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कंपनी के मामले रूस डबल-लेयर हॉट प्रेस कन्वेयर लाइन फॉर कंटीन्यूअस कम्पोजिट पैनल प्रोडक्शन

रूस डबल-लेयर हॉट प्रेस कन्वेयर लाइन फॉर कंटीन्यूअस कम्पोजिट पैनल प्रोडक्शन

2026-09-10


के बारे में नवीनतम कंपनी का मामला रूस डबल-लेयर हॉट प्रेस कन्वेयर लाइन फॉर कंटीन्यूअस कम्पोजिट पैनल प्रोडक्शन  0

रूस डबल-लेयर हॉट प्रेस कन्वेइंग लाइन फॉर कंटीन्यूअस कम्पोजिट पैनल प्रोडक्शन

बाजार पृष्ठभूमि

रूस में, कम्पोजिट पैनल निर्माता लगातार लंबे फॉर्मेट वाले पैनलों को संभालने वाले उत्पादन उपकरणों पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं, साथ ही मैनुअल सामग्री हैंडलिंग को कम कर रहे हैं। इनडोर पैनल लैमिनेशन और कम्पोजिट बोर्ड उत्पादन के लिए, डबल-लेयर हॉट प्रेसिंग और ऑटोमैटिक कन्वेइंग का संयोजन तब उपयोगी होता है जब पैनल के आयाम बड़े होते हैं और उत्पादन प्रक्रिया में निरंतर फीडिंग, प्रेसिंग, क्योरिंग और डिस्चार्ज की आवश्यकता होती है।

लंबे पैनलों के लिए उपयुक्त कन्वेइंग आयाम, कार्यशील ऊंचाई और तापमान-प्रतिरोधी घटकों की भी आवश्यकता होती है। इसलिए, उपकरण चयन में न केवल प्रेसिंग बल पर विचार करने की आवश्यकता है, बल्कि पैनल के आकार, हीटिंग क्षमता, कन्वेइंग गति और कार्यशाला की उत्पादन स्थितियों के साथ संगतता पर भी विचार करने की आवश्यकता है।

ग्राहक और अनुप्रयोग परिदृश्य

ग्राहक एक रूसी निर्माता है जो इनडोर कम्पोजिट पैनल उत्पादन के लिए एक डबल-लेयर हॉट प्रेस कन्वेइंग लाइन का उपयोग कर रहा है। उपकरण एक स्थिर कार्यशाला वातावरण में स्थापित है और लंबे फॉर्मेट वाले पैनल लैमिनेशन और हॉट-प्रेस क्योरिंग के लिए अभिप्रेत है।

उत्पादन प्रक्रिया में प्रेसिंग सेक्शन में पैनलों का स्वचालित परिवहन, नियंत्रित हॉट प्रेसिंग और बाद में उत्पाद डिस्चार्ज की आवश्यकता होती है। कन्वेइंग सिस्टम को 1,000 से 11,500 मिमी लंबाई और 800 से 1,200 मिमी चौड़ाई के पैनलों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे लंबे बोर्डों को बार-बार मैनुअल हैंडलिंग की आवश्यकता कम हो जाती है।

हमारा समाधान

पैनल के आयामों और उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर, हमने एक ऊपर से नीचे प्रेसिंग डबल-लेयर हॉट प्रेस को पावर्ड रोलर कन्वेइंग उपकरण के साथ का उपयोग करता है।

हॉट प्रेस अधिकतम 100 टन का प्रेसिंग बल प्रदान करता है। इसके हॉट प्लेटों का समग्र आयाम 11,900 * 1,400 मिमी है, जिसमें 11,500 * 1,200 मिमी का प्रभावी प्रेसिंग क्षेत्र है। चार हॉट प्लेटों का उपयोग किया जाता है, प्रत्येक की मोटाई 60 मिमी है। हाइड्रोलिक सिस्टम 24 सिलेंडर 70 * 250 मिमी मापते हैं, जो दो हाइड्रोलिक स्टेशन वाल्व समूहों द्वारा समर्थित हैं।

थर्मल प्रोसेसिंग के लिए, सिस्टम अधिकतम कार्यशील तापमान 100°C का समर्थन करता है, जिसमें कुल हीटिंग पावर 288 kW है। कन्वेइंग सेक्शन की कुल लंबाई 13,000 मिमी और चौड़ाई 1,600 मिमी है, जिसमें कन्वेइंग गति 0 से 30 मीटर/मिनट तक समायोज्य है। फीडिंग बेल्ट उच्च तापमान-प्रतिरोधी पीटीएफई (टेफ्लॉन) सामग्री का उपयोग करता है।

ग्राहक प्रतिक्रिया

उत्पादन योजना के दौरान, ग्राहक इस बात पर केंद्रित था कि क्या लाइन लंबे पैनलों को समायोजित कर सकती है और उपलब्ध कार्यशाला लेआउट के भीतर फीडिंग, हॉट प्रेसिंग और डिस्चार्ज संचालन को जोड़ सकती है। चयनित कॉन्फ़िगरेशन एक निरंतर कन्वेइंग मार्ग और समायोज्य कार्यशील ऊंचाई प्रदान करता है, जो ग्राहक की कम्पोजिट पैनल उत्पादन प्रक्रिया का समर्थन करता है।

सारांश और मुख्य तकनीकी पैरामीटर

  • उत्पाद: डबल-लेयर हॉट प्रेस कन्वेइंग लाइन
  • अधिकतम प्रेसिंग बल: 100 टन
  • प्रभावी हॉट प्लेट आकार: 11,500 * 1,200 मिमी
  • हॉट प्लेट मोटाई: 60 मिमी * 4
  • हाइड्रोलिक सिलेंडर: 24 * 70 * 250 मिमी
  • अधिकतम कार्यशील तापमान: 100°C
  • हीटिंग पावर: 288 kW
  • कन्वेइंग लाइन: 13,000 * 1,600 मिमी
  • कन्वेइंग गति: 0–30 मीटर/मिनट
  • लागू पैनल लंबाई: 1,000–11,500 मिमी
  • लागू पैनल चौड़ाई: 800–1,200 मिमी
  • कुल मशीन पावर: 332 kW
  • डिलीवरी का समय: 30 दिन

ग्राहक प्रतिक्रिया

ग्राहक को लंबे फॉर्मेट वाले कम्पोजिट पैनलों और स्वचालित सामग्री परिवहन के आसपास कॉन्फ़िगर की गई एक उत्पादन लाइन प्राप्त हुई। समायोज्य कन्वेइंग गति और कार्यशील ऊंचाई विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए लचीलापन प्रदान करती है, जबकि तापमान-प्रतिरोधी पीटीएफई फीडिंग बेल्ट हॉट-प्रोसेसिंग वातावरण के लिए उपयुक्त है।

निष्कर्ष

यह रूस परियोजना दर्शाती है कि कैसे एक डबल-लेयर हॉट प्रेस और स्वचालित कन्वेइंग लाइन को लंबे फॉर्मेट वाले कम्पोजिट पैनल उत्पादन के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। समान अनुप्रयोगों के लिए, उपकरण चयन प्रभावी प्रेसिंग आयामों, हाइड्रोलिक सिलेंडर कॉन्फ़िगरेशन, हीटिंग क्षमता, कन्वेइंग रेंज, कार्यशील ऊंचाई और पैनल वजन पर केंद्रित होना चाहिए। इन मापदंडों को वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया से मिलान करने से निरंतर इनडोर पैनल लैमिनेशन और हॉट-प्रेस क्योरिंग के लिए एक व्यावहारिक समाधान बनाने में मदद मिलती है।