Ρωσία Διπλό στρώμα καυτής πίεσης γραμμή μεταφοράς για τη συνεχή παραγωγή σύνθετων πάνελ

Προηγούμενο άρθρο

Στη Ρωσία, οι κατασκευαστές σύνθετων πάνελ εστιάζουν όλο και περισσότερο σε εξοπλισμό παραγωγής που μπορεί να χειρίζεται πάνελ μεγάλου μεγέθους, μειώνοντας παράλληλα το χειρισμό των υλικών με το χέρι.Για την επικάλυψη εσωτερικών πάνελ και την παραγωγή σύνθετων χαρτών, ο συνδυασμόςΔύο στρώσεις θερμής πίεσης και αυτόματη μεταφοράείναι χρήσιμο όταν οι διαστάσεις των πάνελ είναι μεγάλες και η διαδικασία παραγωγής απαιτεί συνεχή τροφοδοσία, πίεση, σκληρύνωση και απόρριψη.

Οι μακρές πλάκες απαιτούν επίσης κατάλληλες διαστάσεις μεταφοράς, ύψος εργασίας και ανθεκτικά στην θερμοκρασία στοιχεία.αλλά και το μέγεθος του πάνελ, θερμαντική ικανότητα, ταχύτητα μεταφοράς και συμβατότητα με τις συνθήκες παραγωγής του εργοστασίου.

Σενάριο πελάτη και εφαρμογής

Ο πελάτης είναι ένας Ρώσος κατασκευαστής που χρησιμοποιείδιπλά στρώμα καυτής πίεσης αγωγού μεταφοράςΟ εξοπλισμός εγκαταστάθηκε σε ένα σταθερό εργοστασιακό περιβάλλον και προορίζεται για την επικάλυψη μεγάλων διαστάσεων των πάνελ και την επικάλυψη με θερμό πιεστή.

Η διαδικασία παραγωγής απαιτεί την αυτόματη μεταφορά των πάνελ στο τμήμα πίεσης, την ελεγχόμενη θερμή πίεση και την επακόλουθη απόρριψη του προϊόντος.Το σύστημα μεταφοράς είναι σχεδιασμένο για πάνελ από1μήκους από 1000 έως 11.500 mm και πλάτους από 800 έως 1.200 mm, μειώνοντας την ανάγκη επαναλαμβανόμενου χειρισμού των μακρών σανίδων.

Η Λύση μας

Βάσει των διαστάσεων των πάνελ και της διαδικασίας παραγωγής, προμηθεύσαμε έναΜε κινητήρα που λειτουργεί με κινητήρα, με κινητήρα που λειτουργεί με κινητήρα που λειτουργεί με κινητήρα που λειτουργεί με κινητήρα που λειτουργεί με κινητήρα που λειτουργεί με κινητήρα.

Η θερμή πρέσα παρέχει μέγιστη πίεση100 τόνουςΟι θερμές πλάκες του έχουν συνολική διάσταση11,900 * 1,400 mm, με αποτελεσματική περιοχή πίεσης11,500 * 1200 mmΧρησιμοποιούνται τέσσερις θερμές πλάκες, η κάθε μία με πάχος60 χιλιοστάΤο υδραυλικό σύστημα χρησιμοποιεί24 κυλίνδροι μεγέθους 70 * 250 mm, υποστηριζόμενη από δύο ομάδες βαλβίδων υδραυλικών σταθμών.

Για τη θερμική επεξεργασία, το σύστημα υποστηρίζει μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας100°C, με συνολική ισχύ θέρμανσης288 kWΤο τμήμα μεταφοράς έχει συνολικό μήκος13,000 mmκαι πλάτος1,600 mm, με ρυθμιζόμενη ταχύτητα μεταφοράς από0 έως 30 m/minΗ ζώνη τροφοδοσίας χρησιμοποιείυλικό υψηλής αντοχής σε θερμοκρασίες από PTFE (τεφλόνιο).

Απαντήσεις πελατών

Κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού της παραγωγής, ο πελάτης επικεντρώθηκε στο αν η γραμμή θα μπορούσε να φιλοξενήσει μεγάλους πίνακες και να συνδέσει τις λειτουργίες τροφοδοσίας, θερμής πίεσης και εκφόρτωσης εντός της διαθέσιμης διάταξης εργοστασίου.Η επιλεγμένη διαμόρφωση παρέχει συνεχή διαδρομή μεταφοράς και ρυθμιζόμενο ύψος εργασίας, υποστηρίζοντας τη διαδικασία παραγωγής σύνθετων πάνελ του πελάτη.

Σύνοψη και βασικές τεχνικές παραμέτρους

• Προϊόν:Δύο στρώσεις αγωγού μεταφοράς θερμής πίεσης
• Μέγιστη δύναμη πίεσης:100 τόνους
• Ενεργό μέγεθος θερμής πλάκας:11,500 * 1200 mm
• Δυνατότητα εκτόξευσης60 mm * 4
• Υδραυλικές φιάλες:24 * 70 * 250 mm
• Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας:100°C
• Δύναμη θέρμανσης:288 kW
• Διάταξη μεταφοράς:13,000 * 1,600 mm
• Ταχύτητα μεταφοράς:0 ̊30 m/min
• Εφαρμόσιμο μήκος πίνακα:111,500 mm
• Εφαρμόσιμο πλάτος πίνακα:800-1200 mm
• Συνολική ισχύς μηχανής:332 kW
• Χρόνος παράδοσης:30 ημέρες

Απαντήσεις πελατών

Ο πελάτης έλαβε μια γραμμή παραγωγής που διαμορφώθηκε γύρω από σύνθετα πάνελ μεγάλου μορφότυπου και αυτόματη μεταφορά υλικών.Η ρυθμιζόμενη ταχύτητα μεταφοράς και το ύψος εργασίας παρέχουν ευελιξία για διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής, ενώ η ανθεκτική στη θερμοκρασία ζώνη τροφοδοσίας από PTFE είναι κατάλληλη για το περιβάλλον θερμής επεξεργασίας.

Συμπεράσματα

Το έργο αυτό στη Ρωσία δείχνει πώςδιπλού στρώματος θερμότυπο και αυτόματη γραμμή μεταφοράςΓια παρόμοιες εφαρμογές, η επιλογή του εξοπλισμού θα πρέπει να επικεντρώνεται στις αποτελεσματικές διαστάσεις πίεσης, στη διαμόρφωση υδραυλικών κυλίνδρων,χωρητικότητα θέρμανσης, το εύρος μεταφοράς, το ύψος εργασίας και το βάρος του πάνελ.Η εναρμόνιση αυτών των παραμέτρων με την πραγματική διαδικασία παραγωγής συμβάλλει στη δημιουργία μιας πρακτικής λύσης για τη συνεχή επικάλυψη εσωτερικών πάνελ και την επικάλυψη με θερμό πρέσο.