Malaysia Automatische Warmpresse für die Einlagenausführung von Wagenplatten

Malaysia Automatische Warmpresse für die Einlagenausführung von Wagenplatten

Malaysia’s carriage and transport equipment manufacturing sector requires panel production processes that can accommodate large-format sandwich structures while maintaining controlled bonding conditionsBei der Produktion von Fahrzeugplatten können ungleichmäßige Erwärmung, unzureichende Druckkraft, Luftblasen, Delamination, Ausbuchtung und Verformung der Platten die endgültige Dichtungs- und Isolationsleistung beeinträchtigen.Für Hersteller, die mit großen Platten umgehen, muss das Warmpresssystem daher Heizung, Druck, Aufbewahrungszeit und Materialbehandlung innerhalb eines Produktionsprozesses koordinieren.

Ein malaysischer Kunde wollte einen.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Die Anwendung beinhaltete die Verklebung von Fahrzeugplatten mit Sandwich-Kernmaterialien.und automatisches Be- und Entladen zur Verringerung der manuellen Handhabung der Platten.

Das Zielverfahren basierte auf sechs hydraulischen Zylindern, die einen synchronisierten Druck ausübten, während die Zirkulation von heißem Öl eine kontrollierte Heizung gewährleistete.Der Pressprozess, der erforderlich ist, um eine stabile Bindung zwischen der Platte und der Kernschicht zu gewährleisten und gleichzeitig häufige Defekte wie Blasen zu reduzieren, Delamination, Ausbuchtung und Verformung.

Henglite hat die Maschine mit6 hydraulische Zylinder, jeweils 350 mm * 70 mm, die eine maximale Druckkraft von80 Tonnenbei einem Systemdruck von20 MPa. Die Maßnahmen des Arbeitstisches4600 * 2650 mm, die eine große Druckfläche für die Herstellung von Trägerplatten bietet, während die Plattenöffnung300 mm.

Für die thermische Steuerung verwendet die Maschine eineHeizungssystem mit zirkulierendem Heißöl mit einer einstellbaren Höchsttemperatur von 100 °CEin PLC-Touch-Screen-Steuerungssystem integriert Temperatur-, Druck- und Haltezeit-Einstellungen, so dass der Bediener die wichtigsten Prozessparameter von einer Steuerungsschnittstelle aus verwalten kann.

Die Ausrüstung umfasst auch einen vollautomatischen Rollenförderer zum Be- und Entladen.die Maschine ist mit Export-elektrischen Komponenten und Breitspannungskompatibilität ausgestattetEine vollständigeCE-Sicherheitszertifizierungsdokumentpaketwurde für die Ausfuhrkonformitätsanforderungen des Kunden geliefert.

Auf der Grundlage der bereitgestellten Projektinformationen konzentrierten sich die Produktionsanforderungen des Kunden auf synchronisiertes Pressen, einheitliche Heizung, automatische Materialbearbeitung und kontrollierte Bindungsbedingungen.Die Sechszylinderkonfiguration ermöglicht ein Mehrpunktepressen über den großen Arbeitsbereich, während die Zirkulation mit heißem Öl eine gesteuerte Panelheizung ermöglicht.

Das integrierte Sicherheitssystem umfasst ein Sicherheitsschutznetz, eine Notstop-Verriegelung und einen Schutz gegen Überlastdruck.Diese Konfigurationen bieten definierte Sicherheitsmaßnahmen für den routinemäßigen Betrieb und abnormale Druckbedingungen.

Dieses Projekt in Malaysia zeigt, wie eine automatische HeißpresseGroßformatpressen, hydraulischer Mehrpunktdruck, Heizung mit heißem Öl, PLC-Prozesssteuerung und automatisches Rollenfördernfür die Herstellung von Fahrzeugplatten.

Bei Herstellern von Trägerplatten sollte die Auswahl der Ausrüstung auf der Grundlage der Plattenmaße, des Kernmaterials, des Klebstoffprozesses, der erforderlichen Heizbedingungen, der Druckkraft, der Haltezeit,und Anforderungen an die Materialbearbeitung anstelle einer einzigen Maschinenspezifikation.