मलेशिया एकल-स्तर उत्पादन के लिए ऑटोमैटिक हॉट प्रेस मशीन

मलेशिया: सिंगल-लेयर प्रोडक्शन कैरिज पैनल्स के लिए ऑटोमैटिक हॉट प्रेस मशीन

मलेशिया के कैरिज और परिवहन उपकरण निर्माण क्षेत्र को ऐसी पैनल उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है जो नियंत्रित बॉन्डिंग स्थितियों को बनाए रखते हुए बड़े आकार की सैंडविच संरचनाओं को संभाल सकें। प्रोडक्शन कैरिज पैनल्स के लिए, असमान हीटिंग, अपर्याप्त प्रेसिंग बल, हवा के बुलबुले, डीलेमिनेशन, उभार और पैनल का मुड़ना (वारपिंग) अंतिम सीलिंग और इन्सुलेशन प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए बड़े पैनलों को संभालने वाले निर्माताओं के लिए, हॉट प्रेसिंग सिस्टम को एक ही उत्पादन प्रक्रिया के भीतर हीटिंग, दबाव, होल्डिंग समय और सामग्री हैंडलिंग का समन्वय करने की आवश्यकता होती है।

एक मलेशियाई ग्राहक को सिंगल-लेयर प्रोडक्शन कैरिज पैनल्स के लिए एक ऑटोमैटिक हॉट प्रेस मशीन की आवश्यकता थी। इस अनुप्रयोग में कैरिज पैनल फेसिंग्स को सैंडविच कोर सामग्रियों के साथ जोड़ना शामिल था। ग्राहक को मैनुअल पैनल हैंडलिंग को कम करने के लिए एक बड़े वर्किंग एरिया, मल्टी-पॉइंट हाइड्रोलिक प्रेसिंग, नियंत्रित हॉट-ऑयल हीटिंग और स्वचालित लोडिंग एवं अनलोडिंग की आवश्यकता थी।

लक्षित प्रक्रिया छह हाइड्रोलिक सिलेंडरों पर आधारित थी जो सिंक्रोनाइज़्ड दबाव डालते थे, जबकि हॉट-ऑयल सर्कुलेशन नियंत्रित हीटिंग प्रदान करता था। प्रेसिंग प्रक्रिया को बुलबुले, डीलेमिनेशन, उभार और मुड़ने जैसी सामान्य कमियों को कम करते हुए पैनल और कोर लेयर के बीच स्थिर बॉन्डिंग का समर्थन करने की आवश्यकता थी।

हेंगलाइट ने मशीन को 6 हाइड्रोलिक सिलेंडरों, प्रत्येक 350 मिमी * 70 मिमी के साथ कॉन्फ़िगर किया, जो 80 टन का अधिकतम प्रेसिंग बल 20 MPa के सिस्टम प्रेशर पर प्रदान करता है। वर्किंग टेबल का आकार 4600 * 2650 मिमी है, जो कैरिज पैनल उत्पादन के लिए एक बड़ा प्रेसिंग क्षेत्र प्रदान करता है, जबकि प्लैटन ओपनिंग 300 मिमी।

थर्मल नियंत्रण के लिए, मशीन 100°C के समायोज्य अधिकतम तापमान वाले हॉट-ऑयल सर्कुलेशन हीटिंग सिस्टम का उपयोग करती है। एक पीएलसी टच-स्क्रीन कंट्रोल सिस्टम तापमान, दबाव और होल्डिंग-टाइम सेटिंग्स को एकीकृत करता है, जिससे ऑपरेटर एक ही कंट्रोल इंटरफ़ेस से मुख्य प्रक्रिया मापदंडों का प्रबंधन कर सकता है।

उपकरण में लोडिंग और अनलोडिंग के लिए पूरी तरह से स्वचालित रोलर कन्वेयर भी शामिल है। स्वचालित पैनल पोजिशनिंग उत्पादन के दौरान मैनुअल हैंडलिंग को कम करने में मदद करती है। विदेशी संचालन के लिए, मशीन निर्यात विद्युत घटकों और वाइड-वोल्टेज अनुकूलता से सुसज्जित है। ग्राहक की निर्यात-संबंधी अनुपालन आवश्यकताओं के लिए एक पूर्ण सीई सुरक्षा प्रमाणन दस्तावेज़ पैकेज प्रदान किया गया था।

प्रदान की गई परियोजना जानकारी के आधार पर, ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताएं सिंक्रोनाइज़्ड प्रेसिंग, एकसमान हीटिंग, स्वचालित सामग्री हैंडलिंग और नियंत्रित बॉन्डिंग स्थितियों पर केंद्रित थीं। छह-सिलेंडर कॉन्फ़िगरेशन बड़े कार्य क्षेत्र में मल्टी-पॉइंट प्रेसिंग प्रदान करता है, जबकि हॉट-ऑयल सर्कुलेशन नियंत्रित पैनल हीटिंग का समर्थन करता है।

एकीकृत सुरक्षा प्रणाली में एक सुरक्षात्मक सुरक्षा जाली (मेश), आपातकालीन-स्टॉप इंटरलॉक और ओवरलोड दबाव राहत सुरक्षा शामिल है। ये कॉन्फ़िगरेशन नियमित संचालन और असामान्य दबाव स्थितियों के लिए निर्धारित सुरक्षा उपाय प्रदान करते हैं।

यह मलेशिया परियोजना दर्शाती है कि कैसे एक स्वचालित हॉट प्रेस मशीन कैरिज पैनल उत्पादन के लिए लार्ज-फॉर्मेट प्रेसिंग, हाइड्रोलिक मल्टी-पॉइंट प्रेशर, हॉट-ऑयल हीटिंग, पीएलसी प्रोसेस कंट्रोल और ऑटोमैटिक रोलर कन्वेयिंग को एकीकृत कर सकती है।

कैरिज पैनल निर्माताओं के लिए, उपकरण का चयन केवल किसी एक मशीन विनिर्देश के बजाय पैनल के आयामों, कोर सामग्री, चिपकने वाली (एडहेसिव) प्रक्रिया, आवश्यक हीटिंग स्थितियों, प्रेसिंग बल, होल्डिंग समय और सामग्री-हैंडलिंग आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।