Malaysia Máy ép nóng tự động cho sản xuất tấm xe đơn lớp

Máy ép nhiệt tự động sản xuất tấm thùng xe một lớp tại Malaysia

Ngành sản xuất thùng xe và thiết bị vận tải của Malaysia đòi hỏi quy trình sản xuất tấm có thể đáp ứng các cấu trúc sandwich khổ lớn trong khi vẫn duy trì các điều kiện liên kết được kiểm soát. Đối với các tấm thùng xe thành phẩm, hiện tượng gia nhiệt không đều, lực ép không đủ, bọt khí, tách lớp, phồng rộp và cong vênh tấm có thể ảnh hưởng đến hiệu quả cách nhiệt và độ kín khít cuối cùng. Do đó, đối với các nhà sản xuất xử lý các tấm kích thước lớn, hệ thống ép nhiệt cần phải phối hợp đồng bộ giữa gia nhiệt, áp suất, thời gian giữ nhiệt và xử lý vật liệu trong cùng một quy trình sản xuất.

Một khách hàng tại Malaysia yêu cầu một máy ép nhiệt tự động để sản xuất tấm thùng xe một lớp. Ứng dụng này bao gồm việc liên kết các bề mặt tấm thùng xe với vật liệu lõi sandwich. Khách hàng yêu cầu diện tích làm việc lớn, ép thủy lực đa điểm, gia nhiệt bằng dầu nóng có kiểm soát, cùng tính năng nạp và dỡ phôi tự động để giảm bớt thao tác thủ công với tấm vật liệu.

Quy trình mục tiêu dựa trên sáu xi lanh thủy lực tạo áp suất đồng bộ trong khi hệ thống tuần hoàn dầu nóng cung cấp nhiệt lượng được kiểm soát. Quy trình ép cần đảm bảo độ liên kết ổn định giữa tấm ốp và lớp lõi, đồng thời giảm thiểu các khuyết tật phổ biến như bọt khí, tách lớp, phồng rộp và cong vênh.

Henglite đã cấu hình máy với 6 xi lanh thủy lực, mỗi xi lanh có kích thước 350 mm * 70 mm, cung cấp lực ép tối đa 80 tấn ở áp suất hệ thống là 20 MPa. Bàn làm việc có kích thước 4600 * 2650 mm, cung cấp bề mặt ép lớn cho việc sản xuất tấm thùng xe, trong khi khoảng mở bàn ép đạt 300 mm.

Để kiểm soát nhiệt độ, máy sử dụng một hệ thống gia nhiệt tuần hoàn dầu nóng với nhiệt độ tối đa có thể điều chỉnh lên đến 100°C. Hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng PLC tích hợp các cài đặt nhiệt độ, áp suất và thời gian giữ áp, cho phép người vận hành quản lý các thông số quy trình chính từ một giao diện điều khiển duy nhất.

Thiết bị cũng bao gồm một băng tải con lăn hoàn toàn tự động để nạp và dỡ vật liệu. Tính năng định vị tấm tự động giúp giảm bớt thao tác thủ công trong quá trình sản xuất. Để vận hành ở nước ngoài, máy được trang bị các linh kiện điện tử xuất khẩu và khả năng tương thích điện áp rộng. Một bộ hồ sơ chứng nhận an toàn CE hoàn chỉnh đã được cung cấp để đáp ứng các yêu cầu tuân thủ liên quan đến xuất khẩu của khách hàng.

Dựa trên thông tin dự án được cung cấp, các yêu cầu sản xuất của khách hàng tập trung vào việc ép đồng bộ, gia nhiệt đồng đều, xử lý vật liệu tự động và các điều kiện liên kết được kiểm soát. Cấu hình sáu xi lanh cung cấp khả năng ép đa điểm trên toàn bộ diện tích làm việc lớn, trong khi hệ thống tuần hoàn dầu nóng hỗ trợ kiểm soát quá trình gia nhiệt tấm.

Hệ thống an toàn tích hợp bao gồm lưới bảo vệ an toàn, khóa liên động dừng khẩn cấp và bảo vệ giảm áp khi quá tải. Các cấu hình này cung cấp các biện pháp an toàn rõ ràng cho quá trình vận hành thường nhật cũng như trong các điều kiện áp suất bất thường.

Dự án Malaysia này cho thấy cách một máy ép nhiệt tự động có thể tích hợp khả năng ép khổ lớn, áp suất thủy lực đa điểm, gia nhiệt bằng dầu nóng, kiểm soát quy trình bằng PLC và băng tải con lăn tự động phục vụ cho việc sản xuất tấm thùng xe.

Đối với các nhà sản xuất tấm thùng xe, việc lựa chọn thiết bị nên dựa trên kích thước tấm, vật liệu lõi, quy trình dán keo, điều kiện gia nhiệt yêu cầu, lực ép, thời gian giữ áp và các yêu cầu xử lý vật liệu thay vì chỉ dựa vào một thông số kỹ thuật máy đơn lẻ.