Maleisië automatische hetepersmachine voor de productie van enkellaagse wagenpanelen

Maleisië Automatische hete persmachine voor enkellaagse productie van carrosseriepanelen

De Maleisische sector voor de productie van carrosserieën en transportmiddelen vereist paneelproductieprocessen die geschikt zijn voor grootformaat sandwichconstructies met behoud van gecontroleerde verlijmingsomstandigheden. Bij de productie van carrosseriepanelen kunnen ongelijkmatige verwarming, onvoldoende perskracht, luchtbellen, delaminatie, uitstulpingen en paneeltrekkingen de uiteindelijke afdichtings- en isolatieprestaties beïnvloeden. Voor fabrikanten die grote panelen verwerken, moet het hete perssysteem daarom verwarming, druk, perstijd en materiaalverwerking binnen één productieproces coördineren.

Een Maleisische klant had behoefte aan één automatische hete persmachine voor de enkellaagse productie van carrosseriepanelen. De toepassing omvatte het verlijmen van carrosseriepaneelbekledingen met sandwich-kernmaterialen. De klant vereiste een groot werkoppervlak, meerpunts hydraulisch persen, gecontroleerde hete-olieverwarming en automatisch laden en ontladen om handmatige paneelverwerking te verminderen.

Het beoogde proces was gebaseerd op zes hydraulische cilinders die synchrone druk uitoefenen, terwijl circulatie van hete olie voor gecontroleerde verwarming zorgde. Het persproces moest een stabiele hechting tussen het paneel en de kernlaag ondersteunen en tegelijkertijd veelvoorkomende defecten zoals blazen, delaminatie, uitstulpingen en kromtrekken verminderen.

Henglite heeft de machine geconfigureerd met 6 hydraulische cilinders van elk 350 mm * 70 mm, wat zorgt voor een maximale perskracht van 80 ton bij een systeemdruk van 20 MPa. De werktafel meet 4600 * 2650 mm, wat een groot persoppervlak biedt voor de productie van carrosseriepanelen, terwijl de persopening reikt tot 300 mm.

Voor de thermische regeling maakt de machine gebruik van een verwarmingssysteem met hete-oliecirculatie met een instelbare maximale temperatuur van 100 °C. Een PLC-touchscreen-besturingssysteem integreert instellingen voor temperatuur, druk en perstijd, waardoor de operator de belangrijkste procesparameters via één bedieningsinterface kan beheren.

De apparatuur omvat tevens een volautomatische rollenbaan voor het laden en ontladen. Automatische paneelpositionering helpt handmatige handelingen tijdens de productie te verminderen. Voor overzees gebruik is de machine uitgerust met export-elektrische componenten en brede spanningscompatibiliteit. Een compleet CE-veiligheidscertificeringsdocumentenpakket werd meegeleverd om te voldoen aan de exportgerelateerde conformiteitseisen van de klant.

Op basis van de verstrekte projectinformatie waren de productie-eisen van de klant gericht op synchroon persen, gelijkmatige verwarming, automatische materiaalverwerking en gecontroleerde verlijmingsomstandigheden. De configuratie met zes cilinders biedt meerpuntspersing over het grote werkoppervlak, terwijl de hete-oliecirculatie een gecontroleerde verwarming van de panelen ondersteunt.

Het geïntegreerde veiligheidssysteem omvat een veiligheidsafscherming, noodstopvergrendeling en overdrukafslagbeveiliging. Deze configuraties bieden gedefinieerde veiligheidsmaatregelen voor routinematig gebruik en abnormale drukomstandigheden.

Dit Maleisië-project toont aan hoe een automatische hete persmachine grootformaat persen, hydraulische meerpuntsdruk, hete-olieverwarming, PLC-procesregeling en automatisch rollentransport kan integreren voor de productie van carrosseriepanelen.

Voor fabrikanten van carrosseriepanelen moet de selectie van apparatuur worden gebaseerd op paneelafmetingen, kernmateriaal, lijmproces, vereiste verwarmingsomstandigheden, perskracht, perstijd en materiaalverwerkingseisen in plaats van op één enkele machinespecificatie.