Russie Ligne de transport à pression chaude à double couche pour la production continue de panneaux composites

Contextes du marché

En Russie, les fabricants de panneaux composites se concentrent de plus en plus sur des équipements de production capables de manipuler des panneaux de long format tout en réduisant la manipulation manuelle des matériaux.Pour la stratification de panneaux intérieurs et la production de panneaux composites, la combinaison deà double couche, pressage à chaud et transport automatiqueest utile lorsque les dimensions des panneaux sont grandes et que le processus de production nécessite une alimentation, un pressage, un durcissement et une décharge continus.

Les panneaux longs nécessitent également des dimensions de transport appropriées, une hauteur de travail et des composants résistants à la température.mais aussi la taille du panneau, capacité de chauffage, vitesse de transport et compatibilité avec les conditions de production de l'atelier.

Scénario client et d'application

Le client est un fabricant russe qui utilise unligne de transport à presses à chaud à double couchepour la production de panneaux composites à l'intérieur: l'équipement est installé dans un environnement d'atelier stable et est destiné à la stratification de panneaux de long format et au durcissement à chaud.

Le processus de production nécessite le transport automatique des panneaux dans la section de pressage, la pressage à chaud contrôlée et la décharge ultérieure du produit.Le système de transport est conçu pour les panneaux de1,000 à 11 500 mm de long et 800 à 1200 mm de large, ce qui réduit le besoin de manipulation manuelle répétée de longues planches.

Notre solution

En fonction des dimensions des panneaux et du processus de production, nous avons fourni unpresses à chaud à double couche à pressage de haut en bas avec équipement de transport à rouleaux motorisés.

La presse à chaud fournit une force de pressage maximale de100 tonnesSes plaques chauffantes ont une dimension globale de11,900 * 1 400 mm, avec une surface de pressage efficace de11,500 * 1200 mmOn utilise quatre plaques chauffantes d'une épaisseur de60 mmLe système hydraulique utilise24 cylindres de 70 * 250 mm, soutenus par deux groupes de soupapes hydrauliques.

Pour le traitement thermique, le système supporte une température de travail maximale de100°C, d'une puissance de chauffage totale de288 kW. La section de transport a une longueur totale de13,000 mmet une largeur de1,600 mm, avec une vitesse de transport réglable0 à 30 m/minLa courroie d'alimentation utilisede la catégorie utilisée pour les produits de la sous-culture.

Commentaires des clients

Au cours de la planification de la production, le client s'est concentré sur la capacité de la ligne à accueillir de longs panneaux et à connecter les opérations d'alimentation, de pressage à chaud et de déchargement dans le cadre de l'atelier disponible.La configuration sélectionnée fournit une route de transport continue et une hauteur de travail réglable, soutenant le processus de production de panneaux composites du client.

Résumé et principaux paramètres techniques

• Produit:Ligne de transport à presses à chaud à double couche
• Force de pression maximale:100 tonnes
• Taille effective de la plaque chauffante:11,500 * 1200 mm
• Épaisseur de la plaque à chaud:60 mm * 4
• Pour les véhicules à moteur:24 * 70 * 250 mm
• Température de fonctionnement maximale:100°C
• Puissance de chauffage:288 kW
• Ligne de transport:13,000 * 1,600 mm
• Vitesse de transport:0 ̊30 m/min
• Longueur du panneau applicable:1,00011500 mm
• Largeur du panneau applicable:800 ∼ 1 200 mm
• Puissance totale de la machine:332 kW
• Délai de livraison:30 jours

Commentaires des clients

Le client a reçu une ligne de production configurée autour de panneaux composites de long format et de transport automatique de matériaux.La vitesse de transport réglable et la hauteur de travail offrent une flexibilité pour les différentes exigences de production, tandis que la courroie d'alimentation en PTFE résistante à la température est adaptée à l'environnement de traitement à chaud.

Conclusion

Ce projet russe démontre comment unepresses à chaud à double couche et lignes de transport automatiquesPour des applications similaires, le choix de l'équipement doit être axé sur les dimensions de pressage efficaces, la configuration des cylindres hydrauliques,capacité de chauffage, portée, hauteur de travail et poids du panneau.La mise en correspondance de ces paramètres avec le processus de production réel permet de créer une solution pratique pour la stratification continue des panneaux intérieurs et le durcissement à chaud.