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In Russia, i produttori di pannelli compositi si concentrano sempre più sulle attrezzature di produzione in grado di gestire pannelli di formato lungo riducendo la movimentazione manuale dei materiali.Per la laminazione di pannelli interni e la produzione di cartoni compositi, la combinazione didi larghezza superiore a 50 mm,è utile quando le dimensioni del pannello sono grandi e il processo di produzione richiede un'alimentazione, una pressatura, una cura e uno scarico continui.
I pannelli lunghi richiedono anche dimensioni di trasporto, altezza di lavoro e componenti resistenti alle temperature.ma anche le dimensioni del pannello, capacità di riscaldamento, velocità di trasporto e compatibilità con le condizioni di produzione dell'officina.
Il cliente è un fabbricante russo che utilizza unlinea di trasporto a pressione calda a doppio stratoper la produzione di pannelli compositi per interni: l'apparecchiatura è installata in un ambiente stabile in officina e è destinata alla laminazione di pannelli di formato lungo e alla cura a caldo.
Il processo di produzione richiede il trasporto automatico dei pannelli nella sezione di pressatura, la pressatura a caldo controllata e il successivo scarico del prodotto.Il sistema di trasporto è progettato per pannelli da1,000-11,500 mm di lunghezza e 800-1,200 mm di larghezza, riducendo la necessità di manipolazione manuale ripetuta delle lunghe tavole.
Sulla base delle dimensioni del pannello e del processo di produzione, abbiamo fornito uncon una capacità di caricamento superiore o uguale a 50 W.
La stampa a caldo fornisce una forza di pressione massima di100 tonnellateLe sue piastre calde hanno una dimensione complessiva di11,900 * 1,400 mm, con una superficie di pressatura efficace di11,500 * 1200 mm. Si utilizzano quattro piastre calde, ciascuna dello spessore di60 mmIl sistema idraulico utilizza24 cilindri di 70 * 250 mm, sostenuti da due gruppi di valvole idrauliche.
Per la lavorazione termica, il sistema supporta una temperatura di lavoro massima di100°C, con una potenza di riscaldamento totale di288 kWLa sezione di trasporto ha una lunghezza totale di13,000 mme una larghezza di1,600 mm, con una velocità di trasporto regolabile da0-30 m/min. La cintura di alimentazione utilizzamateriale PTFE (Teflon) resistente alle alte temperature.
Durante la pianificazione della produzione, il cliente si è concentrato sul fatto che la linea potesse ospitare pannelli lunghi e collegare le operazioni di alimentazione, spremitura a caldo e scarico all'interno del layout disponibile dell'officina.La configurazione selezionata fornisce un percorso di trasporto continuo e altezza di lavoro regolabile, supportando il processo di produzione dei pannelli compositi del cliente.
Il cliente ha ricevuto una linea di produzione configurata attorno a pannelli compositi a lungo formato e al trasporto automatico dei materiali.La velocità di trasporto regolabile e l'altezza di lavoro forniscono flessibilità per le diverse esigenze di produzione, mentre la cinghia di alimentazione in PTFE resistente alle temperature è adatta per l'ambiente di lavorazione a caldo.
Questo progetto russo dimostra come uncon una pressione a caldo a doppio strato e una linea di trasporto automaticaper applicazioni simili, la scelta delle apparecchiature dovrebbe essere incentrata sulle dimensioni di pressatura efficaci, sulla configurazione dei cilindri idraulici,capacità di riscaldamento, portata, altezza di lavoro e peso del pannello.L'adeguamento di questi parametri al processo di produzione effettivo contribuisce a creare una soluzione pratica per la laminazione continua dei pannelli interni e la cura a caldo.