Rusland Dubbellagige warmpersvoerlijn voor de productie van continue samengestelde panelen

Achtergrond van de markt

In Rusland richten de fabrikanten van composietpanelen zich steeds meer op productieapparatuur die lange formaatpanelen kan verwerken, terwijl de handmatige verwerking van materiaal wordt verminderd.Voor het lamineren van panelen voor binnenshuizen en voor de productie van composietplaten, de combinatie vanmet een vermogen van meer dan 10 Wis nuttig wanneer de afmetingen van de panelen groot zijn en het productieproces voortdurend voeden, persen, hoeden en ontlasten vereist.

Voor lange panelen zijn ook passende draagwijdte, werkhoogte en temperatuurbestendige onderdelen vereist.maar ook de grootte van het paneel, verwarmingscapaciteit, transportsnelheid en verenigbaarheid met de productieomstandigheden van de werkplaats.

Klant- en toepassingsscenario

De klant is een Russische fabrikant die eentweevoudige warmpersvoerlijnDe apparatuur is geïnstalleerd in een stabiele werkplaats en is bestemd voor het lamineeren van panelen met een lang formaat en het hardmaken met warmpers.

Het productieproces vereist automatisch transport van panelen in de perssectie, gecontroleerd warm persen en vervolgens productontlading.Het transportsysteem is ontworpen voor panelen van1,000 tot en met 11,500 mm lang en 800 tot en met 1,200 mm breed, waardoor de behoefte aan herhaaldelijk handmatig gebruik van lange planken wordt verminderd.

Onze oplossing

Op basis van de afmetingen van de panelen en het productieproces leverden wij eenmet een vermogen van niet meer dan 50 W,.

De warme pers levert een maximale drukkracht van100 tonDe warmteplaten hebben een totale afmeting11,900 * 1,400 mm, met een effectief persgebied van11,500 * 1200 mmEr worden vier warmteplaten gebruikt, elk met een dikte van60 mmHet hydraulische systeem gebruikt24 cilinders met een afmeting van 70 * 250 mm, ondersteund door twee hydraulische stationskleppen.

Voor thermische verwerking ondersteunt het systeem een maximale werktemperatuur van100°C, met een totaal verwarmingsvermogen van288 kW. Het transportgedeelte heeft een totale lengte van13,000 mmen een breedte van1600 mm, met een vervoerssnelheid die kan worden ingesteld vanaf0 tot 30 m/min. De voedingsriem gebruiktmet een breedte van niet meer dan 50 mm,.

Feedback van klanten

Tijdens de productieplanning heeft de opdrachtgever zich geconcentreerd op de vraag of de lijn lange panelen kon bevatten en de voedings-, warmpers- en ontladingsactiviteiten kon verbinden binnen de beschikbare werkplaats.De geselecteerde configuratie biedt een continue transportroute en een verstelbare werkhoogte, ter ondersteuning van het productieproces van het composietpaneel van de klant.

Samenvatting en belangrijkste technische parameters

• Product:Lijn voor het vervoer van warmpers met twee lagen
• Maximale drukkracht:100 ton
• Effectieve grootte van de hete plaat:11,500 * 1200 mm
• Dikte van het plat:60 mm * 4
• met een vermogen van niet meer dan 50 W24 * 70 * 250 mm
• Maximale werktemperatuur:100°C
• Verwarmingsvermogen:288 kW
• Vervoerlijn:13,000 * 1,600 mm
• Vervoer snelheid:0 ̊30 m/min
• Toepasselijke panelenlengte:1,00011500 mm
• Toepasselijke panelenbreedte:800 ‰ 1200 mm
• Totaal vermogen van de machine:332 kW
• Levertijd:30 dagen

Feedback van klanten

De opdrachtgever kreeg een productielijn die was geconfigureerd rond langformaat composietpanelen en automatisch materiaalvervoer.De verstelbare transportsnelheid en de werkhoogte bieden flexibiliteit voor verschillende productievereisten, terwijl de temperatuurbestendige PTFE-voedingsband geschikt is voor de warmverwerkingsomgeving.

Conclusies

Dit Rusland-project toont aan hoe eenmet een vermogen van meer dan 50 Wvoor vergelijkbare toepassingen moet de keuze van de apparatuur gericht zijn op de effectieve persdimensies, de hydraulische cilinderconfiguratie,verwarmingscapaciteit, vervoerbereik, werkhoogte en gewicht van het paneel.Het overeenstemmen van deze parameters met het werkelijke productieproces helpt een praktische oplossing te vinden voor continue lamina­tie van panelen binnen en warmtedruk.