logo
Davayla ilgili ayrıntılar
Evde / Davalar /

Şirket vakaları hakkında Rusya Sürekli Kompozit Panel Üretimi İçin Çift Katmanlı Sıcak Pres Konveyör Hattı

Rusya Sürekli Kompozit Panel Üretimi İçin Çift Katmanlı Sıcak Pres Konveyör Hattı

2026-09-10


son şirket davası hakkında Rusya Sürekli Kompozit Panel Üretimi İçin Çift Katmanlı Sıcak Pres Konveyör Hattı  0

Rusya Sürekli Kompozit Panel Üretimi İçin Çift Katmanlı Sıcak Pres Konveyör Hattı

Pazar Arka Planı

Rusya'da kompozit panel üreticileri, uzun formatlı panelleri işleyebilen ve manuel malzeme taşıma işlemini azaltan üretim ekipmanlarına giderek daha fazla odaklanmaktadır. İç mekan panel laminasyonu ve kompozit levha üretimi için, çift katmanlı sıcak presleme ve otomatik taşıma kombinasyonu, panel boyutlarının büyük olduğu ve üretim sürecinin sürekli besleme, presleme, kürleme ve boşaltma gerektirdiği durumlarda kullanışlıdır.

Uzun paneller ayrıca uygun taşıma boyutları, çalışma yüksekliği ve sıcaklığa dayanıklı bileşenler gerektirir. Bu nedenle, ekipman seçiminde sadece presleme kuvveti değil, aynı zamanda panel boyutu, ısıtma kapasitesi, taşıma hızı ve atölyenin üretim koşullarıyla uyumluluk da dikkate alınmalıdır.

Müşteri ve Uygulama Senaryosu

Müşteri, iç mekan kompozit panel üretimi için çift katmanlı sıcak pres konveyör hattı kullanan bir Rus üreticidir. Ekipman, sabit bir atölye ortamına kurulmuştur ve uzun formatlı panel laminasyonu ve sıcak pres kürlemesi için tasarlanmıştır.

Üretim süreci, panellerin presleme bölümüne otomatik taşınmasını, kontrollü sıcak preslemeyi ve ardından ürünün boşaltılmasını gerektirir. Taşıma sistemi, 1.000 ila 11.500 mm uzunluk ve 800 ila 1.200 mm genişlikteki paneller için tasarlanmıştır, bu da uzun levhaların tekrar tekrar manuel olarak taşınması ihtiyacını azaltır.

Çözümümüz

Panel boyutları ve üretim süreci göz önüne alındığında, yukarıdan aşağıya preslemeli çift katmanlı sıcak pres ve motorlu silindirli taşıma ekipmanı kullanır.

Sıcak pres, maksimum 100 ton presleme kuvveti sağlar. Sıcak plakalarının toplam boyutu 11.900 * 1.400 mm, etkili presleme alanı ise 11.500 * 1.200 mm'dir. Her biri 60 mm kalınlığında dört adet sıcak plaka kullanılmaktadır. Hidrolik sistem, iki hidrolik istasyon valf grubu tarafından desteklenen 70 * 250 mm boyutlarında 24 adet silindir kullanır.

Termal işlem için sistem, maksimum 100°C çalışma sıcaklığını ve toplam 288 kW ısıtma gücünü destekler. Taşıma bölümü toplam 13.000 mm uzunluğa ve 1.600 mm genişliğe sahiptir, taşıma hızı ise 0 ila 30 m/dak arasında ayarlanabilir. Besleme bandı yüksek sıcaklığa dayanıklı PTFE (Teflon) malzeme kullanır.

Müşteri Geri Bildirimi

Üretim planlaması sırasında müşteri, hattın uzun panelleri barındırıp barındıramayacağı ve mevcut atölye düzeni içinde besleme, sıcak presleme ve boşaltma işlemlerini birbirine bağlayıp bağlayamayacağı konularına odaklandı. Seçilen konfigürasyon, sürekli bir taşıma rotası ve ayarlanabilir çalışma yüksekliği sağlayarak müşterinin kompozit panel üretim sürecini desteklemektedir.

Özet ve Anahtar Teknik Parametreler

  • Ürün: Çift katmanlı sıcak pres konveyör hattı
  • Maksimum presleme kuvveti: 100 ton
  • Etkili sıcak plaka boyutu: 11.500 * 1.200 mm
  • Sıcak plaka kalınlığı: 60 mm * 4
  • Hidrolik silindirler: 24 * 70 * 250 mm
  • Maksimum çalışma sıcaklığı: 100°C
  • Isıtma gücü: 288 kW
  • Konveyör hattı: 13.000 * 1.600 mm
  • Taşıma hızı: 0–30 m/dak
  • Uygulanabilir panel uzunluğu: 1.000–11.500 mm
  • Uygulanabilir panel genişliği: 800–1.200 mm
  • Toplam makine gücü: 332 kW
  • Teslimat süresi: 30 gün

Müşteri Geri Bildirimi

Müşteri, uzun formatlı kompozit paneller ve otomatik malzeme taşıma etrafında yapılandırılmış bir üretim hattı aldı. Ayarlanabilir taşıma hızı ve çalışma yüksekliği, farklı üretim gereksinimleri için esneklik sağlarken, sıcaklığa dayanıklı PTFE besleme bandı sıcak işlem ortamı için uygundur.

Sonuç

Bu Rusya projesi, çift katmanlı bir sıcak pres ve otomatik taşıma hattının uzun formatlı kompozit panel üretimi için nasıl yapılandırılabileceğini göstermektedir. Benzer uygulamalar için ekipman seçiminde etkili presleme boyutları, hidrolik silindir konfigürasyonu, ısıtma kapasitesi, taşıma aralığı, çalışma yüksekliği ve panel ağırlığına odaklanılmalıdır. Bu parametrelerin gerçek üretim süreciyle eşleştirilmesi, sürekli iç mekan panel laminasyonu ve sıcak pres kürlemesi için pratik bir çözüm oluşturmaya yardımcı olur.