Россия Двухслойная горячая пресс-линия для непрерывного производства композитных панелей

Рыночный фон

В России производители композитных панелей все больше сосредотачиваются на производственном оборудовании, которое может обрабатывать панели длинного формата при сокращении ручной обработки материалов.Для ламинирования панелей в помещениях и производства композитных досок, сочетаниеДвуслойное горячее прессование и автоматическая транспортировкаполезен при больших размерах панелей и производственном процессе, требующем непрерывного питания, прессования, отверждения и разгрузки.

Долгие панели также требуют соответствующих размеров транспортировки, рабочей высоты и температурно устойчивых компонентов.но и размер панели, теплоемкость, скорость транспортировки и совместимость с производственными условиями мастерской.

Клиент и сценарий применения

Заказчик - российский производитель, использующийДвухслойная линия транспортировки горячего прессаоборудование устанавливается в устойчивой среде мастерской и предназначено для ламинирования длинноформатных панелей и отверждения на горячем прессе.

Производственный процесс требует автоматической транспортировки панелей в прессовую секцию, контролируемого горячего прессования и последующего сброса продукта.Система транспортировки предназначена для панелей из1длиной от 1000 до 11 500 мм и шириной от 800 до 1200 мм, что уменьшает необходимость повторяющейся ручной обработки длинных досок.

Наше решение

На основе размеров панелей и процесса производства мы предоставилиДвухслойный горячий пресс для прессования вверх-вниз с двигателем для транспортировки ролика.

Горячий пресс обеспечивает максимальную силу нажатия100 тоннЕго горячие плиты имеют общий размер11900 * 1400 мм, с эффективной площадью прессования11,500 * 1200 ммИспользуются четыре горячих пластинки, каждая толщиной60 ммГидравлическая система использует24 баллона размером 70 * 250 мм, поддерживаемые двумя гидравлическими группами клапанов станции.

Для термической обработки система поддерживает максимальную рабочую температуру100°С, с общей тепловой мощностью288 кВтОбщая длина транспортировочной секции13,000 мми шириной1,600 мм, с регулируемой скоростью транспортировки от0-30 м/мин. Покормительный ремень используетвысокотемпературный материал из ПТФЕ (тефлон).

Отзывы клиентов

Во время планирования производства заказчик сосредоточился на том, может ли линия вмещать длинные панели и соединять операции питания, горячего прессования и разгрузки в рамках доступной планировки мастерской.Выбранная конфигурация обеспечивает непрерывный маршрут транспортировки и регулируемую рабочую высоту, поддерживая процесс производства композитных панелей заказчика.

Резюме и основные технические параметры

• Продукт:Двухслойная линия транспортировки горячего пресса
• Максимальная сила нажатия:100 тонн
• Эффективный размер горячей плиты:11,500 * 1200 мм
• Толщина горячей плиты:60 мм * 4
• Гидравлические цилиндры:24 * 70 * 250 мм
• Максимальная рабочая температура:100°С
• Сила нагрева:288 кВт
• Транспортная линия:13,000 * 1,600 мм
• Скорость передачи:0 ̊30 м/мин
• Применимая длина панели:1,00011500 мм
• Применимая ширина панели:800-1200 мм
• Общая мощность машины:332 кВт
• Срок доставки:30 дней

Отзывы клиентов

Заказчик получил производственную линию, сконфигурированную вокруг длинноформатных композитных панелей и автоматической транспортировки материалов.Регулируемая скорость транспортировки и рабочая высота обеспечивают гибкость для различных производственных требований, в то время как термостойкая лента питания из ПТФЕ подходит для условий горячей обработки.

Заключение

Этот российский проект демонстрирует, какдвойной горячий пресс и автоматическая конвейерная линияДля аналогичных применений выбор оборудования должен быть сосредоточен на эффективных размерах прессования, конфигурации гидравлического цилиндра,мощность отопления, дальность транспортировки, рабочая высота и вес панели.Сопоставление этих параметров с фактическим производственным процессом помогает создать практическое решение для непрерывной внутренней ламинирования панелей и горячего отверждения.