et l'enregistrement en temps réel des courbes de température et de pression. Le système réserve également des interfaces de données industrielles pour la connexion avec les systèmes allemands de gestion de production MES.

La configuration de sécurité comprend un carénage de protection, des barrières immatérielles de sécurité, des boutons d'arrêt d'urgence, une protection de l'alimentation contre les surchauffes, un limiteur de pression en cas de surcharge hydraulique et une protection contre les fuites électriques, répondant aux exigences de sécurité des ateliers allemands.

Après l'installation, le client a souligné les avantages de la structure d'alimentation automatique et du système de pressage stable dans la production quotidienne. La plate-forme de travail grand format a réduit le besoin de repositionnements répétés des panneaux et a favorisé un traitement plus standardisé des panneaux composites pour véhicules.

Le client a également apprécié la conception de sécurité intégrée, notamment les barrières immatérielles, la protection contre les surcharges et la protection thermique. Ces configurations ont permis à l'équipement de s'adapter parfaitement aux exigences de gestion de la sécurité des environnements de production industrielle allemands.

Ce cas client allemand illustre l'application d'une Presse à chaud monocouche automatique pour panneaux de véhicules destinée à la fabrication de pointe de panneaux composites pour véhicules.

Les principaux paramètres techniques comprennent :

• Force de pressage nominale : 80T
• Pression du système : 20MPa
• Structure hydraulique : 6 vérins synchronisés avec stabilisation de la pression en boucle fermée
• Dimensions de la table de travail : 4600×2650mm
• Distance d'ouverture maximale : 300mm
• Contrôle de la température : Maximum 100℃ avec régulation par zones PID
• Différence de température de surface : ≤±0.3℃
• Alimentation automatique : Système de chargement et déchargement par convoyeur à rouleaux
• Système de commande : Système de commande industrielle PLC de 10 pouces
• Poids de la machine : 18 tonnes

Pour les fabricants allemands de panneaux automobiles nécessitant un traitement précis des matériaux composites, une manutention automatisée et le respect des normes de sécurité industrielle, cette presse à chaud monocouche automatique offre une solution fiable pour la production moderne de panneaux de véhicules.