![]()
Малайзия Автоматическая машина для горячего прессования для однослойной производства колесных панелей
Malaysia’s carriage and transport equipment manufacturing sector requires panel production processes that can accommodate large-format sandwich structures while maintaining controlled bonding conditionsДля производственных колесных панелей неравномерное нагревание, недостаточная сила нажатия, воздушные пузыри, деламинирование, выпуклость и изгиб панели могут повлиять на окончательную герметичность и изоляцию.Для производителей, обрабатывающих большие панели, система горячего прессования должна координировать нагрев, давление, время хранения и обработку материалов в рамках одного производственного процесса.
Малайзийский клиент потребовал.Автоматическая машина для горячего прессования однослойных производственных панелей подшипниковЗаказчик потребовал большую рабочую площадь, многоточечное гидравлическое прессование, контролируемое нагревание горячим маслом,и автоматическая загрузка и разгрузка для уменьшения ручной обработки панели.
Целевой процесс был основан на шести гидравлических цилиндрах, применяющих синхронизированное давление, в то время как циркуляция горячего масла обеспечивала контролируемое нагревание.Процесс прессования, необходимый для поддержки стабильной связки между панелью и ядром слоя при снижении распространенных дефектов, таких как пузыри, деламинирование, выпуклость и искривление.
Henglite сконфигурировал машину с6 гидравлических цилиндров по 350 мм * 70 мм, обеспечивающий максимальную силу нажатия80 тоннпри системном давлении20 МПа. Меры рабочего стола4600 * 2650 мм, обеспечивая большую прессовую поверхность для производства грузовых панелей, в то время как отверстие доходит до300 мм.
Для терморегулирования машина используетсистема циркуляционного отопления горячим маслом с регулируемой максимальной температурой 100°CСистема управления с сенсорным экраном PLC интегрирует настройки температуры, давления и времени ожидания, что позволяет оператору управлять основными параметрами процесса с одного интерфейса управления.
В оборудовании также есть полностью автоматический роликовый конвейер для погрузки и разгрузки.машина оснащена экспортными электрическими компонентами и совместимостью большого напряжения- Полное.Пакет документов по сертификации безопасности CEбыл поставлен для выполнения требований клиента, связанных с экспортом.
Основываясь на предоставленной информации о проекте, требования к производству клиентов были сосредоточены на синхронизированном прессе, равномерном нагревании, автоматической обработке материалов и контролируемых условиях склеивания.Конфигурация шестицилиндров обеспечивает многоточечное прессование на большой рабочей площади, в то время как циркуляция горячего масла поддерживает контролируемое нагревание панели.
Интегрированная система безопасности включает в себя защитную сетку безопасности, блокировку аварийной остановки и защиту от перегрузки.Эти конфигурации обеспечивают определенные меры безопасности для обычной работы и аномальных условий давления.
Этот малайзийский проект демонстрирует, как автоматическая машина для горячего прессования может интегрироватьбольшоформатное прессование, гидравлическое многоточечное давление, нагрев горячим маслом, управление процессом ПЛК и автоматическая транспортировка роликовдля производства колесных панелей.
Ключевые технические параметры:Максимальное давление 80 Т, давление системы 20 МПа, гидравлические цилиндры 6 * 350 мм * 70 мм, рабочий стол 4600 * 2650 мм, открытие пластины 300 мм и регулируемая температура нагрева до 100 °C.
Для производителей грузовых панелей выбор оборудования должен основываться на размерах панели, материале ядра, процессе клея, необходимых условиях нагрева, силе нажатия, времени удержания,и требования к обращению с материалами, а не к одной спецификации машины.