러시아 이중층 핫 프레스 컨베이어 라인, 연속 복합 패널 생산용

시장 배경

러시아에서는 복합 패널 제조업체들이 긴 형식의 패널을 처리하면서 수동 자재 취급을 줄일 수 있는 생산 장비에 점점 더 집중하고 있습니다. 실내 패널 라미네이션 및 복합 보드 생산의 경우, 이중층 핫 프레스와 자동 컨베잉의 조합은 패널 치수가 크고 생산 공정에 연속적인 공급, 프레스, 경화 및 배출이 필요한 경우 유용합니다.

긴 패널은 또한 적절한 컨베잉 치수, 작업 높이 및 내열성 부품을 필요로 합니다. 따라서 장비 선택 시 프레스 힘뿐만 아니라 패널 크기, 가열 용량, 컨베잉 속도 및 작업장의 생산 조건과의 호환성도 고려해야 합니다.

고객 및 적용 시나리오

고객은 러시아 제조업체로, 실내 복합 패널 생산을 위해 이중층 핫 프레스 컨베이어 라인을 사용하고 있습니다. 이 장비는 안정적인 작업장 환경에 설치되어 있으며 긴 형식의 패널 라미네이션 및 핫 프레스 경화를 위한 것입니다.

생산 공정은 프레스 섹션으로의 패널 자동 운송, 제어된 핫 프레스, 그리고 후속 제품 배출을 필요로 합니다. 컨베잉 시스템은 길이 1,000~11,500mm, 폭 800~1,200mm의 패널을 위해 설계되어 긴 보드의 반복적인 수동 취급 필요성을 줄입니다.

당사의 솔루션

패널 치수 및 생산 공정을 기반으로, 당사는 상향-하향 프레스 이중층 핫 프레스와 동력 롤러 컨베잉 장비을 사용합니다.

핫 프레스는 최대 100톤의 프레스 힘을 제공합니다. 핫 플레이트의 전체 치수는 11,900 * 1,400mm이며, 유효 프레스 면적은 11,500 * 1,200mm입니다. 각 두께가 60mm인 핫 플레이트 4개가 사용됩니다. 유압 시스템은 70 * 250mm 크기의 실린더 24개를 사용하며, 두 개의 유압 스테이션 밸브 그룹으로 지원됩니다.

열처리 시스템은 최대 작업 온도 100°C를 지원하며, 총 가열 전력은 288kW입니다. 컨베잉 섹션의 총 길이는 13,000mm이고 폭은 1,600mm이며, 컨베잉 속도는 0~30m/min까지 조절 가능합니다. 공급 벨트는 고온 내성 PTFE(테플론) 재질을 사용합니다.

고객 피드백

생산 계획 중 고객은 라인이 긴 패널을 수용할 수 있는지, 그리고 사용 가능한 작업장 레이아웃 내에서 공급, 핫 프레스 및 배출 작업을 연결할 수 있는지에 중점을 두었습니다. 선택된 구성은 연속적인 컨베잉 경로와 조절 가능한 작업 높이를 제공하여 고객의 복합 패널 생산 공정을 지원합니다.

요약 및 주요 기술 매개변수

• 제품: 이중층 핫 프레스 컨베이어 라인
• 최대 프레스 힘: 100톤
• 유효 핫 플레이트 크기: 11,500 * 1,200mm
• 핫 플레이트 두께: 60mm * 4
• 유압 실린더: 24 * 70 * 250mm
• 최대 작업 온도: 100°C
• 가열 전력: 288kW
• 컨베이어 라인: 13,000 * 1,600mm
• 컨베이어 속도: 0–30m/min
• 적용 가능 패널 길이: 1,000–11,500mm
• 적용 가능 패널 폭: 800–1,200mm
• 총 기계 전력: 332kW
• 배송 시간: 30일

고객 피드백

고객은 긴 형식의 복합 패널과 자동 자재 운송을 중심으로 구성된 생산 라인을 받았습니다. 조절 가능한 컨베이어 속도와 작업 높이는 다양한 생산 요구 사항에 대한 유연성을 제공하며, 내열성 PTFE 공급 벨트는 열처리 환경에 적합합니다.

결론

이 러시아 프로젝트는 이중층 핫 프레스 및 자동 컨베이어 라인이 긴 형식의 복합 패널 생산을 위해 어떻게 구성될 수 있는지를 보여줍니다. 유사한 응용 분야의 경우, 장비 선택은 유효 프레스 치수, 유압 실린더 구성, 가열 용량, 컨베잉 범위, 작업 높이 및 패널 무게에 중점을 두어야 합니다. 이러한 매개변수를 실제 생산 공정과 일치시키면 연속적인 실내 패널 라미네이션 및 핫 프레스 경화를 위한 실용적인 솔루션을 만드는 데 도움이 됩니다.