말레이시아 단층 생산용 특장차 패널 자동 핫프레스 기계
말레이시아의 특장차 및 운송 장비 제조 부문에서는 제어된 접합 조건을 유지하면서 대형 샌드위치 구조를 수용할 수 있는 패널 생산 공정이 요구됩니다. 생산용 특장차 패널의 경우 불균일한 가열, 불충분한 가압력, 기포, 박리, 부풀림, 패널 뒤틀림 등이 최종 밀봉 및 단열 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 대형 패널을 다루는 제조업체의 경우, 핫프레스 시스템은 단일 생산 공정 내에서 가열, 압력, 보압 시간 및 자재 이송을 조율할 수 있어야 합니다.
말레이시아의 한 고객사에서 단층 생산용 특장차 패널 자동 핫프레스 기계 1대를 요구했습니다. 해당 적용 분야는 특장차 패널 표면재와 샌드위치 코어 자재의 접합 작업이었습니다. 고객사는 수작업 패널 이송을 줄이기 위해 넓은 작업 면적, 다점 유압식 가압, 정밀 제어 열매체유 가열, 자동 로딩 및 언로딩 기능을 요구했습니다.
목표 공정은 열매체유 순환을 통해 제어된 가열을 제공하는 동시에 6개의 유압 실린더가 동기화된 압력을 가하는 방식을 기반으로 했습니다. 프레스 공정은 기포, 박리, 부풀림, 뒤틀림과 같은 일반적인 결함을 줄이면서 패널과 코어 층 간의 안정적인 접합을 지원해야 했습니다.
Henglite는 장비를 각 350 mm * 70 mm 규격의 유압 실린더 6개로 구성하여, 20 MPa의 시스템 압력에서 80톤의 최대 가압력을 제공하도록 설계했습니다. 작업대 크기는 4600 * 2650 mm로 특장차 패널 생산을 위한 넓은 가압 면적을 제공하며, 열판 개구부는 300 mm 등을 포함합니다.
온도 제어를 위해 장비는 최대 100°C까지 조절 가능한 열매체유 순환 가열 시스템을 사용합니다. PLC 터치스크린 제어 시스템은 온도, 압력, 보압 시간 설정을 통합하여 작업자가 단일 제어 인터페이스에서 주요 공정 매개변수를 관리할 수 있도록 합니다.
또한 이 장비에는 로딩 및 언로딩을 위한 전자동 롤러 컨베이어가 포함되어 있습니다. 자동 패널 위치 지정 기능은 생산 중 수작업을 줄이는 데 도움이 됩니다. 해외 운용을 위해 장비에는 수출용 전기 부품과 광범위한 전압 호환성이 갖추어져 있습니다. 고객의 수출 관련 규정 준수 요건을 충족하기 위해 완전한 CE 안전 인증 문서 패키지가 제공되었습니다.
제공된 프로젝트 정보를 바탕으로 고객의 생산 요구사항은 동기화된 가압, 균일한 가열, 자동 자재 이송 및 제어된 접합 조건에 중점을 두었습니다. 6개 실린더 구성은 넓은 작업 면적에 걸쳐 다점 가압을 제공하며, 열매체유 순환은 제어된 패널 가열을 지원합니다.
통합 안전 시스템에는 안전 보호 메쉬, 비상 정지 인터록 및 과부하 압력 완화 보호 기능이 포함되어 있습니다. 이러한 구성은 일상적인 작업 및 비정상적인 압력 조건에 대한 명확한 안전 조치를 제공합니다.
이번 말레이시아 프로젝트는 자동 핫프레스 기계가 특장차 패널 생산을 위해 대형 포맷 가압, 유압식 다점 압력, 열매체유 가열, PLC 공정 제어 및 자동 롤러 이송을 어떻게 통합할 수 있는지를 잘 보여줍니다.
주요 기술 매개변수는 80T 최대 압력, 20 MPa 시스템 압력, 6 * 350 mm * 70 mm 유압 실린더, 4600 * 2650 mm 작업대, 300 mm 열판 개구부, 최대 100°C 조절 가능한 가열 온도 등을 포함합니다.
특장차 패널 제조업체의 경우 장비 선택 시 단일 기계 사양보다는 패널 치수, 코어 자재, 접착 공정, 요구되는 가열 조건, 가압력, 보압 시간 및 자재 이송 요구사항을 종합적으로 고려해야 합니다.
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