Malezja Automatyczna maszyna do prasowania na gorąco do produkcji jednowarstwowych paneli wózkowych

Malezja: Automatyczna prasa na gorąco do produkcji jednowarstwowych paneli do zabudów transportowych

Malezyjski sektor produkcji wagonów i sprzętu transportowego wymaga procesów produkcji paneli, które mogą obsłużyć wielkoformatowe struktury warstwowe (sandwich) przy jednoczesnym zachowaniu kontrolowanych warunków łączenia. W przypadku produkcji paneli do zabudów transportowych nierównomierne nagrzewanie, niewystarczająca siła docisku, pęcherze powietrza, delaminacja, wybrzuszenia oraz wypaczenia paneli mogą wpływać na ostateczną szczelność i właściwości izolacyjne. Dlatego dla producentów obrabiających duże panele system prasowania na gorąco musi koordynować ogrzewanie, nacisk, czas docisku oraz transport materiału w ramach jednego procesu produkcyjnego.

Klient z Malezji potrzebował jednej automatycznej prasy na gorąco do produkcji jednowarstwowych paneli do zabudów transportowych. Zastosowanie obejmowało łączenie poszycia paneli z materiałami rdzenia warstwowego (sandwich). Klient wymagał dużej powierzchni roboczej, wielopunktowego docisku hydraulicznego, kontrolowanego podgrzewania olejem termicznym oraz automatycznego załadunku i rozładunku w celu ograniczenia ręcznej obsługi paneli.

Docelowy proces opierał się na sześciu siłownikach hydraulicznych wywierających zsynchronizowany nacisk, podczas gdy cyrkulacja gorącego oleju zapewniała kontrolowane ogrzewanie. Proces prasowania musiał zapewniać stabilne łączenie panelu z warstwą rdzenia, jednocześnie redukując typowe wady, takie jak pęcherze, rozwarstwienia, wybrzuszenia i wypaczenia.

Firma Henglite skonfigurowała maszynę z 6 siłownikami hydraulicznymi, każdy o wymiarach 350 mm * 70 mm, zapewniającymi maksymalną siłę nacisku 80 ton przy ciśnieniu w układzie wynoszącym 20 MPa. Stół roboczy ma wymiary 4600 * 2650 mm, co zapewnia dużą powierzchnię prasowania do produkcji paneli do zabudów transportowych, podczas gdy otwarcie płyt osiąga 300 mm.

Do kontroli termicznej maszyna wykorzystuje system grzewczy z cyrkulacją gorącego oleju o regulowanej temperaturze maksymalnej do 100°C. Układ sterowania z ekranem dotykowym PLC integruje ustawienia temperatury, ciśnienia i czasu docisku, umożliwiając operatorowi zarządzanie głównymi parametrami procesu z poziomu jednego interfejsu sterowania.

Urządzenie zawiera również w pełni automatyczny przenośnik rolkowy do załadunku i rozładunku. Automatyczne pozycjonowanie paneli pomaga ograniczyć obsługę ręczną podczas produkcji. Do pracy za granicą maszynę wyposażono w komponenty elektryczne w wersji eksportowej oraz zgodność z szerokim zakresem napięć. Dostarczono kompletny pakiet dokumentacji certyfikacji bezpieczeństwa CE na potrzeby spełnienia wymagań klienta w zakresie zgodności eksportowej.

Na podstawie dostarczonych informacji o projekcie wymagania produkcyjne klienta koncentrowały się na zsynchronizowanym docisku, równomiernym ogrzewaniu, automatycznym transporcie materiałów i kontrolowanych warunkach łączenia. Konfiguracja sześciocylindrowa zapewnia wielopunktowy docisk na dużej powierzchni roboczej, a cyrkulacja gorącego oleju wspomaga kontrolowane nagrzewanie paneli.

Zintegrowany system bezpieczeństwa obejmuje siatkę ochronną, blokadę wyłącznika awaryjnego oraz zabezpieczenie przeciążeniowe z zaworem upustowym ciśnienia. Konfiguracje te zapewniają określone środki bezpieczeństwa podczas rutynowej pracy i w warunkach nieprawidłowego ciśnienia.

Ten malezyjski projekt pokazuje, jak automatyczna prasa na gorąco może integrować prasowanie wielkoformatowe, hydrauliczny docisk wielopunktowy, ogrzewanie olejem termicznym, sterowanie procesem PLC i automatyczny transport rolkowy do produkcji paneli do zabudów transportowych.

W przypadku producentów paneli do zabudów transportowych dobór sprzętu powinien opierać się na wymiarach paneli, materiale rdzenia, technologii klejenia, wymaganych warunkach ogrzewania, sile nacisku, czasie docisku i wymaganiach dotyczących transportu materiałów, a nie na pojedynczej specyfikacji maszyny.