マレーシア向け 単層製造車体パネル用自動熱プレス機
マレーシアの車体および輸送機器製造分野では、制御された接着条件を維持しながら、大判サンドイッチ構造に対応できるパネル製造プロセスが求められています。車体パネルの製造において、不均一な加熱、加圧力不足、気泡、剥離、膨らみ、パネルの反りは、最終的な密閉性や断熱性能に影響を与える可能性があります。そのため、大判パネルを取り扱う製造業者にとって、熱プレスシステムには加熱、加圧、保持時間、材料搬送を単一の生産プロセス内で連携させることが求められます。
マレーシアの顧客から、単層製造車体パネル用自動熱プレス機1台のご要望がありました。用途は車体パネルの表面材とサンドイッチ芯材の接着です。顧客は、手動でのパネル取り扱いを減らすため、広い作業面積、多点油圧プレス、制御された熱媒油加熱、および自動搬入・搬出を必要としていました。
対象となるプロセスは、熱媒油循環によって制御された加熱を行いながら、6本の油圧シリンダーで同期圧力を印加する方式に基づいています。プレスプロセスには、気泡、剥離、膨らみ、反りなどの一般的な欠陥を低減しつつ、パネルと芯材層の間の安定した接着を確保することが求められました。
Hengliteは本機に各350 mm × 70 mmの油圧シリンダー6本を搭載し、システム圧力80トン時（20 MPa）で最大加圧力を発揮します。作業台の寸法は4600 × 2650 mmであり、車体パネル製造用の広いプレス面を確保するとともに、熱板開口部は300 mmが含まれます。
温度制御には、最高温度100℃まで調整可能な熱媒油循環加熱システムを採用しています。PLCタッチスクリーン制御システムにより、温度、圧力、保持時間の設定が統合されており、オペレーターは1つの操作画面から主要なプロセスパラメータを管理できます。
本装置には、搬入・搬出用の全自動ローラーコンベアも含まれています。自動パネル位置決めにより、生産中の手作業を削減します。海外での運用に対応するため、輸出仕様の電気部品と広範囲電圧対応を備えています。また、顧客の輸出関連コンプライアンス要件に対応するため、完全なCE安全認証書類一式が提供されました。
提供されたプロジェクト情報に基づき、顧客の生産要件は同期加圧、均一加熱、自動搬送、および制御された接着条件に重点が置かれていました。6シリンダー構成により広い作業面積全体で多点加圧が可能となり、熱媒油循環によって制御されたパネル加熱がサポートされます。
統合された安全システムには、安全保護メッシュ、非常停止インターロック、過負荷圧力開放保護が含まれます。これらの構成により、日常的な運用および異常圧力状態に対する確実な安全対策が提供されます。
このマレーシアのプロジェクトは、自動熱プレス機が車体パネル製造向けに、大判プレス、油圧多点加圧、熱媒油加熱、PLCプロセス制御、自動ローラー搬送をどのように統合できるかを実証しています。
主な技術パラメータには、最大加圧力80トン、システム圧力20 MPa、油圧シリンダー6本（350 mm × 70 mm）、作業台4600 × 2650 mm、熱板開口部300 mm、最高100℃まで調整可能な加熱温度が含まれます。
車体パネル製造業者にとって、設備の選定は単一の機械仕様のみにとらわれるのではなく、パネル寸法、芯材、接着プロセス、必要な加熱条件、加圧力、保持時間、および搬送要件に基づいて総合的に行われるべきです。
住所
中国、広東省仏山市順徳区倫教街道長教社区興業中路3-9号
Tel
86-180-2934-5363
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